一种制作编织袋用原料粉碎混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种制作编织袋用原料粉碎混合装置，包括壳体、设置于所述壳体内靠近其进料口一侧的粉碎室、设置于所述粉碎室内的粉碎组件以及用于对粉碎之后的物料进行混合的混合室；其中所述粉碎组件设置为相互对称的两组，所述粉碎室与所述混合室之间通过落料板相连通。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过在壳体内同时设置粉碎室以及与粉碎室相连通的混合室，同时在粉碎室内设置两组相互对称的粉碎组件，从而实现了在对物料进行粉碎之后直接对其进行混合，进而节省的大量人力，提高了生产效率。

A crushing and mixing device for raw materials used in making woven bags

【技术实现步骤摘要】
一种制作编织袋用原料粉碎混合装置
本技术涉及编织袋生产
，尤其是涉及一种制作编织袋用原料粉碎混合装置。
技术介绍
编织袋作为一种环保的包装材料，目前已经得到广泛应用，其生产工艺是将塑料颗粒或废旧的塑料袋经过粉碎、混合，然后挤出成薄膜状，在经过切割、单向拉伸制作成扁丝，最后再经过经纬编织而制成。现有的生产工艺通常是将原料粉碎之后，再由人工转入另外的混合装置中进行混合，整个过程耗时耗力，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种制作编织袋用原料粉碎混合装置。为达到本技术之目的，采用如下技术方案：一种制作编织袋用原料粉碎混合装置，包括壳体以及设置于所述壳体内靠近其进料口一侧的粉碎室；粉碎组件，所述粉碎组件位于所述粉碎室内，且所述粉碎组件设置为相互对称的两组，所述粉碎组件包括粉碎辊以及与所述粉碎辊配合使用的弧形压板；及，用于对粉碎之后的物料进行混合的混合室，所述混合室设置于所述壳体内部，且位于所述粉碎室远离所述壳体进料口的一侧，所述粉碎室与所述混合室之间通过落料板相连通。优选的，两组所述粉碎组件中的粉碎辊通过一皮带转动连接，所述粉碎室的外侧壁上固定有用于带动两个所述粉碎辊同时转动的第一电机。优选的，所述粉碎辊包括转轴以及固设在所述转轴外侧壁上的刀体，所述刀体沿所述转轴的中心轴线方向螺旋布置，且所述刀体与所述弧形压板的表面相互接触。优选的，所述弧形压板的一端与粉碎室的顶端内侧壁固定连接，另一端固定在粉碎室与所述粉碎辊中心轴线相平行的一侧的内侧壁上；所述弧形压板的侧面与粉碎室中与之相对应的一侧的内侧壁之间的距离范围为5-8cm。优选的，所述混合室的长度方向与所述粉碎辊的中心轴线方向相互垂直，所述混合室的两端的内侧壁上对称设有风嘴，所述混合室的底部垂直设有至少一个搅拌组件，所述搅拌组件位于两个所述风嘴之间。优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴以及固定在所述搅拌轴外侧面的粉碎刀，所述粉碎刀沿所述搅拌轴的中心轴线方向等间隔排列，所述混合室的底部固定有用于带动所述粉碎组件转动的第二电机。优选的，所述落料板设置于所述粉碎室的底部，且所述落料板的长度方向与所述混合室的长度方向一致；所述落料板的一端与所述粉碎室的内侧壁固定连接，另一端与所述混合室的侧面相连接。优选的，所述落料板相对于所述粉碎室的内侧壁倾斜设置，其表面与所述粉碎室的内侧壁之间的夹角范围为120度-135度。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过在壳体内同时设置粉碎室以及与粉碎室相连通的混合室，同时在粉碎室内设置两组相互对称的粉碎组件，从而使得本装置可以同时对两种原料进行粉碎，而且原料经过粉碎之后会直接落入混合室内进行混合，操作简单方便，节省的大量人力，提高了生产效率。2、本技术通过将粉碎辊上的刀体呈螺旋状排列，使得粉碎和导料可以同时进行，从而可以避免物料排出不及时到粉碎辊出现卡死的情况，进而可以进一步提高生产效率。3、本技术通过将两组粉碎组件中的粉碎辊采用一根皮带转动连接，从而实现了一个电机即可带动两个粉碎辊同时转动进行粉碎工作，不仅使得整个装置在进行粉碎工作时更加稳定，而且降低了能耗。4、本技术通过在粉碎室内设置两个相互对称的风嘴，并在两个风嘴之间设置搅拌轴，同时在搅拌轴的外侧面设有粉碎刀，从而使得本装置在对原料进行混合的同时可以对其进行二次粉碎，进而可以将原料粉碎的更加彻底，便于对其进行后续加工。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术提供的一种制作编织袋用原料粉碎混合装置内部结构的主视图；图2为本技术提供的一种制作编织袋用原料粉碎混合装置内部结构的侧视图；图3为本技术提供的一种制作编织袋用原料粉碎混合装置的内部结构示意图。图中数字说明：1、壳体；11、进料口；2、粉碎室；21、粉碎组件；211、粉碎辊；2111、转轴；2112、刀体；212、弧形压板；3、混合室；31、风嘴；32、风机；33、搅拌组件；331、搅拌轴；332、粉碎刀；4、落料板；5、第一电机；6、皮带；7、齿轮；8、第二电机。具体实施方式下面将结合附图对本技术一种制作编织袋用原料粉碎混合装置做出清楚完整的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图1至图3所示，本技术提供一种制作编织袋用原料粉碎混合装置，包括壳体1、设置于所述壳体1内部的粉碎室2和混合室3；所述粉碎室2位于所述壳体1内靠近其进料口11的一侧，所述混合室3位于所述粉碎室2的正下方。所述粉碎室2与所述混合室3之间通过落料板4相连通，所述落料板4设有两块，且对称设置于壳体1前端和后端的内侧壁上，所述落料板4相对于壳体1的内侧壁倾斜设置，所述落料板4上表面与所述壳体1的内侧壁之间的夹角范围为135度到150度，所述落料板4的一端与所述壳体1的内侧壁卡合固定，另一端与所述混合室3的进料口两侧的侧面卡合固定，此固定方式为本领域工作人员常用的技术手段，故不在此赘述。在此需要说明的是，所述粉碎室2的长度与所述落料板4的长度以及所述混合室3的长度一致。所述粉碎室2内同时设置两组粉碎组件21，且两组粉碎组件21对称设置，同时在所述壳体1的上端设有两个相互对称的进料口11，所述进料口11与所述粉碎室2相连接，所述进料口11与所述粉碎组件21一一对应，从而可以同时将两种不同的物料输送至粉碎室2内进行粉碎，而且在粉碎时互不干扰。所述粉碎组件21包括粉碎辊211以及与所述粉碎辊211配合使用的弧形压板212；所述粉碎辊211包括转轴2111以及沿所述转轴2111的中心轴线螺旋布置的刀体2112，所述刀体2112与转轴2111焊接为一体结构，所述刀体2112与所述弧形压板212的表面相互接触，在粉碎时，所述刀体2112与弧形压板212的表面对物料挤压旋转搅动粉碎，便于对原料进行充分粉碎。其中，所述弧形压板212的一端与所述粉碎室2上端的内侧面固定连接，另一端与所述壳体1左侧或右侧的内侧壁固定连接，所述固定连接方式优选为通过螺栓和固定板进行固定连接；所述弧形压板212的前侧面不与所述粉碎室2的前侧内侧壁相接触，其后侧面不与所述粉碎室2的后侧内侧壁相接触，且弧形压板212前侧面与粉碎室2的前侧内侧壁之间以及弧形压板212的后侧面与粉碎室2的后侧内侧壁之间的间距范围为5-8cm，在粉碎的同时，所述粉碎辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作编织袋用原料粉碎混合装置，包括壳体以及设置于所述壳体内靠近其进料口一侧的粉碎室；其特征在于：还包括：/n粉碎组件，所述粉碎组件位于所述粉碎室内，且所述粉碎组件设置为相互对称的两组，所述粉碎组件包括粉碎辊以及与所述粉碎辊配合使用的弧形压板；/n及，用于对粉碎之后的物料进行混合的混合室，所述混合室设置于所述壳体内部，且位于所述粉碎室远离所述壳体进料口的一侧，所述粉碎室与所述混合室之间通过落料板相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作编织袋用原料粉碎混合装置，包括壳体以及设置于所述壳体内靠近其进料口一侧的粉碎室；其特征在于：还包括：
粉碎组件，所述粉碎组件位于所述粉碎室内，且所述粉碎组件设置为相互对称的两组，所述粉碎组件包括粉碎辊以及与所述粉碎辊配合使用的弧形压板；
及，用于对粉碎之后的物料进行混合的混合室，所述混合室设置于所述壳体内部，且位于所述粉碎室远离所述壳体进料口的一侧，所述粉碎室与所述混合室之间通过落料板相连通。


2.根据权利要求1所述的一种制作编织袋用原料粉碎混合装置，其特征在于：两组所述粉碎组件中的粉碎辊通过一皮带转动连接，所述粉碎室的外侧壁上固定有用于带动两个所述粉碎辊同时转动的第一电机。


3.根据权利要求2所述的一种制作编织袋用原料粉碎混合装置，其特征在于：所述粉碎辊包括转轴以及固设在所述转轴外侧壁上的刀体，所述刀体沿所述转轴的中心轴线方向螺旋布置，且所述刀体与所述弧形压板的表面相互接触。


4.根据权利要求1或3所述的一种制作编织袋用原料粉碎混合装置，其特征在于：所述弧形压板的一端与粉碎室的顶端内侧壁固定连接，另一端固定在粉碎室与所述粉碎辊中心轴线相平行的一侧的内侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣堂，
申请(专利权)人：宿迁市荣欣塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32