一种物料传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种物料传送装置，包括夹具机构，所述夹具机构包括夹具、夹具座、夹具气缸，所述夹具相对设置并分别设置在夹具座上，所述夹具座分别与夹具气缸的活塞杆连接，所述夹具气缸带动夹具相对移动。本实用新型专利技术的夹具呈括号型，且其内侧设有凸条，可以更好地夹持毛套输送，可避免毛套与芯轴之间出现打滑的情况，使得整个运作过程更加平稳，方便整体的运作，因此也更加的效率。

A material conveying device

【技术实现步骤摘要】
一种物料传送装置
本技术涉及机械加工
，更具体地说，是涉及一种物料传送装置。
技术介绍
在日常的建筑装饰工程中，大面积涂料滚涂时要经常使用滚筒刷，而且需要搭配专用的滚筒刷，由于滚面范围广，所以是最省力、省时的刷具，尤其是接上延长杆后，可轻易粉刷墙面高出或天花板。滚筒刷前端的滚筒毛套是滚筒刷的关键所在。毛套在生产出来后都是很长的一条，需要切断后才能再次加工或使用，现有采用毛套自动切断设备来切断毛套。毛套自动切断设备中的物料传送装置主要用于夹持毛套，并将毛套输送至套装在芯轴上。夹具与毛套之间容易出现打滑的情况，往往不能将毛套以此输送到位，从而使得整体运行非常不稳定，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种物料传送装置，其能避免毛套与芯轴之间出现打滑的情况，以克服现有技术的不足。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种物料传送装置，包括夹具机构，所述夹具机构包括夹具、夹具座、夹具气缸，所述夹具相对设置并分别设置在夹具座上，所述夹具座分别与夹具气缸的活塞杆连接，所述夹具气缸带动夹具相对移动。所述夹具呈括号型，所述夹具的内侧设有凸条。还包括送料中座、送料滑轨、送料滑轨座、送料气缸、送料气缸座，所述送料中座与送料滑轨连接，所述送料滑轨与送料滑轨座滑动连接；所述送料气缸的活塞杆与送料中座连接，所述送料气缸带动送料中座移动，所述夹具气缸设置在送料中座上。还包括送料底座，所述送料底座设置在毛套自动切断设备的机架上，所述送料滑轨座设置送料底座上；所述送料气缸设置在机架上。本技术的有益效果是：本技术提供一种物料传送装置，其夹具呈括号型，且其内侧设有凸条，可以更好地夹持毛套输送，可避免毛套与芯轴之间出现打滑的情况，使得整个运作过程更加平稳，方便整体的运作，因此也更加的效率。附图说明图1是本技术毛套自动切断设备的结构示意图。图2是本技术毛套自动切断设备的侧视图。图3是图2中A-A面的剖视图。图4是图2中B-B面的剖视图。图5是本技术中上料机构、物料传送装置以及物料感应机构的结构安装示意图。图6是本技术中物料传送装置的结构安装示意图。图7是本技术中机架的侧视图。图8是图2中C-C面的剖视图。图9是图2中D-D面的剖视图。图10是本技术中切割机构、芯轴机构以及调节机构的其一结构安装示意图。图11是本技术中切割机构、芯轴机构以及调节机构的另一结构安装示意图。图12是本技术中切割机构、芯轴机构以及调节机构的又一结构安装示意图。图13是本技术中芯轴与顶紧机构的结构分解示意图。图14是本技术中下料机构、送料感应机构以及行程感应机构的结构分解示意图。图15是图3中E区的放大图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。参见图5、6、9，一种物料传送装置，应用于毛套自动切断设备，其包括送料底座3、送料中座31、送料滑轨32、送料滑轨座321、送料气缸33、送料气缸座331、夹具34、夹具座341、夹具气缸35，送料气缸33、夹具气缸35与控制器13连接。送料底座3对称固定在机架11上，送料滑轨座321分别固定在送料底座3上，送料中座31的底部两侧分别与送料滑轨32的一端固定连接，送料滑轨32与送料滑轨座321滑动连接。送料气缸33通过送料气缸座331安装在机架11上，其活塞杆与送料中座31固定连接，由送料气缸33驱动带动送料中座31朝芯轴机构方向移动。每条料槽111配套一对夹具34，夹具34呈括号型且相对设置。夹具气缸35安装在送料中座31上，其活塞杆相对设置。夹具座341横向并排设置，且分别通过连接座351与夹具气缸35的活塞杆固定连接。内侧朝向同侧的夹具34安装在同一夹具座341上，工作时，由夹具气缸35驱动带动夹具34相对移动以夹持毛套10。夹具34的内侧设有防滑的凸条，使其能更好地夹持毛套10。本技术还就上述的毛套自动切断设备进行描述，参见图1-15，其还包括机台1、机架11、机盖12、控制器13、上料机构、芯轴机构、调节机构、顶紧机构、切割机构、下料机构、物料感应机构、送料感应机构、行程感应机构、行程限位机构。机架11设置在机台1一侧上，机盖12设置在机台1上。机架11由若干条杆组合而成，机台1由台面101和若干条杆组合而成，台面101上设有下料口102，机台1设有与下料口102连通的下料斜槽。如图1所示，机盖12上设有翻盖121，方便进行设备维护和检修。控制器13设置在机壳上，上料机构、物料传送装置设置在机架11上，芯轴机构、切割机构设置在机台1上；物料传送装置与芯轴机构相对设置且位于下料口102的两侧上，切割机构相对设置且位于下料口102的其余两侧上。机架11上设有两料槽111，其用于放置待切割的毛套10。每条料槽111配套一个上料机构，上料机构设置在料槽111的一侧上。上料机构包括四个上料气缸2，均与控制器13连接。上料气缸2的活塞杆均指向料槽111，活塞杆可伸向两根毛套10之间，以将位于料槽111最底部的两根毛套10分隔开。其中两个上料气缸2的活塞杆的中心轴线位于水平面P1上，另外两个上料气缸2的活塞杆的中心轴线位于水平面P2上，水平面P1与水平面P2的垂直距离略大于毛套10的外直径，水平面P2与料槽111底部的垂直距离略大于毛套10的外直径。待切割的毛套10放置在料槽111内，上料气缸2的活塞杆伸出将位于料槽111最底部的两根毛套10分隔开。工作时，待最底下的毛套10输送至切割完毕后，位于水平面P2的上料气缸2的活塞杆缩回，位于水平面P1与水平面P2之间的毛套10跌落至料槽111底部后，位于水平面P2的上料气缸2的活塞杆伸出，位于水平面P1的上料气缸2的活塞杆缩回，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料传送装置，其特征在于：包括夹具机构，所述夹具机构包括夹具、夹具座、夹具气缸，所述夹具相对设置并分别设置在夹具座上，所述夹具座分别与夹具气缸的活塞杆连接，所述夹具气缸带动夹具相对移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料传送装置，其特征在于：包括夹具机构，所述夹具机构包括夹具、夹具座、夹具气缸，所述夹具相对设置并分别设置在夹具座上，所述夹具座分别与夹具气缸的活塞杆连接，所述夹具气缸带动夹具相对移动。


2.根据权利要求1所述物料传送装置，其特征在于：所述夹具呈括号型，所述夹具的内侧设有凸条。


3.根据权利要求1所述物料传送装置，其特征在于：还包括送料中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景照，梁厚超，李卫，
申请(专利权)人：顺德职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44