本实用新型专利技术公开了一种线束加工用高效率的辅助穿管装置，包括工作台、支撑架、管道、快速固定结构、辅助穿管结构以及切断结构，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架均固定安装于工作台的上端表面处，两个所述支撑架的内部均呈弧形面设计，所述管道位于两个支撑架的内部中，所述快速固定结构安装于工作台的上端表面处，且所述快速固定结构与管道的顶部处抵接，所述辅助穿管结构安装于工作台的底部处，且所述辅助穿管结构穿过管道的内部，所述切断结构安装于工作台的上端表面处。本实用新型专利技术在进行线束穿管工作时，省时省力，无需人工对准，大大提高了生产效率，且大大降低了劳动力的浪费，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种线束加工用高效率的辅助穿管装置
[0001]本技术涉及线束生产加工设备领域，具体为一种线束加工用高效率的辅助穿管装置。
技术介绍
[0002]在现代汽车上，电子控制系统与线束有着密切关系，有人曾经打了一个形象的比喻：微机相当于人脑，传感器相当于感觉器官，执行元件相当于运动器管，那么线束就是神经和血管了，而一些线束在生产加工时，需要将其穿过管道，配合管道进行生产加工，传统的线束穿管方式都是人工手动穿管。
[0003]但是，现有的人工手动穿管方式存在以下缺点：
[0004]穿管效率较低，需要人工不断的将线束与管道口对准，造成工作人员精力消耗较大，浪费劳动力，无法满足现在的生产速度
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种线束加工用高效率的辅助穿管装置，以解决传统的人工手动穿管方式穿管效率较低，需要人工不断的将线束与管道口对准，造成工作人员精力消耗较大，浪费劳动力，无法满足现在的生产速度问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束加工用高效率的辅助穿管装置，包括工作台、支撑架、管道、快速固定结构、辅助穿管结构以及切断结构，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架均固定安装于工作台的上端表面处，两个所述支撑架的内部均呈弧形面设计，所述管道位于两个支撑架的内部中，所述快速固定结构安装于工作台的上端表面处，且所述快速固定结构与管道的顶部处抵接，所述辅助穿管结构安装于工作台的底部处，且所述辅助穿管结构穿过管道的内部，所述切断结构安装于工作台的上端表面处。
[0007]优选的，所述快速固定结构包括第一安装架、抵接块以及弹簧，所述第一安装架为L型，所述第一安装架固定安装于工作台的上端表面处，所述抵接块通过多个伸缩连接杆安装于第一安装架的底部处，所述弹簧的两端分别与第一安装架和抵接块固定连接，所述抵接块的底部处开设有弧形槽，所述抵接块与管道的顶部处贴合抵接，所述抵接块的上端表面处设置有握把。
[0008]优选的，所述抵接块的底部弧形槽处贴合设置有防滑垫层。
[0009]优选的，所述辅助穿管结构包括第一气缸、连接板、穿管杆以及线束固定结构，所述第一气缸固定安装于工作台的底部处，所述连接板的一侧与第一气缸的伸缩端固定连接，所述穿管杆的一端与连接板固定连接，所述穿管杆贯穿管道的内部，所述线束固定结构安装于穿管杆远离于连接板的一端处。
[0010]优选的，所述线束固定结构包括固定架和紧固旋钮，所述固定架呈倾倒的凹字形，所述固定架固定安装于穿管杆的外部处，所述紧固旋钮的一端通过螺纹连接贯穿固定架。
[0011]优选的，所述切断结构包括第二安装架、第二气缸、切断座以及切刀，所述第二安装架为L型，所述第二安装架固定安装于工作台的上端表面处，所述第二气缸固定安装于第二安装架的L型转折面底部处，所述切断座安装于工作台的上端表面处，所述切断座的内部开设有贯穿的穿线孔，所述切断座的顶部处开设有延伸至其内部中的切口，所述切刀的顶部与第二气缸的伸缩端固定连接，所述切刀的底部位于切口中。
[0012]本技术提供了一种线束加工用高效率的辅助穿管装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设置有快速固定结构和辅助穿管结构，使得在进行线束穿管加工时，可以先拉起抵接块，将管道放置于支撑架上，再松开抵接块，使其与管道抵接，快速的对管道进行固定，然后启动第一气缸，带动穿管杆穿过管道内部，再将线束固定于线束固定结构处，最后再次启动第一气缸，带动穿管杆和线束穿过管道，即可快速的完成线束穿管工作，省时省力的同时，大大降低了人工劳动力的浪费，实用性较高。
[0014](2)本技术通过设置有切断结构，使得在完成穿管工作后，可以启动第二气缸，带动切刀下移，将穿过穿线孔的线束快速切断，无需人工手动来切断线束，进一步的提高了整体生产加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的切断座侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的抵接块安装侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的切断座俯视结构示意图；
[0019]图5为图1中的A处放大示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑架；3、管道；4、第一安装架；5、抵接块；6、弹簧；7、握把；8、第一气缸；9、连接板；10、穿管杆；11、固定架；12、紧固旋钮；13、第二安装架；14、第二气缸；15、切断座；16、切刀；17、穿线孔；18、切口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
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5所示，本技术提供一种技术方案：一种线束加工用高效率的辅助穿管装置，包括工作台1、支撑架2、管道3、快速固定结构、辅助穿管结构以及切断结构，所述工作台1的底部设置有支撑腿，所述支撑架2设置有两个，两个所述支撑架2均固定安装于工作台1的上端表面处，两个所述支撑架2的内部均呈弧形面设计，所述管道3位于两个支撑架2的内部中，所述快速固定结构安装于工作台1的上端表面处，且所述快速固定结构与管道3的顶部处抵接，所述辅助穿管结构安装于工作台1的底部处，且所述辅助穿管结构穿过管道3的内部，所述切断结构安装于工作台1的上端表面处。
[0023]所述快速固定结构包括第一安装架4、抵接块5以及弹簧6，所述第一安装架4为L型，所述第一安装架4固定安装于工作台1的上端表面处，所述抵接块5通过多个伸缩连接杆安装于第一安装架4的底部处，所述弹簧6的两端分别与第一安装架4和抵接块5固定连接，所述抵接块5的底部处开设有弧形槽，所述抵接块5与管道3的顶部处贴合抵接，所述抵接块
5的上端表面处设置有握把7，使得在进行线束穿管加工时，可以先握住握把7，拉低抵接块5，将管道3放置于两个支撑架2上，然后再松开握把7，抵接块5配合弹簧6的回弹，与管道3顶部处抵接，将其快速固定于支撑架2处；
[0024]所述抵接块5的底部弧形槽处贴合设置有防滑垫层，使得提高了抵接块5与管道3之间的摩擦力，使其不易滑动移动；
[0025]所述辅助穿管结构包括第一气缸8、连接板9、穿管杆10以及线束固定结构，所述第一气缸8固定安装于工作台1的底部处，所述连接板9的一侧与第一气缸8的伸缩端固定连接，所述穿管杆10的一端与连接板9固定连接，所述穿管杆10贯穿管道3的内部，所述线束固定结构安装于穿管杆10远离于连接板9的一端处，使得在完成管道3固定后，启动第一气缸8，使其收缩，配合连接板9，带动穿管杆10移动，直至穿管杆10贯穿管道3的内部；
[0026]所述线束固定结构包括固定架11和紧固旋钮12，所述固定架11呈倾倒的凹字形，所述固定架11固定安装于穿管杆10的外部处，所述紧固旋钮12的一端通过螺纹连接贯穿固定架11，当穿管杆10贯穿管道3内部后，即可将线束本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束加工用高效率的辅助穿管装置，包括工作台(1)、支撑架(2)、管道(3)、快速固定结构、辅助穿管结构以及切断结构，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有支撑腿，所述支撑架(2)设置有两个，两个所述支撑架(2)均固定安装于工作台(1)的上端表面处，两个所述支撑架(2)的内部均呈弧形面设计，所述管道(3)位于两个支撑架(2)的内部中，所述快速固定结构安装于工作台(1)的上端表面处，且所述快速固定结构与管道(3)的顶部处抵接，所述辅助穿管结构安装于工作台(1)的底部处，且所述辅助穿管结构穿过管道(3)的内部，所述切断结构安装于工作台(1)的上端表面处。2.根据权利要求1所述的一种线束加工用高效率的辅助穿管装置，其特征在于：所述快速固定结构包括第一安装架(4)、抵接块(5)以及弹簧(6)，所述第一安装架(4)为L型，所述第一安装架(4)固定安装于工作台(1)的上端表面处，所述抵接块(5)通过多个伸缩连接杆安装于第一安装架(4)的底部处，所述弹簧(6)的两端分别与第一安装架(4)和抵接块(5)固定连接，所述抵接块(5)的底部处开设有弧形槽，所述抵接块(5)与管道(3)的顶部处贴合抵接，所述抵接块(5)的上端表面处设置有握把(7)。3.根据权利要求2所述的一种线束加工用高效率的辅助穿管装置，其特征在于：所述抵接块(5)的底部弧形槽处贴合设置有防滑垫层。4.根据权利要求1所述的一种线束加工用高效率的辅助穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵元节，
申请(专利权)人：昆山康信昌自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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