改进型软料切粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进型软料切粒机，其特征是，包括机体，所述机体内开设传送腔和切粒腔，所述切粒腔内设置滚刀，所述传送腔内设置用于输送料条的导辊组，所述传送腔前侧的机体上开设进料口；所述传送腔内设置进料导板，所述进料导板的进料端固定设置在进料口内壁；所述导辊组进口位于进料导板的出料端。将进料导板和进料导辊安装在机体内部，从而在不改变导辊组安装位置的情况下，缩短了进料导辊与导辊组之间的距离，进而缩短软性料条在进料距离，防止软性料条在进料环节出现卡料的情况。

Improved soft material granulator

【技术实现步骤摘要】
改进型软料切粒机
本技术涉及一种改进型软料切粒机。
技术介绍
现有的切粒机如图1中所示，现有切粒机在切割软性料条过程中主要存在的问题是，以往设置在进料口出的进料导板10的进料端伸出在机体外部，进料导辊设置在进料导板10的前端，整个进料导辊也是设置在机体外部的，以往这种结构设计，增加了进料导辊与机体内上下导辊之间的距离，因此，在切割软性料条的时候，软性料条拖拉在进料导板10中，软性料条弯弯曲曲影响进料；其次，以往切粒机中滚刀长时间切割软性料条之后，滚刀会发热，软性料条会有颗粒黏附在滚刀的刀口内，从而影响切粒的质量。以往切粒机中在下导辊在输送软性料条的时候，下导辊的圆弧侧壁与刀座之间会存在卡槽，软性料条正常的输送轨迹是从上下导辊之间出来之后经过刀座、定刀之后进入滚刀，但由于存在该卡槽，软性料条在输送的时候，有些料条在第一次进行输送的时候会进入卡槽，直接卡在刀座前侧与下导辊之间，影响输送。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种改进型软料切粒机，解决以往切粒机不适于切割软性料条的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型软料切粒机，包括机体，所述机体内开设传送腔和切粒腔，所述切粒腔内设置滚刀，所述传送腔内设置用于输送料条的导辊组，所述传送腔前侧的机体上开设进料口；所述传送腔内设置进料导板，所述进料导板的进料端固定设置在进料口内壁；所述导辊组进口位于进料导板的出料端。进一步的，所述进料导板包括底板和两个侧板，两个侧板前端向前延伸分别形成安装板，两个安装板之间设置进料导辊，两个安装板与机体内壁固定连接。进一步的，所述导辊组包括上导辊和下导辊；所述下导辊与滚刀之间设置刀座，所述刀座上端朝向滚刀的一侧开设刀槽，所述刀槽设置定刀，所述刀座与上端下导辊之间设置翻转块，所述翻转块的上端面、刀座上端面以及定刀上端面呈一导向平面，以使被下导辊输出的料条输送至滚刀。进一步的，所述传送腔内安装翻转架，所述翻转架包括两个翻转臂以及连接杆，两个翻转臂分别平行固定设置在连接杆的两端，两个翻转臂的前端设置转轴，以使翻转臂与机体之间形成转动连接，两个翻转臂后端之间转动设置所述翻转块；所述翻转臂前端经转轴与机体形成转动连接，所述翻转臂后端从下导辊上方跨过，以使翻转块吊装在刀座与下导辊之间。进一步的，所述进料导板的出料端设置在连接杆上。进一步的，所述切粒腔后侧的机体侧壁上设置有防飞溅挡板，所述防飞溅挡板上开设多个喷气孔，各个喷气孔分别与外部的高压气源连通。本技术的有益效果是：提供一种改进型软料切粒机，将进料导板和进料导辊安装在机体内部，从而在不改变导辊组安装位置的情况下，缩短了进料导辊与导辊组之间的距离，进而缩短软性料条在进料距离，防止软性料条在进料环节出现卡料的情况。在刀座与下导辊之间设置翻转块，可以使被下导辊输出的软性料条输送至滚刀，防止其卡入刀座。增设的防飞溅挡板，可有效防止塑料粒子被滚刀卷动从而产生二次切削现象。防飞溅挡板上开出喷气孔，可有效将粘在滚刀上的塑料粒子吹落，并且可有效冷却滚刀，防止塑料粒子由于滚刀高温粘连于滚刀。滚刀的吹气冷却也防止了滚刀高温，进一步提高了滚刀使用寿命。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是现有切粒机的半剖图；图2是切粒机前侧正视图；图3是图2中A-A向剖视图；图4是进料导板和进料导辊之间的结构图；图5是翻转架以及翻转块连接图；图6和图7是进料导板、上导辊、下导辊、刀座、翻转架以及翻转块之间配合结构图；图8是防飞溅挡板示意图；其中，1、机体，21、上导辊，22、下导辊，3、进料导板，31、侧板，32、进料导辊，41、翻转臂，42、连接杆，43、翻转块，5、防飞溅挡板，6、刀座。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图2至图8所示，一种改进型软料切粒机，包括机体1，所述机体1内开设传送腔和切粒腔，切粒腔的底部为粒子出料口，所述切粒腔内设置滚刀，所述传送腔内设置用于输送料条的导辊组，所述传送腔前侧的机体1上开设进料口，该进料口用于软性料条进料，所述传送腔内设置进料导板3，所述进料导板3的进料端固定设置在进料口内壁；所述导辊组进口位于进料导板3的出料端。如图4所示，进料导板3包括底板和两个侧板31，两个侧板31前端向前延伸分别形成安装板，两个安装板之间设置进料导辊32，两个安装板与机体1内壁固定连接。具体的，导辊组包括上导辊21和下导辊22；上导辊21为主动辊，下导辊22为从动辊，上导辊21和下导辊22之间的运动配合关系给本领域惯用技术，现在的切粒机上都在使用。所述下导辊22与滚刀之间设置刀座6，刀座6固定设置在机体1内，所述刀座6上端朝向滚刀的一侧开设刀槽，所述刀槽设置定刀，软性料条从定刀和滚刀之间经过时给滚刀切割成粒。为防止软性料条卡入刀座6前侧与下导辊22之间的卡槽内，刀座6与上端下导辊22之间设置翻转块43，所述翻转块43的上端面、刀座6上端面以及定刀上端面呈一导向平面，以使被下导辊22输出的料条输送至滚刀，导向平面的方向为下导辊22的切线方向。软性料条被下导辊22输出的时候以使切线方向移动，由于软性料条比较软，在重力作用下，软性料条会进入刀座6与下导辊22之间存在的间隙，致使软性料条无法移动至定刀，现在设置了翻转块43，遮挡了该间隙，软性料条被下导辊22输出的时候可以沿着导向平面做移动进入定刀与滚刀之间。如图5所示，传送腔内安装翻转架，翻转架用于安装翻转块43，所述翻转架包括两个翻转臂41以及连接杆42，两个翻转臂41分别平行固定设置在连接杆42的两端，两个翻转臂41的前端设置转轴，以使翻转臂41与机体1之间形成转动连接，两个翻转臂41后端之间转动设置所述翻转块43，翻转块43朝向下导辊22的侧面为弧形面，适于与下导辊22之间配合，当翻转块43承受的压力较大是，翻转块43会与下导辊22之间接触，然后弹起。所述翻转臂41前端经转轴与机体1形成转动连接，所述翻转臂41后端从下导辊22上方跨过，以使翻转块43吊装在刀座6与下导辊22之间。具体的，进料导板3的出料端设置在连接杆42上。连接杆42上除了起到连接两个翻转臂41之外，所起的另一个作用就是能够支撑进料导板3。具体的，切粒腔后侧的机体1侧壁上设置有防飞溅挡板5，所述防飞溅挡板5上开设多个喷气孔，各个喷气孔分别与外部的高压气源连通。增设的防飞溅挡板5，可有效防止塑料粒子被滚刀卷动从而产生二次切削现象。防飞溅挡板5上开出喷气孔，可有效将粘在滚刀上的塑料粒子吹落，并且可有效冷却滚刀，防止塑料粒子由于滚刀高温粘连于滚刀。滚刀的吹气冷却也防止了滚刀高温，进一步提高了滚刀使用寿命。作业时，软性料条经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型软料切粒机，其特征是，包括机体，所述机体内开设传送腔和切粒腔，所述切粒腔内设置滚刀，所述传送腔内设置用于输送料条的导辊组，所述传送腔前侧的机体上开设进料口；/n所述传送腔内设置进料导板，所述进料导板的进料端固定设置在进料口内壁；所述导辊组进口位于进料导板的出料端。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型软料切粒机，其特征是，包括机体，所述机体内开设传送腔和切粒腔，所述切粒腔内设置滚刀，所述传送腔内设置用于输送料条的导辊组，所述传送腔前侧的机体上开设进料口；
所述传送腔内设置进料导板，所述进料导板的进料端固定设置在进料口内壁；所述导辊组进口位于进料导板的出料端。


2.根据权利要求1所述的改进型软料切粒机，其特征是，所述进料导板包括底板和两个侧板，两个侧板前端向前延伸分别形成安装板，两个安装板之间设置进料导辊，两个安装板与机体内壁固定连接。


3.根据权利要求1所述的改进型软料切粒机，其特征是，所述导辊组包括上导辊和下导辊；
所述下导辊与滚刀之间设置刀座，所述刀座上端朝向滚刀的一侧开设刀槽，所述刀槽设置定刀，所述刀座与上端下导辊之间设置翻转块，所述翻转块的上端面、刀座上端面以...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋丽新，陈康，
申请(专利权)人：常州市康泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32