一种密炼机的密炼室下料机构制造技术

本实用新型专利技术属于密炼机技术领域，尤其为一种密炼机的密炼室下料机构，包括下料壳体、进料槽、排料管道和底座，所述下料壳体的顶部固定连接有进料槽，所述下料壳体的表面固定连接有排料管道，所述下料壳体的底部固定连接有底座。本实用新型专利技术通过设置的切割片和破碎盘对橡塑进行二次破碎，提高破碎的效果，通过设置的挡料筒、出料孔和弧形板使得破碎盘在进行破碎的时候更加彻底，使得橡塑在达到所需要破碎后的大小后才能进行收集，提高了破碎效果，以达到对橡塑材料精细加工的作用，方便了后续对橡塑材料的加工和使用，通过设置的缓冲板和缓冲弹簧使得在存料的时候对破碎后速度较快的橡塑碎片起到缓冲的作用。

A blanking mechanism of internal chamber of internal mixer

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机的密炼室下料机构
本技术涉及密炼机
，具体为一种密炼机的密炼室下料机构。
技术介绍
密炼机是用于橡胶、塑料和塑炼及各种胶料、塑料的混炼、在极短时间内将PVC混合料熔融，并促进胶化，色料及发泡剂在此加入混炼。而目前市场上的密炼机一般包括密炼室、两个转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置以及机座。现有技术中的塑胶密炼机整体结构布局不合理。这样的密炼机存在混炼周期长、混炼效果差、混炼效率低等问题制约了产业的发展。现有技术中的密炼机在对橡塑的原料进行密炼加工过程中，下料机构不能对原料进行充分的精细加工，而且原料供料可控性差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种密炼机的密炼室下料机构，解决了无法精细加工和容易因装置震动导致装置发生倾斜的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密炼机的密炼室下料机构，包括下料壳体、进料槽、排料管道和底座，所述下料壳体的顶部固定连接有进料槽，所述下料壳体的表面固定连接有排料管道，所述下料壳体的底部固定连接有底座，所述下料壳体的侧边固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆贯穿至下料壳体的内与下料壳体的内侧壁通过轴承转动连接，所述第一转杆的表面固定连接有切割片，所述下料壳体的内壁固定连接有分割板，所述下料壳体的内侧壁和分割板的侧边分别固定连接有导料板，所述导料板的底部固定连接有挡料筒，所述挡料筒的侧边开设有出料孔，所述下料壳体的内侧壁固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部与导料板的底部固定连接，所述下料壳体的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆贯穿至下料壳体的内部与下料壳体的内壁通过轴承转动连接，所述第二转杆的表面固定连接有破碎盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料壳体的内底壁固定连接有存料室，所述存料室的内侧壁固定连接有连接座，所述连接座的侧边通过转轴转动连接有缓冲板，所述缓冲板的表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有固定板，所述固定板的侧边与下料壳体的内侧壁固定连接，所述存料室的内底壁固定连接有导料块。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料壳体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑装置，所述支撑装置的底部与底座的内底壁固定连接，所述支撑板与底座的内底壁之间固定连接有伸缩套筒，所述底座的侧边壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套接有限位弹簧，所述限位杆的侧边设置有限位块，所述限位块的侧边开设有限位槽，所述限位杆与限位槽的内壁滑动连接，所述底座的内底壁和支撑板的底部分别固定连接有滑块，所述滑块与限位块滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑装置包括连接板，所述连接板分别与底座的内底壁和支撑板的底部固定连接，所述连接板的底部通过转轴转动连接有支杆，所述支杆的底部通过转轴转动连接有转动座，所述转动座的侧边固定连接有连接杆，所述连接杆的侧边设置有连接套筒，所述连接杆与连接套筒的内壁滑动连接，所述转动座与连接套筒之间固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧套接在连接杆的表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料壳体的表面开设有透气孔，所述透气孔的内壁固定连接有防尘网。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡料筒的顶部开设有进料口，所述弧形板的底部开设有出料口，连接板与连接套筒之间固定连接有弹性绳。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了，具备以下有益效果：1、该密炼机的密炼室下料机构，通过设置的切割片和破碎盘对橡塑进行二次破碎，提高破碎的效果，通过设置的挡料筒、出料孔和弧形板使得破碎盘在进行破碎的时候更加彻底，使得橡塑在达到所需要破碎后的大小后才能进行收集，提高了破碎效果，以达到对橡塑材料精细加工的作用，方便了后续对橡塑材料的加工和使用，通过设置的缓冲板和缓冲弹簧使得在存料的时候对破碎后速度较快的橡塑碎片起到缓冲的作用，避免了之间掉落对存料室内壁造成损坏。2、该密炼机的密炼室下料机构，通过设置的支撑装置、限位块和滑块对装置产生的震动起到抵消的作用，避免了在工作的时候因装置发生晃动导致倾斜造成危害和因为晃动导致装置内的部件的磨损速度提高，增加了维修成本，通过设置的透气孔使得在工作的额时候因装置内部工作产生的温度进行散热，避免了因温度过高导致装置内部发生损坏。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术剖视图；图3为本技术图2中A区域放大示意图；图4为本技术图2中B区域放大示意图；图5为本技术支撑装置结构示意图。图中：1、下料壳体；2、进料槽；3、排料管道；4、底座；5、第一电机；6、第一转杆；7、切割片；8、分割板；9、导料板；10、挡料筒；11、出料孔；12、弧形板；13、第二电机；14、第二转杆；15、破碎盘；16、存料室；17、连接座；18、缓冲板；19、缓冲垫；20、缓冲弹簧；21、固定板；22、支撑板；23、支撑装置；231、连接板；232、支杆；233、转动座；234、连接杆；235、连接套筒；236、连接弹簧；24、伸缩套筒；25、限位杆；26、限位弹簧；27、限位块；28、限位槽；29、滑块；30、透气孔；31、防尘网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种密炼机的密炼室下料机构，包括下料壳体1、进料槽2、排料管道3和底座4，下料壳体1的顶部固定连接有进料槽2，下料壳体1的表面固定连接有排料管道3，下料壳体1的底部固定连接有底座4，下料壳体1的侧边固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一转杆6，第一转杆6贯穿至下料壳体1的内与下料壳体1的内侧壁通过轴承转动连接，第一转杆6的表面固定连接有切割片7，下料壳体1的内壁固定连接有分割板8，下料壳体1的内侧壁和分割板8的侧边分别固定连接有导料板9，导料板9的底部固定连接有挡料筒10，挡料筒10的侧边开设有出料孔11，下料壳体1的内侧壁固定连接有弧形板12，弧形板12的顶部与导料板9的底部固定连接，下料壳体1的表面固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第二转杆14，第二转杆14贯穿至下料壳体1的内部与下料壳体1的内壁通过轴承转动连接，第二转杆14的表面固定连接有破碎盘15。本实施方案中，通过设置的进料槽2放入下料壳体1中，通过启动第一电机5带动第一转杆6进行转动，从而使得切割片7对放入的橡塑材料进行初步破碎，然后破碎后的橡塑材料通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密炼机的密炼室下料机构，包括下料壳体(1)、进料槽(2)、排料管道(3)和底座(4)，其特征在于：所述下料壳体(1)的顶部固定连接有进料槽(2)，所述下料壳体(1)的表面固定连接有排料管道(3)，所述下料壳体(1)的底部固定连接有底座(4)，所述下料壳体(1)的侧边固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)贯穿至下料壳体(1)的内与下料壳体(1)的内侧壁通过轴承转动连接，所述第一转杆(6)的表面固定连接有切割片(7)，所述下料壳体(1)的内壁固定连接有分割板(8)，所述下料壳体(1)的内侧壁和分割板(8)的侧边分别固定连接有导料板(9)，所述导料板(9)的底部固定连接有挡料筒(10)，所述挡料筒(10)的侧边开设有出料孔(11)，所述下料壳体(1)的内侧壁固定连接有弧形板(12)，所述弧形板(12)的顶部与导料板(9)的底部固定连接，所述下料壳体(1)的表面固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有第二转杆(14)，所述第二转杆(14)贯穿至下料壳体(1)的内部与下料壳体(1)的内壁通过轴承转动连接，所述第二转杆(14)的表面固定连接有破碎盘(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种密炼机的密炼室下料机构，包括下料壳体(1)、进料槽(2)、排料管道(3)和底座(4)，其特征在于：所述下料壳体(1)的顶部固定连接有进料槽(2)，所述下料壳体(1)的表面固定连接有排料管道(3)，所述下料壳体(1)的底部固定连接有底座(4)，所述下料壳体(1)的侧边固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)贯穿至下料壳体(1)的内与下料壳体(1)的内侧壁通过轴承转动连接，所述第一转杆(6)的表面固定连接有切割片(7)，所述下料壳体(1)的内壁固定连接有分割板(8)，所述下料壳体(1)的内侧壁和分割板(8)的侧边分别固定连接有导料板(9)，所述导料板(9)的底部固定连接有挡料筒(10)，所述挡料筒(10)的侧边开设有出料孔(11)，所述下料壳体(1)的内侧壁固定连接有弧形板(12)，所述弧形板(12)的顶部与导料板(9)的底部固定连接，所述下料壳体(1)的表面固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有第二转杆(14)，所述第二转杆(14)贯穿至下料壳体(1)的内部与下料壳体(1)的内壁通过轴承转动连接，所述第二转杆(14)的表面固定连接有破碎盘(15)。


2.根据权利要求1所述的一种密炼机的密炼室下料机构，其特征在于：所述下料壳体(1)的内底壁固定连接有存料室(16)，所述存料室(16)的内侧壁固定连接有连接座(17)，所述连接座(17)的侧边通过转轴转动连接有缓冲板(18)，所述缓冲板(18)的表面固定连接有缓冲垫(19)，所述缓冲垫(19)的底部固定连接有缓冲弹簧(20)，所述缓冲弹簧(20)的底部固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的侧边与下料壳体(1)的内侧壁固定连接，所述存料室(16)的内底壁固定连接有导料块。


3.根据权利要求1所述的一种密炼机的密炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冰冰，孙路军，
申请(专利权)人：泰兴市瑞兴橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32