一种线束压铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种线束压铆装置，包括放线件、连接件、安装座、气缸、驱动件以及放置件；所述放线件通过连接件与安装座连接，所述放线件上设置有线槽，所述气缸通过框架与安装座连接，所述驱动件通过气缸的活塞杆与框架活动连接，所述驱动件通过从动件与压铆件接触，所述从动件通过弹簧与安装座活动连接，所述放置件位于安装座上靠近压铆件处，所述放置件上设置有放置槽，所述放置件和压铆件之间设置有压铆槽。本实用新型专利技术提供一种线束压铆装置，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，压铆后的线束的一致性好，节约了生产成本。

A pressing and riveting device for wire harness

【技术实现步骤摘要】
一种线束压铆装置
本技术涉及线束生产领域，具体涉及一种线束压铆装置。
技术介绍
线束是电子器件之间常用的信号连接媒介，线束在上产过程中需要将外壳铆接在导线的外侧，在铆接之前首先对外壳进行扩口，即扩口机将外壳的侧边压弯同时将口扩大以方便导线插入外壳内；最后对外壳进行压铆是导线稳定的留在外壳内。现在通常都是操作者借助于压铆枪进行人工压铆，人力劳动强度高，工作效率低，压铆后的线束的一致性差。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种线束压铆装置，解决以上问题。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种线束压铆装置，包括放线件、连接件、安装座、气缸、驱动件以及放置件；所述放线件通过连接件与安装座连接，所述放线件上设置有线槽，所述气缸通过框架与安装座连接，所述驱动件通过气缸的活塞杆与框架活动连接，所述驱动件通过从动件与压铆件接触，所述从动件通过弹簧与安装座活动连接，所述放置件位于安装座上靠近压铆件处，所述放置件上设置有放置槽，所述放置件和压铆件之间设置有压铆槽。进一步的，所述驱动件和从动件上均设置有驱动面，所述放置槽具体呈U形，所述驱动件通过弹簧与上板活动连接，所述压铆件上设置有避位槽。进一步的，所述驱动件贯通安装座，所述放置槽与避位槽位置相对应，所述从动件上设置有伸出部，所述驱动件上的驱动面和从动件上的驱动面位置相对应。进一步的，所述安装座上设置有通槽和限位槽，所述伸出部位于限位槽内，所述驱动件通过通槽与安装座活动连接。本技术的有益效果为：提供一种线束压铆装置，通过放线件、连接件、安装座、气缸、驱动件以及放置件相互配合使用，实现使用装置代替人工进行压铆工序的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，压铆后的线束的一致性好，节约了生产成本。附图说明图1为本技术一种线束压铆装置的整体结构轴测图。图2为本技术一种线束压铆装置的再一整体结构轴测图。图3为本技术一种线束压铆装置的又一整体结构轴测图。图4为图3中Y部分的局部放大图。图中：1、放线件；2、连接件；3、安装座；31、通槽；32、限位槽；4、框架；5、气缸；6、驱动件；61、驱动面；7、从动件；71、伸出部；8、压铆件；81、避位槽；9、放置件；91、放置槽；10、压铆槽；11、上板；12、线槽；13、弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图4，一种线束压铆装置，包括放线件1、连接件2、安装座3、气缸5、驱动件6以及放置件9；所述放线件1通过连接件2与安装座3连接，所述放线件1上设置有线槽12，用于放置导线，所述气缸5通过框架4与安装座3连接，所述驱动件6通过气缸5的活塞杆与框架4活动连接，所述驱动件6通过从动件7与压铆件8接触，用于驱动压铆件8进行压铆工序，所述从动件7通过弹簧13与安装座3活动连接，用于带动从动件7和压铆件8复位，所述放置件9位于安装座3上靠近压铆件8处，所述放置件9上设置有放置槽91，用于放置导线，所述放置件9和压铆件8之间设置有压铆槽10，用于放置需要压铆的导线和外壳，所述气缸5与外部控制系统连接。所述驱动件6和从动件7上均设置有驱动面61，用于使驱动件6可以驱动从动件7运动，进而驱动压铆件8对外壳和导线进行压铆工序，所述放置槽91具体呈U形，用于和导线的外部形状相配合，所述驱动件6通过弹簧13与上板11活动连接，用于减缓气缸5上的驱动件7朝向从动件7运动时的初速度，所述压铆件8上设置有避位槽92，用于防止与导线产生干涉。所述驱动件6贯通安装座3，所述放置槽91与避位槽92位置相对应，所述从动件7上设置有伸出部71，所述驱动件6上的驱动面61和从动件7上的驱动面61位置相对应。所述安装座3上设置有通槽31和限位槽32，所述伸出部71位于限位槽32内，用于和限位槽32相配合限制从动件7的运动路径，所述驱动件6通过通槽31与安装座3活动连接。本技术的工作原理为：当开始工作前气缸5的活塞杆处于伸出状态，当开始工作后首先将线束放置于装置上，手动控制放线件1上的压板将线束压紧，导线放置于线槽12内，外壳的侧边位于压铆槽10内，在外部控制系统的控制下气缸5的活塞杆收缩带动驱动件6运动，进而通过驱动面61驱动从动件7向压铆件8运动，压铆件8压紧外壳的侧边使其产生形变，进一步的外壳将导线压紧完成铆压工序，最后在外部控制系统的控制下气缸5的活塞杆再次伸出在弹簧13的带动下驱动件6和从动件7复位，手动控制放线件1上的压板将线束松开并将线束取走，重复上述工序直到工作结束。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束压铆装置，其特征在于：包括放线件(1)、连接件(2)、安装座(3)、气缸(5)、驱动件(6)以及放置件(9)；所述放线件(1)通过连接件(2)与安装座(3)连接，所述放线件(1)上设置有线槽(12)，所述气缸(5)通过框架(4)与安装座(3)连接，所述驱动件(6)通过气缸(5)的活塞杆与框架(4)活动连接，所述驱动件(6)通过从动件(7)与压铆件(8)接触，所述从动件(7)通过弹簧(13)与安装座(3)活动连接，所述放置件(9)位于安装座(3)上靠近压铆件(8)处，所述放置件(9)上设置有放置槽(91)，所述放置件(9)和压铆件(8)之间设置有压铆槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束压铆装置，其特征在于：包括放线件(1)、连接件(2)、安装座(3)、气缸(5)、驱动件(6)以及放置件(9)；所述放线件(1)通过连接件(2)与安装座(3)连接，所述放线件(1)上设置有线槽(12)，所述气缸(5)通过框架(4)与安装座(3)连接，所述驱动件(6)通过气缸(5)的活塞杆与框架(4)活动连接，所述驱动件(6)通过从动件(7)与压铆件(8)接触，所述从动件(7)通过弹簧(13)与安装座(3)活动连接，所述放置件(9)位于安装座(3)上靠近压铆件(8)处，所述放置件(9)上设置有放置槽(91)，所述放置件(9)和压铆件(8)之间设置有压铆槽(10)。


2.根据权利要求1所述的一种线束压铆装置，其特征在于：所述驱动件(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵元节，邵晨曦，姜子轩，
申请(专利权)人：昆山康信昌自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32