接头加工限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接头加工限位机构，应用在接头加工的技术领域，其技术方案要点是：包括底座以及固定连接在底座上的限位板，所述限位板背离底座的一边沿长度方向间隔开设有一排用于放置第一螺杆的弧形的限位槽，挡圈和螺帽分别与所述限位板的两侧相抵触；具有的技术效果是：便于操作者同时对多个接头进行限制定位，有利于提高铆压的效率。

Joint processing limit mechanism

【技术实现步骤摘要】
接头加工限位机构
本技术涉及接头加工的
，特别涉及一种接头加工限位机构。
技术介绍
铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。接头在铆压加工的过程中需要对接头进行限制固定，接头包括转动连接在螺杆上的螺帽和固定连接在螺杆上的挡圈，然后将由非金属制成的螺帽和螺杆铆压在一起。但是通常情况下，在对接头进行铆压加工前，需要操作者将待加工的接头限制固定在铆压机上，然后铆压完成一个取下一个再放置一个，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种接头加工限位机构，其优点是：便于操作者在铆压之前对多个接头同时进行限制固定，有利于提工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种接头加工限位机构，接头包括转动连接在第一螺杆上的螺帽和焊接在第一螺杆上的挡圈，螺帽部分转动连接在第一螺杆其中一端的端部，并与第一螺杆的端部之间形成铆压冲孔，包括底座以及固定连接在底座上的限位板，所述限位板背离底座的一边沿长度方向间隔开设有一排用于放置第一螺杆的弧形的限位槽，挡圈和螺帽分别与所述限位板的两侧相抵触。通过上述技术方案，铆压之前，操作者将接头限制在限位板的限位槽内，即将第一螺杆对应限制在限位槽内，此时螺帽与挡圈分别与限位板的两侧相抵触，从而使得接头被限制在限位板上。接着，操作者依次将多个接头对应着限位板上的一排限位槽限制在限位板，这样设置，便于在对接头铆压的过程中当一个接头铆压完成后紧接着对下一个接头进行铆压，保证了铆压加工的连续性，有利于提高工作效率。本技术进一步设置为：所述限位槽的槽壁上固设有第一橡胶层。通过上述技术方案，第一橡胶层的设置，有利于增加第一螺杆和限位槽之间的摩擦力，减少铆压过程中第一螺杆上所受的作用力较大而使得第一螺杆在限位槽内发生窜动并从限位槽内脱落的可能。本技术进一步设置为：所述底座上固定连接有第一固定块和第二固定块，所述底座上在第一固定块和第二固定块之间滑移连接有抵紧块，所述第二固定块上穿设有第二螺杆，所述第二螺杆上在第二固定块的两侧均螺纹连接有螺母，所述第二螺杆朝向抵紧块的一端转动连接在抵紧块背离第一固定块的一侧，所述限位板被夹紧在第一固定块和抵紧块之间。通过上述技术方案，进行铆压之前，操作者根据所要加工的螺帽和第一螺杆之间的间距将相应厚度的限位板限制在第一固定块和抵紧块之间，然后操作者将螺母朝向远离第二固定块的方向转动，然后操作者通过第二螺杆将抵紧块朝向第一固定块的方向推动，直至限位板被夹紧在第一固定块和抵紧块之间，然后操作者将螺母重新朝向第一固定块拧紧，使得抵紧块的位置被固定住。限位板可拆卸连接在第一固定块和抵紧块之间，便于操作者根据生产加工的需要对限位板进行更换，使得限位板的厚度与所要加工的螺帽和挡圈之间的间距相同，使得第一固定块和抵紧块之间适用于固定不同厚度的限位板以适应不同型号的接头，扩大了适用范围。本技术进一步设置为：所述底座上在第一固定块和第二固定块之间沿长度方向开设有导向槽，所述抵紧块朝向底座的一侧固定连接有滑块，所述滑块卡接在导向槽内。通过上述技术方案，当通过第二螺杆推动抵紧块沿着底座移动时，滑块始终沿着导向槽滑移，对抵紧块的移动起到了导向作用，保证了抵紧块沿着底座移动的稳定性。本技术进一步设置为：所述限位板远离底座的一边沿长度方向安装有锁紧块，所述锁紧块的厚度与限位板相同，所述锁紧块可拆卸连接在限位板上，所述锁紧块朝向限位板的一侧开设有限位槽相对应的凹槽，所述第一螺杆被包围在限位槽和凹槽之间。通过上述技术方案，当操作者需要将接头限制在限位板的限位槽内后，操作者再将锁紧块安装在限位板上，使得锁紧块上的凹槽与限位槽相对应，使得第一螺杆被包裹在限位槽和凹槽之间，增强了对第一螺杆的限制固定的效果，从而进一步减少了第一螺杆在铆压过程中从限位板上脱离的可能。本技术进一步设置为：所述锁紧块沿长度方向的一端沿宽度方向铰接连接在限位板上，所述限位板和锁紧块远离两者之间的铰接点的一端均固接有连接块，两个所述连接块通过螺栓拧紧固定。通过上述技术方案，当需要将接头从限位板上取下时，操作者将螺栓从两个连接块上拧下，然后操作者将锁紧块绕着锁紧块和限位板之间的铰接处旋转，使得锁紧块从限位板上翻转开，然后将经过铆压的接头从限位槽内取下。这样设置，使得操作者在将锁紧块从限位板上翻开时，无需将锁紧块从限位板上整体取下来，然后再次安装时再放置到限位板上，有利于节省人力，方便操作者将锁紧块在限位板上进行安装固定或者翻开。本技术进一步设置为：所述凹槽的槽壁上固设有第二橡胶层，所述第二橡胶层背离凹槽的一侧与第一螺杆相抵触。通过上述技术方案，第二橡胶层的设置，有利于增加第一螺杆与凹槽之间的摩擦阻力，减少了在铆压过程中螺帽和第一螺杆上所受的冲击力较大而使得第一螺杆在限位槽和凹槽内发生窜动的可能，保证了第一螺杆与限位槽和凹槽之间连接的稳定性。本技术进一步设置为：所述抵紧块朝向限位板的一侧固设有缓冲垫，所述抵紧块与缓冲垫背离抵紧块的一侧相抵触。通过上述技术方案，当铆压机对接头进行铆压时，限位板上受到铆压机的冲击力并对抵紧块产生冲击力，此时缓冲垫受到冲击弹性恢复给抵紧块上所受的冲击力起到了缓冲的作用，减少了限位板和抵紧块上所受的冲击力较大而使得限位板和抵紧块容易发生变形的可能。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.便于操作者在对接头进行铆压加工之前同时对多个接头进行限位固定，有利于提高铆压的效率；2.便于操作者对限位板进行更换，以适应对不用型号的接头进行限制固定。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例中用于体现接头的结构示意图。图3是本实施例中用于体现底座上的滑块和导向槽以及接头和限位板的连接关系的结构示意图。图4是图3中A部的放大图。图5是本实施例中用于体现限位板的上的限位槽和锁紧块上的凹槽的结构示意图。图6是图5中B部的放大图。附图标记：1、接头；2、第一螺杆；3、挡圈；4、铆压冲孔；5、底座；6、限位板；7、限位槽；8、第一橡胶层；9、第一固定块；10、第二固定块；11、抵紧块；12、第二螺杆；13、螺母；14、导向槽；15、滑块；16、锁紧块；17、连接块；18、螺栓；19、凹槽；20、第二橡胶层；21、缓冲垫；22、螺帽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种接头加工限位机构，参考图1和图2，包括底座5以及固定连接在底座5上的限位板6，限位板6背离底座5的一边沿长度方向间隔开设有一排用于限制接头1的弧形的限位槽7。接头1包括转动连接在第一螺杆2上的螺帽22和焊接在第一螺杆2上的挡圈3，螺帽22选用非金属制成，螺帽22和挡圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接头加工限位机构，接头(1)包括转动连接在第一螺杆(2)上的螺帽(22)和焊接在第一螺杆(2)上的挡圈(3)，螺帽(22)部分转动连接在第一螺杆(2)其中一端的端部，并与第一螺杆(2)的端部之间形成铆压冲孔(4)，其特征在于：包括底座(5)以及固定连接在底座(5)上的限位板(6)，所述限位板(6)背离底座(5)的一边沿长度方向间隔开设有一排用于放置第一螺杆(2)的弧形的限位槽(7)，挡圈(3)和螺帽(22)分别与所述限位板(6)的两侧相抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种接头加工限位机构，接头(1)包括转动连接在第一螺杆(2)上的螺帽(22)和焊接在第一螺杆(2)上的挡圈(3)，螺帽(22)部分转动连接在第一螺杆(2)其中一端的端部，并与第一螺杆(2)的端部之间形成铆压冲孔(4)，其特征在于：包括底座(5)以及固定连接在底座(5)上的限位板(6)，所述限位板(6)背离底座(5)的一边沿长度方向间隔开设有一排用于放置第一螺杆(2)的弧形的限位槽(7)，挡圈(3)和螺帽(22)分别与所述限位板(6)的两侧相抵触。


2.根据权利要求1所述的接头加工限位机构，其特征在于：所述限位槽(7)的槽壁上固设有第一橡胶层(8)。


3.根据权利要求1所述的接头加工限位机构，其特征在于：所述底座(5)上固定连接有第一固定块(9)和第二固定块(10)，所述底座(5)上在第一固定块(9)和第二固定块(10)之间滑移连接有抵紧块(11)，所述第二固定块(10)上穿设有第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)上在第二固定块(10)的两侧均螺纹连接有螺母(13)，所述第二螺杆(12)朝向抵紧块(11)的一端转动连接在抵紧块(11)背离第一固定块(9)的一侧，所述限位板(6)被夹紧在第一固定块(9)和抵紧块(11)之间。


4.根据权利要求3所述的接头加工限位机构，其特征在于：所述底座(5)上在第一固定块(9)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万方，
申请(专利权)人：南京方尔达塑业制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32