一种墙板模具用插管机制造技术

一种墙板模具用插管机，包括机架、靠近机架一侧下部的管槽和纵向设置的输送装置，输送装置两端分别转动连接在机架上且输送装置连接有驱动装置，输送装置底部与管槽朝向机架的一侧相配合以将管槽中的芯管向上输送；输送装置朝向管槽的一侧还设有用于将输送装置携带的芯管推入墙板模具内的推送装置。相比于现有技术，本实用新型专利技术操作更加简单、快捷，效率较高，且输送过程中不容易产生安全事故，提高了操作工的操作安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板模具用插管机
本技术涉及建筑墙板模具领域，具体涉及一种墙板模具用插管机。
技术介绍
建筑墙板在制造过程中常采用模具通过所成型材料的物理状态来进行加工，在加工过程中为了提高墙板的轻质特性，常采用在加工前将芯管插入到模具中以产生具有芯孔的建筑墙板。现有技术中建筑墙板的加工过程中，芯管的插入通常采用人工直接将芯管插入到建筑墙板模具中，然而人工插管一次只能在模具中插入一根芯管，因此工作效率极低，且当芯管较重时，人工操作较复杂，且模具孔位置较高时，容易发生安全事故，导致施工人员的安全受到威胁。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种墙板模具用插管机，用于解决现有技术中建筑模具墙板进行插管时产生的效率较低且容易产生安全事故的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种墙板模具用插管机，包括机架、靠近机架一侧下部的管槽和纵向设置的输送装置，输送装置两端分别转动连接在机架上且输送装置连接有驱动装置，输送装置底部与管槽朝向机架的一侧相配合以将管槽中的芯管向上输送；输送装置朝向管槽的一侧还设有用于将输送装置携带的芯管推入墙板模具内的推送装置。相比于现有技术，本技术通过输送装置将管槽内的芯管向上输送至所需插管的位置，然后通过推送装置将输送装置携带的芯管推入墙板模具内，即可完成墙板模具插管的工序，工人操作更加简单、快捷，效率较高，且输送过程中不容易产生安全事故，提高了操作工的操作安全性。附图说明图1为本技术的第一轴测图。图2为本技术的第二轴测图图3为本技术的主视图。图4为本技术的左视图。图5为本技术的右视图。图6为本技术的仰视图。图7为本技术中管槽的结构示意图。在图中：机架1、侧板1-1、横板1-2、管槽2、配合凹槽2-1、挡沿2-2、勾架3、推送装置4、传送带4-1、转轴4-2、拨块4-3、驱动电机4-4、支撑块4-5、芯管5、输送装置6、第一传动轴6-1、第二传动轴6-2、输送带6-3。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。如图1-6所示，一种墙板模具用插管机，包括机架1、靠近机架1一侧下部的管槽2和纵向设置的输送装置6，机架1包括竖直地且相互平行的两侧板1-1，输送装置6两端分别转动连接在两侧板1-1上且输送装置6穿出其中一个侧板1-1的一端分别连接有驱动装置，输送装置6下部与管槽2朝向输送装置6的一侧相配合以将管槽2中的芯管5向上输送；输送装置6朝向管槽2的一侧还设有用于将输送装置6输送的芯管5推入墙板模具内的推送装置4，其中墙板模具是设置在管槽2一侧，当使用时可将本装置直接运送至墙板模具侧面且使推送装置4与墙板模具上的芯管5孔相对，即可启动驱动装置带动输送装置6将芯管5向上输送至与墙板模具上的芯管5孔相对齐，然后停止输送装置6的输送，并开启推送装置4使其带动输送装置6携带的芯管5向墙板模具的芯管5孔移动以插入芯管5孔内。所述输送装置6包括上下设置的第一传动轴6-1、第二传动轴6-2以及环形输送带6-3，第一传动轴6-1和第二传动轴6-2水平设置且各传动轴的两端分别转动安装在两侧板1-1上，两侧板1-1顶部朝向管槽2方向延伸并设有连接两侧板1-1的中间横板1-2，第一传动轴6-1连接有驱动电机4-4，驱动电机4-4用于带动输送带6-3转动，从而将管槽2内的芯管5向上输送至与墙板模具上的芯管5孔对齐；所述输送带6-3套接在两传动轴外且输送带6-3外表面同一水平面上固设有若干个均匀分布的勾架3，所述管槽2朝向输送带6-3的一侧设有用于使各勾架3穿过的若干个配合凹槽2-1。优选地，可在输送带6-3不同水平面设置若干组勾架3，且设置与勾架3组相匹配的若干组推送装置4。用于同时插入若干根芯管5。如图7所示，管槽2内底面设为弧形且远离机架1的一端高于靠近机架1的一端以使芯管5可以在重力的作用下自动向输送带6-3移动，管槽2靠近机架1的一侧还设有挡沿2-2，可防止芯管5从管槽2内滑落，配合凹槽2-1是贯通挡沿2-2以及管槽2靠近机架1一端的底部的，因此勾架3朝向管槽2一侧可伸入各配合凹槽2-1内并随着输送带6-3的输送将管槽2内的芯管5向上输送。如图1-5所示，所述推送装置4包括转动安装在管槽2两侧的转轴4-2以及拨块4-3，两转轴4-2外套接有可随转轴4-2转动的环形传送带4-1，两转轴4-2顶部穿过机架1并连接有驱动电机4-4；拨块4-3一端固接在传送带4-1外表面，另一端朝向输送带6-3延伸以用于将勾架3内的芯管5沿传动轴轴向推出勾架3。具体地，两转轴4-2底部通过轴承转动安装在管槽2两侧的两支撑块4-5内，两转轴4-2顶部穿过所述横板1-2内安装的轴承并通过联轴器连接有驱动电机4-4，联轴器可设置在横板1-2内，驱动电机4-4用于带动转轴4-2逆时针转动从而带动传送带4-1上的拨块4-3移动。转轴4-2外套接有齿轮，齿轮与转轴4-2固接，传送带4-1采用内表面设有纵向的均匀设置的若干个齿的同步带，同步带套在各转轴4-2的齿轮外并与齿轮啮合连接，因此转轴4-2带动齿轮转动从而带动传送带4-1转动。如图4、图5所示，所述拨块4-3包括水平端和竖直端，水平端一端与所述传送带4-1外表面固接，另一端与竖直端顶部一体设置。如图4、图5所示，所述勾架3顶部设有用于容纳芯管5的弧形凹槽，由于芯管5呈圆环形，因此将勾架3设置为具有弧形凹槽可以更好地输送芯管5，且弧形凹槽具有最低点，因此可以确保芯管5推向墙板模具时能够更精确地定位。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙板模具用插管机，其特征在于：包括机架、靠近机架一侧下部的管槽和纵向设置的输送装置，输送装置两端分别转动连接在机架上且输送装置连接有驱动装置，输送装置下部与管槽朝向机架的一侧相配合以将管槽中的芯管向上输送；输送装置朝向管槽的一侧还设有用于将输送装置输送的芯管推入墙板模具内的推送装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种墙板模具用插管机，其特征在于：包括机架、靠近机架一侧下部的管槽和纵向设置的输送装置，输送装置两端分别转动连接在机架上且输送装置连接有驱动装置，输送装置下部与管槽朝向机架的一侧相配合以将管槽中的芯管向上输送；输送装置朝向管槽的一侧还设有用于将输送装置输送的芯管推入墙板模具内的推送装置。


2.根据权利要求1所述的一种墙板模具用插管机，其特征在于：所述输送装置包括上下设置的两传动轴以及环形输送带，两传动轴水平设置且各传动轴的两端分别转动安装在机架上，其中一传动轴连接有驱动电机；所述输送带套接在两传动轴外且输送带外表面同一水平面上固设有若干个均匀分布的勾架，所述管槽朝向输送带的一侧设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华东，苏跃，黄大荣，金强，
申请(专利权)人：重庆智酷智造集成房屋有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50