一种塑料丝生产线的切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑料丝生产线的切粒装置，切粒装置连通有出料管，切粒装置和出料管之间设置有导流管，导流管内形成竖截面呈漏斗形的导流腔，导流管位于导流腔的底部设置有球阀，球阀上竖直设置有若干个贯通的导流孔，若干导流孔均与导流腔相通，若干导流孔相互平行，球阀上设置有伸出导流管的阀杆，导流管内远离球阀处设置有限流件。本实用新型专利技术具有调节导流管通断的效果。

A grain cutting device for plastic wire production line

【技术实现步骤摘要】
一种塑料丝生产线的切粒装置
本技术涉及塑料制品的切粒设备的
，尤其是涉及一种塑料丝生产线的切粒装置。
技术介绍
目前在生产塑料颗粒的过程中，需要对挤出机生产出的料条进行切割，这样才能便于包装和二次加工。塑料丝是经挤出拉伸后的形成的单丝，常由PE、PP、尼龙、丙纶复丝、维尼纶纱、棉纱、混纺纱作为原材料制成。就是经挤出拉伸后的形成的单丝，塑料切粒机是将条状或片状塑胶切成颗粒状材料的设备或机器的总称，被广泛用于切割各种热塑性塑料。切粒的过程中，通过切粒装置上连通的出料管将切割完成的塑料颗粒导流出来。通常会在切粒装置的隔壁放置一个料斗，料斗的开口位于出料管出料口的下方，则切粒结束的塑料颗粒通过出料管导流至料斗内。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将塑料丝切粒的过程中，当料斗内的塑料颗粒较满时，需要对料斗进行跟换，而切粒装置一直处于工作的状态，该出料管上没有限流的机构，即塑料颗粒会随着出料管流至地面上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料丝生产线的切粒装置，解决了当需要跟换料斗时，塑料颗粒会随意掉落至地面的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料丝生产线的切粒装置，切粒装置连通有出料管，所述切粒装置和出料管之间设置有导流管，所述导流管内形成竖截面呈漏斗形的导流腔，所述导流管位于导流腔的底部设置有球阀，所述球阀上竖直设置有若干个贯通的导流孔，若干所述导流孔均与导流腔相通，若干所述导流孔相互平行，所述球阀上设置有伸出导流管的阀杆，所述导流管内远离球阀处设置有限流件。通过采用上述技术方案，通过阀杆转动球阀，使若干贯通的导流孔与导流腔相通，则塑料丝切粒后，该塑料颗粒通过导流腔流至导流孔，经过出料管，最后流到承接的料斗上；根据承接的料斗的实际装载量，通过阀杆转动球阀，球阀转动的同时导流孔也会随之转动，使该导流孔不与导流腔相通，即在不中断切粒装置的前提下，该球阀阻断了导流腔，从而能够对满载的料斗进行更换，解决了塑料颗粒会掉落至地面的问题；通过设置限流件，该限流件对塑料颗粒的流动起到限流的效果，使塑料颗粒经过若干的导流孔流出，减少塑料颗粒堵塞在导流腔的情况。本技术进一步设置为：相邻所述导流孔之间连通有分流孔，所述分流孔的方向朝物料的流动方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，对塑料颗粒导流的过程中，可能会出现某个位置的导流孔会出现较多塑料颗粒流经的情况，通过设置分流孔，则流量较大的导流孔可以通过分流孔分流到相邻的导流孔上。本技术进一步设置为：所述阀杆远离球阀的端部通过若干连接杆连接有连接环，所述连接杆的一端固定在阀杆上，另一端固定在连接环的侧壁。通过采用上述技术方案，转动连接环，便于转动阀杆，从而便于调节球阀。本技术进一步设置为：所述连接环远离球阀的侧壁相对设置有刻度线，两所述刻度线连成的直线与导流孔的轴线平行。通过采用上述技术方案，根据两刻度线连成的直线，从而能判断导流孔与导流腔相互之间的位置关系，根据实际的需求，转动连接环的同时能实时观测导流孔的转动角度。本技术进一步设置为：所述导流管的内壁延伸有边沿，所述限流件抵接在边沿上，所述限流件的竖截面呈梯形，所述限流件的顶端与导流管的顶面齐平。通过采用上述技术方案，限流件的竖截面呈梯形，即该限流件为倾斜的斜面，则塑料颗粒落到限流件时，该限流件对塑料颗粒起到导流的效果。本技术进一步设置为：所述限流件包括限流环、支撑环、若干限流杆，所述限流环的底面与边沿抵接，所述限流杆的一端与支撑环固定，另一端与限流环固定。通过采用上述技术方案，限流环、支撑环、若干限流杆之间组成类似帐篷的形状，塑料颗粒落下的时候，从支撑环内经过，或者从支撑环、限流杆、限流环之间经过，通过该限流件的阻挡，大大降低了塑料颗粒在导流腔内堆积的情况。本技术进一步设置为：所述限流环与边沿抵接的面间隔设置有若干限位块，所述边沿设置有与限位块相配合的限位槽。通过采用上述技术方案，通过相互配合的限位槽、限位块，从而限定限位环连接在边沿上的位置，即能准确定位限位件连接在边沿上的位置。本技术进一步设置为：所述限位槽贯穿边沿相对的侧壁，所述限位块的长度大于限位槽的深度。通过采用上述技术方案，限位块插入限位槽内，且限位块的长度大于限位槽的深度，即该限位件能更稳固的连接在边沿上。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.根据承接的料斗的实际装载量，通过阀杆转动球阀，球阀转动的同时导流孔也会随之转动，使该导流孔不与导流腔相通，即在不中断切粒装置的前提下，该球阀阻断了导流腔，从而能够对满载的料斗进行更换，解决了塑料颗粒会掉落至地面的问题；2.通过设置分流孔，则流量较大的导流孔可以通过分流孔分流到相邻的导流孔上；3.根据两刻度线连成的直线，从而能判断导流孔与导流腔相互之间的位置关系，根据实际的需求，转动连接环的同时能实时观测导流孔的转动角度。附图说明图1是本技术一种塑料丝生产线的切粒装置的整体结构示意图。图2是本技术中导流管的剖视图。图3是本技术的部分结构示意图。图中，1、切粒装置；2、出料管；3、导流管；31、导流腔；32、边沿；33、限位槽；4、料斗；5、球阀；51、导流孔；52、分流孔；6、阀杆；61、连接环；62、连接杆；63、刻度线；7、限流件；71、限流环；72、支撑环；73、限流杆；74、限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种塑料丝生产线的切粒装置1，切粒装置1连通有出料管2，出料管2为竖直设置，出料管2和切粒装置1之间连接有导流管3，导流管3呈倾斜设置，通过导流管3将塑料颗粒导流到承接的料斗4上。参照图1和图2，导流管3内形成竖截面呈漏斗形的导流腔31，该导流腔31对塑料颗粒起到导流的效果。导流管3内靠近导流腔31的底部开设有供球阀5放置的凹槽，球阀5抵接在凹槽上，在球阀5上开设有三个竖直的导流孔51，三个导流孔51相互平行，且三个导流孔51均与导流腔31相通，即塑料颗粒的流动路径时经过导流腔31、导流孔51、出料管2，最后落入料斗4内。在球阀5的外壁固定有阀杆6，阀杆6伸出导流管3的外壁，即通过转动阀杆6，从而转动球阀5，最后改变导流孔51与导流腔31之间的位置，通过球阀5实现导流腔31的通断。为了对导流孔51进行分流，在相邻的导流孔51之间连通分流孔52，分流孔52呈向下倾斜设置，则流量较大的导流孔51可以通过分流孔52分流到相邻的导流孔51上，减少导流孔51堵塞的情况。参照图3，阀杆6远离球阀5的端部通过若干连接杆62连接有连接环61，连接杆62具体为四根，四根连接杆62均匀连接在阀杆6的外壁上，即连接杆62的一端固定在阀杆6上，另一端固定在连接环61的侧壁，通过转动连接环61，转动的过程中连接杆62能阻挡手的滑动，从而便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料丝生产线的切粒装置，切粒装置(1)连通有出料管(2)，其特征在于：所述切粒装置(1)和出料管(2)之间设置有导流管(3)，所述导流管(3)内形成竖截面呈漏斗形的导流腔(31)，所述导流管(3)位于导流腔(31)的底部设置有球阀(5)，所述球阀(5)上竖直设置有若干个贯通的导流孔(51)，若干所述导流孔(51)均与导流腔(31)相通，若干所述导流孔(51)相互平行，所述球阀(5)上设置有伸出导流管(3)的阀杆(6)，所述导流管(3)内远离球阀(5)处设置有限流件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料丝生产线的切粒装置，切粒装置(1)连通有出料管(2)，其特征在于：所述切粒装置(1)和出料管(2)之间设置有导流管(3)，所述导流管(3)内形成竖截面呈漏斗形的导流腔(31)，所述导流管(3)位于导流腔(31)的底部设置有球阀(5)，所述球阀(5)上竖直设置有若干个贯通的导流孔(51)，若干所述导流孔(51)均与导流腔(31)相通，若干所述导流孔(51)相互平行，所述球阀(5)上设置有伸出导流管(3)的阀杆(6)，所述导流管(3)内远离球阀(5)处设置有限流件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料丝生产线的切粒装置，其特征在于：相邻所述导流孔(51)之间连通有分流孔(52)，所述分流孔(52)的方向朝物料的流动方向倾斜设置。


3.根据权利要求1所述的一种塑料丝生产线的切粒装置，其特征在于：所述阀杆(6)远离球阀(5)的端部通过若干连接杆(62)连接有连接环(61)，所述连接杆(62)的一端固定在阀杆(6)上，另一端固定在连接环(61)的侧壁。


4.根据权利要求3所述的一种塑料丝生产线的切粒装置，其特征在于：所述连接环(61)远离球...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎泰昌，黎婉航，黎钧明，
申请(专利权)人：广东皆联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44