一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备，其结构包括驱动电机、设备支撑座、plc控制面板、传动结构、排料装置、搅拌混合罐体，设备支撑座为矩形结构且水平安装于地面上，驱动电机竖直安装于设备支撑座上表面左侧，传动结构位于驱动电机右端，橡胶加工用混合辅助设备通过安装有去泡结构与排料切断装置，橡胶混合完成并排出过程中，可以有效的将橡胶混合过程中夹杂的气体排出，有效的提升橡胶制品的加工质量，同时在卸料结束时，将条状的橡胶切断，并自动将卸料嘴封住，避免残留的橡胶随着设备工作振动滴落到地面上，造成地面受到污染。

An automatic defoaming hybrid auxiliary equipment for rubber processing

【技术实现步骤摘要】
一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备
本专利技术涉及混合设备，特别的，是一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备。
技术介绍
随着高分子材料科学的蓬勃发展，橡胶、塑料等高低分子材料在尖端技术、国防建设、日常生活和工农业设备生产等领域得到广泛应用，而橡胶在生产过程中，需要将橡胶生产原料进行搅拌混合加工，提升橡胶品质，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：橡胶混合辅助设备在加工时，先将适量的原料依次放入搅拌混合罐体内部，进而通过搅拌刀片进行混合加工，由于橡胶在混合过程中会发生化学反应，进而会产生气体，随着搅拌刀片高速运转，容易导致混合后的橡胶内部夹杂气体，导致橡胶制品内部出现窝气的情况，降低橡胶制品的质量；同时卸料结束时，卸料管与卸料嘴还有残余的橡胶材料，无法排尽，随着设备工作振动流出并滴落到地面上，进而导致地面受到污染。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备，其结构包括驱动电机、设备支撑座、pl控制面板、传动结构、排料装置、搅拌混合罐体，所述设备支撑座为矩形结构且水平安装于地面上，所述驱动电机竖直安装于设备支撑座上表面左侧，所述传动结构位于驱动电机右端，所述pl控制面板嵌套于设备支撑座正面左端，所述搅拌混合罐体呈圆柱体结构并竖直安装于传动结构上方，所述排料装置位于搅拌混合罐体右侧且采用密封连接，所述排料装置由橡胶导料管、去泡卸料器、伸缩控制器、卸料阀杆组成，所述橡胶导料管为中空圆柱体结构且左端与搅拌混合罐体右侧底部采用密封连接，所述去泡卸料器位于橡胶导料管底部且与橡胶导料管相互贯通，所述伸缩控制器焊接于橡胶导料管右侧，所述卸料阀杆贯穿连接于橡胶导料管内部中间，所述伸缩控制器与橡胶导料管相互平行。作为本专利技术的进一步改进，所述去泡卸料器由卸料驱动结构、卸料器外罩、去泡结构、排料切断装置、输送槽组成，所述卸料器外罩与橡胶导料管焊接在一起，所述输送槽贯穿连接于卸料器外罩中间，所述卸料驱动结构嵌套于输送槽顶端，所述去泡结构与卸料驱动结构采用密封连接，所述排料切断装置水平安装于卸料器外罩底部，所述排料切断装置与去泡结构相互贯通。作为本专利技术的进一步改进，所述卸料驱动结构由接料斗、橡胶输出孔、传动轴杆、驱动叶片、叶片固定架组成，所述接料斗与输送槽顶部焊接在一起，所述叶片固定架位于接料斗下方且相互贯通，所述橡胶输出孔等距均匀分布于叶片固定架四周，所述传动轴杆贯穿连接于叶片固定架中间，所述驱动叶片与传动轴杆焊接在一起，所述接料斗与叶片固定架为圆台结构。作为本专利技术的进一步改进，所述去泡结构由排气管道、去泡振动腔、自复位弹簧、偏振传动器、疏水排气膜组成，所述去泡振动腔安装于叶片固定架底部，所述偏振传动器嵌套于去泡振动腔底部中间，所述自复位弹簧安装于去泡振动腔四周，所述排气管道位于去泡振动腔顶部，所述疏水排气膜嵌套于排气管道与去泡振动腔之间，所述自复位弹簧设有两层且每层分布有四个。作为本专利技术的进一步改进，所述偏振传动器由振动腔连接环、转动导轨、振动推块、偏振驱动杆组成，所述振动腔连接环与去泡振动腔底部通过螺栓固定在一起，所述振动推块呈环形阵列安装于振动腔连接环内四周，所述偏振驱动杆与传动轴杆相互扣合，所述转动导轨位于振动推块后方，所述振动腔连接环与转动导轨轴心共线。作为本专利技术的进一步改进，所述排料切断装置由卸料牵引板、自动切断结构、排料嘴固定架组成，所述排料嘴固定架嵌套于去泡振动腔下方，所述卸料牵引板安装于排料嘴固定架内部，所述自动切断结构位于排料嘴固定架下方，所述自动切断结构与排料嘴固定架相互平行。作为本专利技术的进一步改进，所述自动切断结构由卸料嘴、环状联动盘、切断器面板、密封板、切断刀片组成，所述切断器面板固定于排料嘴固定架底部，所述环状联动盘嵌套于切断器面板中间，所述卸料嘴等距均匀分布于切断器面板四周，所述密封板与环状联动盘相互扣合，所述切断刀片分别安装于密封板上远离环状联动盘的一端与切断器面板内壁，所述环状联动盘与切断器面板轴心共线。作为本专利技术的进一步改进，所述叶片固定架采用嵌入去泡振动腔顶部安装，因此橡胶混合后灌入去泡振动腔时橡胶向下流动，不会向上溢出，且振动后排出的气泡向上流动，并透过疏水排气膜进入排气管道并排出。作为本专利技术的进一步改进，所述环状联动盘内侧设有一扭转弹簧，且与切断器面板扣合，同时密封板采用直角三角板结构，当橡胶排出时，对密封板产生压力，卸料结束后，压力消失，继而扭转弹簧带动环状联动盘顺时针转动复位，对卸料嘴进行密封。本专利技术的有益效果是：本专利技术的去泡结构与排料切断装置相结合，当橡胶通过接料斗向叶片固定架流动时，橡胶带动驱动叶片与传动轴杆旋转，且传动轴杆底部的偏振驱动杆沿着转动导轨同步旋转，并推动振动腔连接环与去泡振动腔在水平方向发生振动，因此去泡振动腔内橡胶中的气泡在振动作用下向上移动，并透过疏水排气膜进入排气管道后排出，混合完成的橡胶从去泡振动腔底部排出时，橡胶沿着卸料牵引板向下流动并排出，并推动密封板打开，进而橡胶通过卸料嘴排出，当橡胶排料结束时，橡胶对密封板的挤压力消失，扭转弹簧带动环状联动盘顺时针转动复位，且密封板复位将卸料嘴封住，防止管道内残留的橡胶在振动作用下流出，同时切断刀片将橡胶切断，避免掉落地面造成污染。附图说明图1为本专利技术一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备的结构示意图。图2为本专利技术排料装置的结构示意图。图3为本专利技术去泡卸料器的结构示意图。图4为本专利技术卸料驱动结构的结构示意图。图5为本专利技术去泡结构的结构示意图。图6为本专利技术偏振传动器俯视的结构示意图。图7为本专利技术排料切断装置的结构示意图。图8为本专利技术自动切断结构俯视的结构示意图。图中：驱动电机-1、设备支撑座-2、plc控制面板-3、传动结构-4、排料装置-5、搅拌混合罐体-6、橡胶导料管-5a、去泡卸料器-5b、伸缩控制器-5c、卸料阀杆-5d、卸料驱动结构-b1、卸料器外罩-b2、去泡结构-b3、排料切断装置-b4、输送槽-b5、接料斗-b11、橡胶输出孔-b12、传动轴杆-b13、驱动叶片-b14、叶片固定架-b15、排气管道-b31、去泡振动腔-b32、自复位弹簧-b33、偏振传动器-b34、疏水排气膜-b35、振动腔连接环-341、转动导轨-342、振动推块-343、偏振驱动杆-344、卸料牵引板-b41、自动切断结构-b42、排料嘴固定架-b43、卸料嘴-421、环状联动盘-422、切断器面板-423、密封板-424、切断刀片-425。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图8示意性的显示了本专利技术实施方式的橡胶加工用混合辅助设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一请参阅图1-图6，本专利技术提供一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备，其结构包括驱动电机1、设备支撑座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备，其结构包括驱动电机(1)、设备支撑座(2)、plc控制面板(3)、传动结构(4)、排料装置(5)、搅拌混合罐体(6)，其特征在于：/n所述设备支撑座(2)为矩形结构且水平安装于地面上，所述驱动电机(1)竖直安装于设备支撑座(2)上表面左侧，所述传动结构(4)位于驱动电机(1)右端，所述plc控制面板(3)嵌套于设备支撑座(2)正面左端，所述搅拌混合罐体(6)呈圆柱体结构并竖直安装于传动结构(4)上方，所述排料装置(5)位于搅拌混合罐体(6)右侧且采用密封连接。/n所述排料装置(5)由橡胶导料管(5a)、去泡卸料器(5b)、伸缩控制器(5c)、卸料阀杆(5d)组成，所述橡胶导料管(5a)为中空圆柱体结构且左端与搅拌混合罐体(6)右侧底部采用密封连接，所述去泡卸料器(5b)位于橡胶导料管(5a)底部且与橡胶导料管(5a)相互贯通，所述伸缩控制器(5c)焊接于橡胶导料管(5a)右侧，所述卸料阀杆(5d)贯穿连接于橡胶导料管(5a)内部中间。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备，其结构包括驱动电机(1)、设备支撑座(2)、plc控制面板(3)、传动结构(4)、排料装置(5)、搅拌混合罐体(6)，其特征在于：
所述设备支撑座(2)为矩形结构且水平安装于地面上，所述驱动电机(1)竖直安装于设备支撑座(2)上表面左侧，所述传动结构(4)位于驱动电机(1)右端，所述plc控制面板(3)嵌套于设备支撑座(2)正面左端，所述搅拌混合罐体(6)呈圆柱体结构并竖直安装于传动结构(4)上方，所述排料装置(5)位于搅拌混合罐体(6)右侧且采用密封连接。
所述排料装置(5)由橡胶导料管(5a)、去泡卸料器(5b)、伸缩控制器(5c)、卸料阀杆(5d)组成，所述橡胶导料管(5a)为中空圆柱体结构且左端与搅拌混合罐体(6)右侧底部采用密封连接，所述去泡卸料器(5b)位于橡胶导料管(5a)底部且与橡胶导料管(5a)相互贯通，所述伸缩控制器(5c)焊接于橡胶导料管(5a)右侧，所述卸料阀杆(5d)贯穿连接于橡胶导料管(5a)内部中间。


2.根据权利要求1所述的一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备，其特征在于：所述去泡卸料器(5b)由卸料驱动结构(b1)、卸料器外罩(b2)、去泡结构(b3)、排料切断装置(b4)、输送槽(b5)组成，所述卸料器外罩(b2)与橡胶导料管(5a)焊接在一起，所述输送槽(b5)贯穿连接于卸料器外罩(b2)中间，所述卸料驱动结构(b1)嵌套于输送槽(b5)顶端，所述去泡结构(b3)与卸料驱动结构(b1)采用密封连接，所述排料切断装置(b4)水平安装于卸料器外罩(b2)底部。


3.根据权利要求2所述的一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备，其特征在于：所述卸料驱动结构(b1)由接料斗(b11)、橡胶输出孔(b12)、传动轴杆(b13)、驱动叶片(b14)、叶片固定架(b15)组成，所述接料斗(b11)与输送槽(b5)顶部焊接在一起，所述叶片固定架(b15)位于接料斗(b11)下方且相互贯通，所述橡胶输出孔(b12)等距均匀分布于叶片固定架(b15)四周，所述传动轴杆(b13)贯穿连接于叶片固定架(b15)中间，所述驱动叶片(b14)与传动轴杆(b13)焊接在一起。


4.根据权利要求2所述的一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱炳祥，
申请(专利权)人：钱炳祥，
类型：发明
国别省市：浙江;33