一种发泡珠粒生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种发泡珠粒生产系统，包括挤出机以及模头，模头前端设有切粒机，挤出机与模头之间设有阀体，阀体内设有与挤出机相通的中间流道，阀体内还设有与模头连通的出料流道以及与外界相通的排料流道，阀体内设有驱动中间流道与出料流道或排料流道相通的切换装置。生产时，上料系统向挤出机内添加原料，原料在挤出机内加热混合之后，从模头输出，在模头前端设有切粒机，切粒机对从模头中输出的原料进行切削，形成发泡珠粒，由于设置了阀体以及切换装置，挤出机可以在不停机的情况下，实现试料以及正常出料这两种状态的切换，可以避免停机后原料从挤出机内冒出，方便将切粒机安装到模头上，从而更加高效、稳定的实现发泡珠粒的生产。

A production system of foaming beads

【技术实现步骤摘要】
一种发泡珠粒生产系统
本专利技术涉及发泡珠粒生产
，尤其是涉及一种发泡珠粒生产系统。
技术介绍
目前EPP泡材料生产工艺分为两类，间歇式釜压发泡法、连续式挤出发泡法，间歇式釜压发泡法工艺条件容易控制，适用于大批量生产，连续式挤出发泡法是将含有发泡剂的聚丙烯均相熔体从机头口模直接挤出，通过快速泄压，进行相分离，使溶于聚丙烯均相熔体的气体膨胀，再随着气泡成核、长大、固化，一次性完成挤出和发泡，工艺流程简单，工业化生产效率高。公告号为CN106543559B的专利技术专利提供了一种发泡聚丙烯珠粒连续生产线，将烷烃发泡剂从注射口注入机筒中，聚丙烯发泡料与烷烃的重量比为10～25％，控制口模压力为5～30MPa，口模温度为110～150℃，使切粒后的物料在进入大气时发泡，经冷却、干燥即可。当采用上述设备进行生产时，一般是先开启挤出机，待到观察挤出机模头出料稳定并且达到要求之后，关闭挤出机，将切粒机合上，此时切粒机的刀片位于模头前端，切粒机到位之后，再依次开启切粒机以及挤出机，即可进行生产。相比常规塑料粒子生产，在生产发泡珠粒时，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡珠粒生产系统，包括挤出机以及设置在挤出机端部的模头(111)，所述挤出机连接有上料系统，所述上料系统包括发泡剂上料装置(12)以及主料上料装置(13),所述模头(111)前端设有切粒机(4)，其特征在于：所述挤出机与模头(111)之间设有阀体(2)，所述阀体(2)内设有与挤出机相通的中间流道(21)，所述阀体(2)内还设有与模头(111)连通的出料流道(22)以及与外界相通的排料流道(23)，所述阀体(2)内设有驱动中间流道(21)与出料流道(22)或排料流道(23)相通的切换装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡珠粒生产系统，包括挤出机以及设置在挤出机端部的模头(111)，所述挤出机连接有上料系统，所述上料系统包括发泡剂上料装置(12)以及主料上料装置(13),所述模头(111)前端设有切粒机(4)，其特征在于：所述挤出机与模头(111)之间设有阀体(2)，所述阀体(2)内设有与挤出机相通的中间流道(21)，所述阀体(2)内还设有与模头(111)连通的出料流道(22)以及与外界相通的排料流道(23)，所述阀体(2)内设有驱动中间流道(21)与出料流道(22)或排料流道(23)相通的切换装置。


2.根据权利要求1所述的发泡珠粒生产系统，其特征在于：所述挤出机包括与上料系统连接的双螺杆挤出机(1)，所述双螺杆挤出机(1)的出料端连接有单螺杆挤出机(11)，所述单螺杆挤出机(11)与双螺杆挤出机(1)互相垂直设置。


3.根据权利要求1或2所述的发泡珠粒生产系统，其特征在于：所述切粒机(4)依次连接有二级送风机(101)以及一级送风机(10)。


4.根据权利要求1所述的发泡珠粒生产系统，其特征在于：所述中间流道(21)与出料流道(22)同轴设置，所述排料流道(23)与中间流道(21)垂直设置，所述切换装置包括沿垂直于中间流道(21)的方向滑移设置在阀体(2)内的阀芯(3)，所述阀芯(3)上沿阀芯(3)滑移方向依次设有直通流道以及换向流道(32)，所述排料流道(23)与换向流道(32)相通，所述阀体(2)上还设有驱动阀芯(3)滑动的驱动件，所述阀芯(3)滑动后直通流道或换向流道(32)依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，
申请(专利权)人：南京越升挤出机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32