一种橡胶密炼半成品的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶密炼半成品的出料装置，包括箱体，所述箱体的底部对称安装有支撑腿，所述支撑板的内侧安装有收料箱，所述固定板和支撑板的内部均贯穿安装有插销，所述箱体的底部中间位置安装有圆球，且圆球的右端固定安装有横杆，所述横杆贯穿安装在承载板的内部，且承载板和横杆的内部均开设有限位孔，所述限位孔的内部安装有连接杆，所述箱体的内部对称安装有底板，且底板的底部贴合有限位板，所述限位板的底部安装有转板，且转板的后侧连接有驱动电机，所述收料箱的底部对称安装有滚轮。该橡胶密炼半成品的出料装置，不仅不会使橡胶落在使用者的手上，而且不会使出来的物料洒落到地上。

A discharging device for semi-finished rubber mixing products

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密炼半成品的出料装置
本技术涉及橡胶密炼
，具体为一种橡胶密炼半成品的出料装置。
技术介绍
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制，同时橡胶具有粘性。目前常用的橡胶密炼半成品的出料装置不仅会使橡胶落在使用者的手上，而且会使出来的物料洒落到地上，因此，我们提出一种橡胶密炼半成品的出料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶密炼半成品的出料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的橡胶密炼半成品的出料装置不仅会使橡胶落在使用者的手上，而且会使出来的物料洒落到地上的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶密炼半成品的出料装置，包括箱体，所述箱体的底部对称安装有支撑腿，且支撑腿的内表面焊接安装有支撑板，所述支撑板的内侧安装有收料箱，且收料箱的左右两端均固定安装有固定板，所述固定板和支撑板的内部均贯穿安装有插销，所述箱体的底部中间位置安装有圆球，且圆球的右端固定安装有横杆，所述横杆贯穿安装在承载板的内部，且承载板和横杆的内部均开设有限位孔，所述限位孔的内部安装有连接杆，所述箱体的内部对称安装有底板，且底板的底部贴合有限位板，所述限位板的底部安装有转板，且转板的后侧连接有驱动电机，所述收料箱的底部对称安装有滚轮。优选的，所述箱体与底板的连接方式为铰接，且底板的竖截面呈三角形结构。优选的，所述收料箱与支撑板的连接方式为卡合连接，且收料箱通过固定板和插销与支撑板固定设置。优选的，所述圆球在箱体的底部中间位置构成转动结构，且圆球的中间位置为中空结构。优选的，所述限位孔关于横杆对称设置，且横杆和承载板的内部均贯穿安装有连接杆。优选的，所述底板、限位板和转板之间构成连动结构，且转板的竖截面为椭圆形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶密炼半成品的出料装置不仅不会使橡胶落在使用者的手上，而且不会使出来的物料洒落到地上；1.使得橡胶从圆球的中空结构落下，并通过连接杆对转动中的横杆和圆球进行固定，从而控制橡胶的出料，由于控制出料的结构设置在外端而不是底部，不会使橡胶落在使用者的手上；2.通过收料箱与支撑板之间的卡合连接，并通过插销对收料箱进行固定，从而使得收料箱与箱体底部的出料口的中轴线在同一条直线上，不会使出来的物料洒落到地上；3.通过转板、限位板和底板之间构成的连动结构，便于调整底板的倾斜角度，进而便于落在底板上的橡胶快速的从箱体的底部流出。附图说明图1为本技术正面剖切结构示意图；图2为本技术工作状态结构示意图；图3为本技术俯视剖切结构示意图；图4为本技术横杆与承载板连接侧视结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、箱体；2、支撑腿；3、支撑板；4、收料箱；5、固定板；6、插销；7、圆球；8、横杆；9、承载板；10、限位孔；11、连接杆；12、底板；13、限位板；14、转板；15、驱动电机；16、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种橡胶密炼半成品的出料装置，包括箱体1、支撑腿2、支撑板3、收料箱4、固定板5、插销6、圆球7、横杆8、承载板9、限位孔10、连接杆11、底板12、限位板13、转板14、驱动电机15和滚轮16，箱体1的底部对称安装有支撑腿2，且支撑腿2的内表面焊接安装有支撑板3，箱体1与底板12的连接方式为铰接，且底板12的竖截面呈三角形结构，便于橡胶快速的从底板12上落下，支撑板3的内侧安装有收料箱4，且收料箱4的左右两端均固定安装有固定板5，收料箱4与支撑板3的连接方式为卡合连接，且收料箱4通过固定板5和插销6与支撑板3固定设置，便于对收料箱4进行固定，固定板5和支撑板3的内部均贯穿安装有插销6，箱体1的底部中间位置安装有圆球7，且圆球7的右端固定安装有横杆8，圆球7在箱体1的底部中间位置构成转动结构，且圆球7的中间位置为中空结构，能够使得橡胶从圆球7的中空结构落下，横杆8贯穿安装在承载板9的内部，且承载板9和横杆8的内部均开设有限位孔10，限位孔10的内部安装有连接杆11，箱体1的内部对称安装有底板12，且底板12的底部贴合有限位板13，限位板13的底部安装有转板14，且转板14的后侧连接有驱动电机15，收料箱4的底部对称安装有滚轮16。如图4中限位孔10关于横杆8对称设置，且横杆8和承载板9的内部均贯穿安装有连接杆11，便于对横杆8进行固定。如图1中底板12、限位板13和转板14之间构成连动结构，且转板14的竖截面为椭圆形结构，通过转板14的转动带动限位板13移动。工作原理：在使用该橡胶密炼半成品的出料装置时，将收料箱4左右两端固定安装的固定板5贴合在支撑板3的上表面，并将插销6贯穿安装在支撑板3和固定板5的内部，从而对收料箱4进行固定，从而使得收料箱4与箱体1底部的出料口的中轴线在同一条直线上，不会使出来的物料洒落到地上，且收料箱4的底部安装有滚轮16，当收料箱4内部的物料过重时，可通过滚轮16便于对收料箱4进行移动，通过箱体1的顶部向其内部加入橡胶原料，物料经过加工后落在底板12上，有的通过箱体1的底部中间位置流出，由于底板12与箱体1的连接方式为铰接，通过驱动电机15带动转板14转动，转板14的转动使得限位板13上下移动，通过限位板13能够对底板12进行推动，从而便于调整底板12的倾斜角度，进而便于落在底板12上的橡胶快速的从箱体1的底部流出，用手转动横杆8，使得圆球7的中空结构与箱体1的中轴线重合，并将连接杆11插在横杆8和承载板9中，从而对转动中的圆球7进行固定，从而控制橡胶的出料，不会使橡胶落在使用者的手上，这就是该橡胶密炼半成品的出料装置的整个工作过程。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶密炼半成品的出料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部对称安装有支撑腿（2），且支撑腿（2）的内表面焊接安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的内侧安装有收料箱（4），且收料箱（4）的左右两端均固定安装有固定板（5），所述固定板（5）和支撑板（3）的内部均贯穿安装有插销（6），所述箱体（1）的底部中间位置安装有圆球（7），且圆球（7）的右端固定安装有横杆（8），所述横杆（8）贯穿安装在承载板（9）的内部，且承载板（9）和横杆（8）的内部均开设有限位孔（10），所述限位孔（10）的内部安装有连接杆（11），所述箱体（1）的内部对称安装有底板（12），且底板（12）的底部贴合有限位板（13），所述限位板（13）的底部安装有转板（14），且转板（14）的后侧连接有驱动电机（15），所述收料箱（4）的底部对称安装有滚轮（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密炼半成品的出料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部对称安装有支撑腿（2），且支撑腿（2）的内表面焊接安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的内侧安装有收料箱（4），且收料箱（4）的左右两端均固定安装有固定板（5），所述固定板（5）和支撑板（3）的内部均贯穿安装有插销（6），所述箱体（1）的底部中间位置安装有圆球（7），且圆球（7）的右端固定安装有横杆（8），所述横杆（8）贯穿安装在承载板（9）的内部，且承载板（9）和横杆（8）的内部均开设有限位孔（10），所述限位孔（10）的内部安装有连接杆（11），所述箱体（1）的内部对称安装有底板（12），且底板（12）的底部贴合有限位板（13），所述限位板（13）的底部安装有转板（14），且转板（14）的后侧连接有驱动电机（15），所述收料箱（4）的底部对称安装有滚轮（16）。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼半成品的出料装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠珺，刘恩慧，刘钦，杨铧泽，郭瑞阳，闫光棒，
申请(专利权)人：长垣县方元橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41