【技术实现步骤摘要】
一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备
本专利技术涉及混合设备，特别的，是一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备。
技术介绍
随着高分子材料科学的蓬勃发展，橡胶、塑料等高低分子材料在尖端技术、国防建设、日常生活和工农业设备生产等领域得到广泛应用，而橡胶在生产过程中，需要将橡胶生产原料进行搅拌混合加工，提升橡胶品质，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：橡胶混合辅助设备在加工时，先将适量的原料依次放入搅拌混合罐体内部，进而通过搅拌刀片进行混合加工，由于橡胶在混合过程中会发生化学反应，进而会产生气体，随着搅拌刀片高速运转，容易导致混合后的橡胶内部夹杂气体，导致橡胶制品内部出现窝气的情况，降低橡胶制品的质量；同时卸料结束时，卸料管与卸料嘴还有残余的橡胶材料，无法排尽，随着设备工作振动流出并滴落到地面上，进而导致地面受到污染。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备，其结构包括...
【技术保护点】
1.一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备，其结构包括驱动电机(1)、设备支撑座(2)、plc控制面板(3)、传动结构(4)、排料装置(5)、搅拌混合罐体(6)，其特征在于：/n所述设备支撑座(2)为矩形结构且水平安装于地面上，所述驱动电机(1)竖直安装于设备支撑座(2)上表面左侧，所述传动结构(4)位于驱动电机(1)右端，所述plc控制面板(3)嵌套于设备支撑座(2)正面左端，所述搅拌混合罐体(6)呈圆柱体结构并竖直安装于传动结构(4)上方，所述排料装置(5)位于搅拌混合罐体(6)右侧且采用密封连接。/n所述排料装置(5)由橡胶导料管(5a)、去泡卸料器(5b)、伸缩控制器...
【技术特征摘要】
1.一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备，其结构包括驱动电机(1)、设备支撑座(2)、plc控制面板(3)、传动结构(4)、排料装置(5)、搅拌混合罐体(6)，其特征在于：
所述设备支撑座(2)为矩形结构且水平安装于地面上，所述驱动电机(1)竖直安装于设备支撑座(2)上表面左侧，所述传动结构(4)位于驱动电机(1)右端，所述plc控制面板(3)嵌套于设备支撑座(2)正面左端，所述搅拌混合罐体(6)呈圆柱体结构并竖直安装于传动结构(4)上方，所述排料装置(5)位于搅拌混合罐体(6)右侧且采用密封连接。
所述排料装置(5)由橡胶导料管(5a)、去泡卸料器(5b)、伸缩控制器(5c)、卸料阀杆(5d)组成，所述橡胶导料管(5a)为中空圆柱体结构且左端与搅拌混合罐体(6)右侧底部采用密封连接，所述去泡卸料器(5b)位于橡胶导料管(5a)底部且与橡胶导料管(5a)相互贯通，所述伸缩控制器(5c)焊接于橡胶导料管(5a)右侧，所述卸料阀杆(5d)贯穿连接于橡胶导料管(5a)内部中间。
2.根据权利要求1所述的一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备，其特征在于：所述去泡卸料器(5b)由卸料驱动结构(b1)、卸料器外罩(b2)、去泡结构(b3)、排料切断装置(b4)、输送槽(b5)组成，所述卸料器外罩(b2)与橡胶导料管(5a)焊接在一起，所述输送槽(b5)贯穿连接于卸料器外罩(b2)中间，所述卸料驱动结构(b1)嵌套于输送槽(b5)顶端，所述去泡结构(b3)与卸料驱动结构(b1)采用密封连接，所述排料切断装置(b4)水平安装于卸料器外罩(b2)底部。
3.根据权利要求2所述的一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备，其特征在于：所述卸料驱动结构(b1)由接料斗(b11)、橡胶输出孔(b12)、传动轴杆(b13)、驱动叶片(b14)、叶片固定架(b15)组成，所述接料斗(b11)与输送槽(b5)顶部焊接在一起，所述叶片固定架(b15)位于接料斗(b11)下方且相互贯通，所述橡胶输出孔(b12)等距均匀分布于叶片固定架(b15)四周，所述传动轴杆(b13)贯穿连接于叶片固定架(b15)中间，所述驱动叶片(b14)与传动轴杆(b13)焊接在一起。
4.根据权利要求2所述的一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备，其...
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