一种合成高分子材料加工造粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种合成高分子材料加工造粒机，其结构包括切粒装置、螺杆造粒机机体、进料斗、减速箱、防尘传动组件、减震座、高效节能电机、支撑架、搅拌分粒机机体，搅拌分粒机机体上设有螺杆造粒机机体，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果在于：以动连块为动，以静连块未静，升降式切粒板得以规律性垂直升降，下降时为原位，切粒孔能与螺杆造粒机机体上粒网的粒孔正相对，通过上升时切粒孔能与螺杆造粒机机体上粒网的粒孔错开，从而实现对高分子材料进行切粒，来代替传统采用切割刀进行旋转切粒，避免切割刀发热发烫粘贴颗粒，造粒效果好，通过不间断交替式导气，对颗粒两侧进行降温，便于颗粒快速脱离升降式切粒板，防止颗粒粘结在一起。

A granulator for processing synthetic polymer materials

【技术实现步骤摘要】
一种合成高分子材料加工造粒机
本专利技术涉及新型材料加工
，具体地说是一种合成高分子材料加工造粒机。
技术介绍
合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能，如较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等，已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料。合成高分子材料在加工之前，要先进行合成，把单体合成为聚合物进行造粒，然后才进行熔融加工，但是现有的造粒机在造粒时，都是采用切割刀旋转进行切割，长时间切割刀易发热发烫，而刚造粒完成的高分子颗粒温度高，更易导致颗粒沾粘在刀片上，大大影响了切粒，致使多颗粒子粘结在一起，造粒效果差。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种合成高分子材料加工造粒机。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种合成高分子材料加工造粒机，其结构包括切粒装置、螺杆造粒机机体、进料斗、减速箱、防尘传动组件、减震座、高效节能电机、支撑架、搅拌分粒机机体，所述搅拌分粒机机体上设有螺杆造粒机机体，所述螺杆造粒机机体的一端连通有进料斗，所述进料斗一侧设有减速箱，所述减速箱安装在支撑架，所述支撑架内置有减震座、高效节能电机，所述减震座与高效节能电机机械连接，所述高效节能电机通过防尘传动组件与减速箱进行传动连接，所述切粒装置、螺杆造粒机机体远离进料斗的一侧还设有切粒装置；所述切粒装置包括有缓冲限位块、升降式切粒板、导向座、微型电机、固定基座、连接盒，所述升降式切粒板两侧均滑动连接有导向座，所述导向座平行设有两块且底部均固定有缓冲限位块，所述升降式切粒板的顶部通过连接盒与固定基座相连接，所述固定基座外设有微型电机。进一步优化，所述升降式切粒板包括有固定导向条、金属板体、切粒孔、散气管，所述金属板体的两侧均固定有固定导向条，所述固定导向条与导向座滑动连接，所述金属板体上均布有切粒孔、散气管，所述散气管与连接盒相连通，所述金属板体通过连接盒连于固定基座。进一步优化，纵向相邻两个所述切粒孔之间的间距大于切粒孔的直径，横向相邻两个所述切粒孔之间的间距大于散气管的宽度，所述散气管呈等距式设于纵向相邻两列所述切粒孔中间。进一步优化，所述散气管顶部为开口端，底部为封闭端，两侧均布有等距式设置的散气孔，所述散气孔呈内窄外宽的圆台状设置且侧朝向与之相对应的切粒孔。进一步优化，所述固定基座包括有第一传动齿轮组、无弹性连接绳、动静连接组件、第二传动齿轮组、传动带，所述第一传动齿轮组通过传动带与第二传动齿轮组连接，所述第二传动齿轮组与第一传动齿轮组之间均布有并排设置的动静连接组件，所述动静连接组件布设有十组及以上且通过无弹性连接绳并列在一起，所述第一传动齿轮组的主动轮与微型电机的输出轴传动连接。进一步优化，所述动静连接组件布设有与横向单排的切粒孔相同个数且位置一一相对应。进一步优化，所述动静连接组件包括有静连块、弹簧、动连块、T型块、穿绳导盘，所述静连块、动连块均固定有穿绳导盘，所述穿绳导盘上设有T型块，两个所述型块通过弹簧连接在一起，所述穿绳导盘的导绳通道与无弹性连接绳进行相配合，所述静连块与固定基座的内顶面固定连接，所述动连块与连接盒相接。进一步优化，所述连接盒包括有分气管、打气筒、散热盒体、往复式平移组件，所述散热盒体内置有往复式平移组件及打气筒两个，所述打气筒的打气杆均与往复式平移组件相连接，所述打气筒远离往复式平移组件的一端通过分气管连接，所述分气管连通于散气管。有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种合成高分子材料加工造粒机，具备以下有益效果：(1)本专利技术通过缓冲限位块、升降式切粒板、导向座、微型电机、固定基座、连接盒等部件的结合设置，以动连块为动，以静连块未静，使得升降式切粒板得以规律性垂直升降，下降时为原位，切粒孔能够与螺杆造粒机机体上粒网的粒孔正相对，通过上升时切粒孔能够与螺杆造粒机机体上粒网的粒孔错开，从而实现对高分子材料进行切粒，来代替传统采用切割刀进行旋转切粒，避免切割刀发热发烫粘贴颗粒，造粒效果好；(2)本专利技术通过横向单排的切粒孔均对应有动静连接组件，使得升降式切粒板受力均匀，更利于对高分子材料进行切粒；(3)本专利技术通过打气筒、散热盒体、往复式平移组件的结合设置，使得两个打气筒进行不间断交替式导气，通过分气管、散气管均匀吹向粒子，能够对粒子进行降温，便于颗粒快速脱离升降式切粒板，防止颗粒粘结在一起；(4)本专利技术通过散气管的设置，能够对高分子材料粒子的两侧都进行降温，有助于提高高分子材料粒子降温的速度，防止高分子颗粒温度过高沾粘在一起。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种合成高分子材料加工造粒机的结构示意图。图2为本专利技术的切粒装置的结构示意图。图3为本专利技术的升降式切粒板的剖面结构示意图。图4为本专利技术的散气管的剖面结构示意图。图5为本专利技术的固定基座的内部结构示意图。图6为本专利技术的动静连接组件的结构示意图。图7为本专利技术的连接盒的结构示意图。图8为本专利技术的金属板体与螺杆造粒机机体的粒网配合的第一种状态的结构示意图。图9为本专利技术的金属板体与螺杆造粒机机体的粒网配合的第二种状态的结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：切粒装置-1、螺杆造粒机机体-2、进料斗-3、减速箱-4、防尘传动组件-5、减震座-6、高效节能电机-7、支撑架-8、搅拌分粒机机体-9、缓冲限位块-101、升降式切粒板-102、导向座-103、微型电机-104、固定基座-105、连接盒-106、固定导向条-102a、金属板体-102b、切粒孔-102c、散气管-102d、散气孔-2d1、第一传动齿轮组-105a、无弹性连接绳-105b、动静连接组件-105c、第二传动齿轮组-105d、传动带-105e、静连块-5c1、弹簧-5c2、动连块-5c3、T型块-5c4、穿绳导盘-5c5、分气管-106a、打气筒-106b、散热盒体-106c、往复式平移组件-106d。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1请参阅图1-7，本专利技术提供一种合成高分子材料加工造粒机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成高分子材料加工造粒机，其结构包括切粒装置(1)、螺杆造粒机机体(2)、进料斗(3)、减速箱(4)、防尘传动组件(5)、减震座(6)、高效节能电机(7)、支撑架(8)、搅拌分粒机机体(9)，所述搅拌分粒机机体(9)上设与进料斗(3)连通的螺杆造粒机机体(2)，所述减速箱(4)安装在支撑架(8)，所述支撑架(8)内置有相连的减震座(6)、高效节能电机(7)，所述高效节能电机(7)通过防尘传动组件(5)与减速箱(4)连接，所述切粒装置(1)、螺杆造粒机机体(2)一侧还设有切粒装置(1)，其特征在于：/n所述切粒装置(1)包括有缓冲限位块(101)、升降式切粒板(102)、导向座(103)、微型电机(104)、固定基座(105)、连接盒(106)，所述升降式切粒板(102)两侧均连有导向座(103)，所述导向座(103)设有两块且均接有缓冲限位块(101)，所述升降式切粒板(102)通过连接盒(106)与固定基座(105)连接，所述固定基座(105)外设有微型电机(104)。/n

【技术特征摘要】
1.一种合成高分子材料加工造粒机，其结构包括切粒装置(1)、螺杆造粒机机体(2)、进料斗(3)、减速箱(4)、防尘传动组件(5)、减震座(6)、高效节能电机(7)、支撑架(8)、搅拌分粒机机体(9)，所述搅拌分粒机机体(9)上设与进料斗(3)连通的螺杆造粒机机体(2)，所述减速箱(4)安装在支撑架(8)，所述支撑架(8)内置有相连的减震座(6)、高效节能电机(7)，所述高效节能电机(7)通过防尘传动组件(5)与减速箱(4)连接，所述切粒装置(1)、螺杆造粒机机体(2)一侧还设有切粒装置(1)，其特征在于：
所述切粒装置(1)包括有缓冲限位块(101)、升降式切粒板(102)、导向座(103)、微型电机(104)、固定基座(105)、连接盒(106)，所述升降式切粒板(102)两侧均连有导向座(103)，所述导向座(103)设有两块且均接有缓冲限位块(101)，所述升降式切粒板(102)通过连接盒(106)与固定基座(105)连接，所述固定基座(105)外设有微型电机(104)。


2.根据权利要求1所述的一种合成高分子材料加工造粒机，其特征在于：所述升降式切粒板(102)包括有固定导向条(102a)、金属板体(102b)、切粒孔(102c)、散气管(102d)，所述金属板体(102b)两侧均固定有与导向座(103)滑连的固定导向条(102a)，所述金属板体(102b)均布有切粒孔(102c)、散气管(102d)，所述散气管(102d)与连接盒(106)连通，所述金属板体(102b)通过连接盒(106)连于固定基座(105)。


3.根据权利要求2所述的一种合成高分子材料加工造粒机，其特征在于：纵向相邻两个所述切粒孔(102c)之间的间距大于切粒孔(102c)的直径，横向相邻两个所述切粒孔(102c)之间的间距大于散气管(102d)的宽度，所述散气管(102d)设于纵向相邻两列所述切粒孔(102c)中间。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李作树，
申请(专利权)人：李作树，
类型：发明
国别省市：北京;11