一种窗帘冲铆一体机的模具机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗帘冲铆一体机的模具机构，涉及窗帘生产领域，包括下模板，所述下模板上表面左侧连接有下模固定板，下模固定板上表面连接有下冲模，下模板上表面中部连接有两个对称分布的导料板固定板，导料板固定板上表面连接有导料板，且导料板上表面连接有堵大扣气缸安装板，下模板上表面通过小扣导槽支架连接有小扣导槽，本实用新型专利技术在下模板与下模固定板之间有一定活动间隙，上冲模下行时，下部浮动模座可在规定(0.1mm)的间隙里“浮动”，自主找到最佳配合位置，减小硬碰硬的可能，提高模具使用寿命，且为了上冲模及时回位，便于移动窗帘布，在导柱上装有回位弹簧，提升了装置的实用性。

A mould mechanism of curtain punching and riveting machine

【技术实现步骤摘要】
一种窗帘冲铆一体机的模具机构
本技术涉及窗帘生产领域，具体是一种窗帘冲铆一体机的模具机构。
技术介绍
在窗帘生产中，首先要对窗帘上部进行冲压打孔(一般为8个孔)，然后用冲床将大扣、窗帘布、小扣依次铆接在一起，然而现有的模具在使用时，一般通过人工进行操作，不仅效率低下，也十分危险，为此我们提出了一种窗帘冲铆一体机的模具机构来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1.要解决的问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种窗帘冲铆一体机的模具机构，来解决上述背景故事中提到的问题。2.技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窗帘冲铆一体机的模具机构，包括下模板，所述下模板上表面左侧连接有下模固定板，下模固定板上表面连接有下冲模，下模板上表面中部连接有两个对称分布的导料板固定板，导料板固定板上表面连接有导料板，且导料板上表面连接有堵大扣气缸安装板，下模板上表面通过小扣导槽支架连接有小扣导槽，小扣导槽下靠近下冲模的一侧开设有小扣下落通槽，下冲模上端与其对应设置，小扣导槽上表面连接有小扣槽盖板，所述下模板上表面连接有两个对称设置的导柱，导柱上端外侧滑动连接有滑动轴承，且导柱外侧串有上模复位弹簧，上模复位弹簧上端与滑动轴承表面连接，且滑动轴承上端固定连接有上模板，上模板下表面连接有上冲模固定板，上冲模固定板下表面连接有上冲模。作为本技术进一步的方案：所述堵大扣气缸安装板上安装有堵大扣气缸，堵大扣气缸上连接有堵大扣盖板。作为本技术进一步的方案：所述导料板上安装有一对抬料对舌，抬料对舌通过弹簧与导料板连接，且导料板上开设有大扣进入通道。作为本技术进一步的方案：所述上冲模下端面连接有冲击刃口，且上冲模下端边缘与抬料对舌对应设置。作为本技术进一步的方案：所述下模板与下模固定板之间留有0.1mm的间隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在下模板与下模固定板之间有一定活动间隙，上冲模下行时，下部浮动模座可在规定(0.1mm)的间隙里“浮动”，自主找到最佳配合位置，减小硬碰硬的可能，提高模具使用寿命，且为了上冲模及时回位，便于移动窗帘布，在导柱上装有回位弹簧，提升了装置的实用性。附图说明图1为一种窗帘冲铆一体机的模具机构的结构示意图。图2为一种窗帘冲铆一体机的模具机构中导料板的结构示意图。图3为一种窗帘冲铆一体机的模具机构中上冲模的结构示意图。图中：1、下模板；2、导柱；3、下冲模；4、下模固定板；5、导料板固定板；6、导料板；7、上模复位弹簧；8、上模板；9、上冲模；10、堵大扣盖板；11、堵大扣气缸；12、小扣导槽；13、小扣槽盖板；14、小扣导槽支架；15、堵大扣气缸安装板；16、上冲模固定板；17、滑动轴承；18、抬料对舌；19、大扣进入通道；20、冲击刃口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种窗帘冲铆一体机的模具机构，包括下模板1，所述下模板1上表面左侧连接有下模固定板4，下模固定板4上表面连接有下冲模3，下冲模3其刃口负责剪断窗帘布，且下冲模3下表面开设有凹槽，模具凹槽处是存放小扣的定位槽，下模板1上表面中部连接有两个对称分布的导料板固定板5，导料板固定板5上表面连接有导料板6，且导料板6上表面连接有堵大扣气缸安装板15，下模板1上表面通过小扣导槽支架14连接有小扣导槽12，小扣导槽12下靠近下冲模3的一侧开设有小扣下落通槽，下冲模3上端与其对应设置，小扣导槽12上表面连接有小扣槽盖板13，所述下模板1上表面连接有两个对称设置的导柱2，导柱2上端外侧滑动连接有滑动轴承17，且导柱2外侧串有上模复位弹簧7，上模复位弹簧7上端与滑动轴承17表面连接，且滑动轴承17上端固定连接有上模板8，上模板8下表面连接有上冲模固定板16，上冲模固定板16下表面连接有上冲模9，堵大扣气缸安装板15上安装有堵大扣气缸11，堵大扣气缸11上连接有堵大扣盖板10。所述导料板6上安装有一对抬料对舌18，抬料对舌18后面由弹簧支撑，当上冲模9下行时，将停留在抬料对舌18上的大扣下压，大扣克服抬料对舌18后的弹簧力，将大扣顺利带下套在已冲孔的布料上，且导料板6上开设有大扣进入通道19，上冲模9下端面连接有冲击刃口20，且上冲模9下端边缘与抬料对舌18对应设置，大扣经振动盘下滑道、擒纵分料、气动吹扣等动作后，经大扣进入通道19停留在抬料对舌18上。所述下模板1与下模固定板4之间留有0.1mm的间隙，上冲模9下行时，下部浮动模座可在规定(0.1mm)的间隙里“浮动”，自主找到最佳配合位置，减小硬碰硬的可能，提高模具使用寿命。本模具主要完成四个步骤：1)、将窗帘布料冲出圆孔；2)、冲头下行时带入大扣(大扣下部伸出部分套入布料圆孔和下扣圆孔)；3)、铆接(将大扣、小扣、布料铆接在一起)；4)、上冲头向下吹气，吹走废料(圆形布料)，保持冲孔畅通。在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窗帘冲铆一体机的模具机构，包括下模板(1)，其特征在于，所述下模板(1)上表面左侧连接有下模固定板(4)，下模固定板(4)上表面连接有下冲模(3)，下模板(1)上表面中部连接有两个对称分布的导料板固定板(5)，导料板固定板(5)上表面连接有导料板(6)，且导料板(6)上表面连接有堵大扣气缸安装板(15)，下模板(1)上表面通过小扣导槽支架(14)连接有小扣导槽(12)，小扣导槽(12)下靠近下冲模(3)的一侧开设有小扣下落通槽，下冲模(3)上端与其对应设置，小扣导槽(12)上表面连接有小扣槽盖板(13)，所述下模板(1)上表面连接有两个对称设置的导柱(2)，导柱(2)上端外侧滑动连接有滑动轴承(17)，且导柱(2)外侧串有上模复位弹簧(7)，上模复位弹簧(7)上端与滑动轴承(17)表面连接，且滑动轴承(17)上端固定连接有上模板(8)，上模板(8)下表面连接有上冲模固定板(16)，上冲模固定板(16)下表面连接有上冲模(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种窗帘冲铆一体机的模具机构，包括下模板(1)，其特征在于，所述下模板(1)上表面左侧连接有下模固定板(4)，下模固定板(4)上表面连接有下冲模(3)，下模板(1)上表面中部连接有两个对称分布的导料板固定板(5)，导料板固定板(5)上表面连接有导料板(6)，且导料板(6)上表面连接有堵大扣气缸安装板(15)，下模板(1)上表面通过小扣导槽支架(14)连接有小扣导槽(12)，小扣导槽(12)下靠近下冲模(3)的一侧开设有小扣下落通槽，下冲模(3)上端与其对应设置，小扣导槽(12)上表面连接有小扣槽盖板(13)，所述下模板(1)上表面连接有两个对称设置的导柱(2)，导柱(2)上端外侧滑动连接有滑动轴承(17)，且导柱(2)外侧串有上模复位弹簧(7)，上模复位弹簧(7)上端与滑动轴承(17)表面连接，且滑动轴承(17)上端固定连接有上模板(8)，上模板(8)下表面连接有上冲模固定板(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晖，苗纯太，毛成瑾，
申请(专利权)人：广州港蒙上新智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44