一种新型墙板模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型墙板模具，包含机架，所述机架上设有依次排列的且可沿排列方向滑动的若干个成型结构和定位机构，还包含若干个调距结构；若干个所述调距结构分别连接在相邻的成型结构之间以及排列在前端或后端的成型结构与机架之间；所述定位机构连接在机架上，并与若干个调距结构分别连接以控制若干个调距结构沿成型结构排列方向移动。本实用新型专利技术解决了墙板开模或进行维修操作时不便于调节各个成型结构的距离的问题，并且节省了安装空间，从而提高加工效率。

A new type of wall panel mould

【技术实现步骤摘要】
一种新型墙板模具
本技术涉及墙板制造
，具体涉及一种新型墙板模具。
技术介绍
复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，采用普通硅酸盐水泥、沙和粉煤灰或其他工业废弃物如水渣、炉渣等作为细骨料，再加入聚苯乙烯颗粒和少量的无机化学助剂，配合全自动高效率强制轻集料专用搅拌系统，在搅拌过程中引入空气形成芯层蜂窝状稳定气孔进一步来减轻产品容重，既降低了材料成本，又能达到理想的保温和隔音效果。现有技术中，常使用模具辅助复合墙板的生产，且现有的墙板生产模具一般具有多个成型腔以供一次成型多件墙板，但现有墙板生产模具由于各墙板的间距不可调使得墙板生产模具与其他设备配合效果不佳，影响了复合墙板的生产效率及产出的墙板质量。因此，目前需要一种能提高墙板生产效率、便于适应其他设备的新型墙板模具。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种新型墙板模具，其目的在于解决模板制造效率低和适应性不好的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种新型墙板模具，包含机架，所述机架上设有依次排列的且可沿排列方向滑动的若干个成型结构和定位机构，还包含若干个调距结构；若干个所述调距结构分别连接在相邻的成型结构之间以及排列在前端或后端的成型结构与机架之间；所述定位机构连接在机架上，并与若干个调距结构分别连接以控制若干个调距结构沿成型结构排列方向移动。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过定位机构将成型结构固定在机架上，实现了成型结构的稳固性；并且通过若干个调距结构连接在各成型结构之间，并通过其中一个成型结构上的调距结构与机架连接，由定位机构控制调距结构使其带动各成型结构沿排列方向依次移动，在使用时通过调距结构设置各成型结构的间距，便于配合开模机和其他设备使用，从而提高墙板加工效率和质量。附图说明图1为本技术实施例新型墙板模具示意图；图2为图1中A部放大示意图；图3为下压底膜示意图；图4为上压底膜示意图。附图标记包含：机架1、成型结构2、阻隔件3、插孔4、侧板5、端板6、中间件7、联动杆8、轮子9、挡杆10、挂钩11、销轴12、条形调节孔13、下压底膜14、上压底膜15、螺纹套16、轴套17。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1～2所示，本技术提出了新型墙板模具，包含机架1，所述机架1上设有依次排列的且可沿排列方向滑动的若干个成型结构2和定位机构，还包含若干个调距结构；若干个所述调距结构分别连接在相邻的成型结构2之间以及排列在前端或后端的成型结构2与机架1之间；所述定位机构连接在机架1上，并与若干个调距结构分别连接以控制若干个调距结构沿成型结构2排列方向移动。其中，成型结构2为六个，且上端开放，底端设有如图4所示的上压底膜15，用于形成预制墙板下端的阴榫槽，成型结构2的前后两端为可开启式，用于预制墙板开模时与开模机配合，此为现有技术在此不必赘述，并且下文会有成型结构2前后两端开启方式的具体描述。首先，通过注浆机或喂料机将混合后的预制墙板原料从本模具上方注入各个成型结构2内，然后由人工在成型结构2上方压入如图3所示的下压底膜14封住成型结构2上端，用于形成预制墙板上端的阴榫槽。在模具放入预养池经过蒸养工序后，通过定位机构分别控制调距结构带动各成型结构2沿排列方向移动不同距离，可以适应不同型号的开模机推动墙板，并且传送到不同大小规格的传送货箱内。具体的，开模时打开成型结构2可开启的两端，并通过开模机从模具一端将墙板推出到传送货箱中。由于若干个所述调距结构分别连接在相邻的成型结构2之间，因此每个相邻调距结构的一端均连接在同一个成型结构2上，当其中一个成型结构2移动时其上连接的调距结构会带动下一个成型结构2发生移动。优选的，通过定位机构连接在其中一个调距结构上使各个成型结构2依次沿成型结构2排列方向移动相应距离，使模具结构更简单，并且在各个成型结构移动过程中便于通过调距结构调整各个成型结构2之间的距离。优选的，若干个调距结构依次连接，使各成型结构之间的传动更稳定。优选的，机架1底部设有四个轮子9方便模具移动。若干个所述调距结构均包含与相邻两个成型结构2的其中之一连接的阻隔件3，且每个成型结构2均与一个与其相邻的阻隔件3一一对应连接；相邻两个阻隔件3的端部之间均连接有中间件7；前端/后端的阻隔件通过一中间件连接在机架上；后端/前端的中间件7与定位机构连接以带动各中间件7沿成型结构2排列方向依次移动。优选的，为了增大阻隔件3与成型结构2的接触面积，进一步提高模具的稳固性，阻隔件3为板状，每个调距结构的阻隔件3分别垂直地与相应一个成型结构2焊接为一体；中间件7大致为凵形，中间件7向上延伸的两个伸出端分别连接在每两个相邻阻隔件3的端部；从左到右第一个成型结构2上的阻隔件3通过一个中间件7与焊接在机架1上的阻隔件3端部连接，从右到左第一或第二个中间件7底部与定位机构连接。优选的，阻隔件3两端均按上述方式连接有中间件7，用以通过中间件7稳定地带动相邻的成型结构2依次移动，通过调整各个调距结构的移动距离改变各成型结构2之间的间距大小。并且多个中间件7带动各个成型结构2移动的方式使得成型结构2安装和开模时移动距离小，节省了成型结构2在机架上的安装空间，从而进一步提高墙板加工效率，并且避免各成型结构在后续生产和移动中发生位移，影响墙板质量、生产进度以及安全性。定位机构用于根据需要移动各个成型结构2，便于进行开模或维护等操作。由于每两个相邻的成型结构2均连接有中间件7，因此为了提高各个成型结构7传动的稳定性，同一个成型结构2上连接的两个中间件7通过焊接连接。设于成型结构2之间的中间件7上分别设有沿成型结构2排列方向延伸的条形调节孔13，且所述阻隔件3在条形调节孔13内且可沿条形调节孔13延伸方向活动。具体的，阻隔件3两端分别设有销轴12，销轴12可在中间件7的条形调节孔13径向上自由移动，且销轴12上固定有防止销轴12移出条形调节孔13的螺帽。其中，由于每两个相邻的成型结构2均连接有中间件7，因此，同一个成型结构2上连接的两个中间件7均对应销轴12设有相同的条形调节孔13。优选的，各中间件7可以为一体结构。位于机架1左/右端的成型结构2通过中间件7连接在机架1上，定位机构连接在机架1右/左端的中间件7上；沿机架1左端至右端/右端至左端方向的各个中间件7上的条形调节孔13的径向尺寸依次递减。具体的，位于机架1左端的成型结构2通过中间件7与机架1上焊接的阻隔件3连接，通过在阻隔件3端部设有销轴12，中间件7上对应设有销孔来实现两个相邻阻隔件3的端部分别通过中间件7连接，并且在销轴12上固定有螺帽，用于防止销轴12滑出销孔。定位机构连接在机架1右端的中间件7上，沿机架1左端至右端的各个中间件7上的条形调节孔13的径向尺寸逐渐减小相同距离，并通过定位机构带动从右端到左端的各个中间件7依次移动，各个成型结构2的阻隔件3在条形调节孔13中移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型墙板模具，其特征在于，包含机架，所述机架上设有依次排列的且可沿排列方向滑动的若干个成型结构和定位机构，还包含若干个调距结构；若干个所述调距结构分别连接在相邻的成型结构之间以及排列在前端或后端的成型结构与机架之间；所述定位机构连接在机架上，并与若干个调距结构分别连接以控制若干个调距结构沿成型结构排列方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型墙板模具，其特征在于，包含机架，所述机架上设有依次排列的且可沿排列方向滑动的若干个成型结构和定位机构，还包含若干个调距结构；若干个所述调距结构分别连接在相邻的成型结构之间以及排列在前端或后端的成型结构与机架之间；所述定位机构连接在机架上，并与若干个调距结构分别连接以控制若干个调距结构沿成型结构排列方向移动。


2.如权利要求1所述的一种新型墙板模具，其特征在于：若干个所述调距结构均包含与相邻两个成型结构的其中之一连接的阻隔件，且每个成型结构均与其中一个相邻的阻隔件一一对应连接；相邻两个阻隔件的端部之间均连接有中间件；前端/后端的阻隔件通过一中间件连接在机架上；后端/前端的中间件与定位机构连接以带动各中间件沿成型结构排列方向依次移动。


3.如权利要求2所述的一种新型墙板模具，其特征在于：设于成型结构之间的中间件上分别设有沿成型结构排列方向延伸的条形调节孔，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华东，苏跃，黄大荣，钟自立，温鑫，
申请(专利权)人：重庆智酷智造集成房屋有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50