一种蓄电池极板厚度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种蓄电池极板厚度调节装置，包括淋酸架、平行设置的上淋酸滚筒和下淋酸滚筒、U型支架和调节机构；在淋酸架两侧对称固设有U型支架，在U型支架之间设有上淋酸滚筒，在上淋酸滚筒的滚筒轴两侧设有滚筒轴滑块，在淋酸架两侧的U型支架的凹槽内均固定设有调节机构。通过调节机构的使用，实现了对淋酸架上滚筒间距的精确控制，从而实现了对涂板后极板厚度和重量的精密调节，提高了极板厚度和重量的一致性，间接的确保了蓄电池的容量；大大降低了电池组单只落后的几率，提高了产品的质量和使用寿命。

A device for adjusting the thickness of battery plate

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极板厚度调节装置
本技术涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种蓄电池极板厚度调节装置。
技术介绍
免维护铅酸蓄电池和铅酸蓄电池比它的电解液的消耗量非常小，在使用寿命内基本不需要补充蒸馏水，具有免维护、耐震、耐高温、体积小、自放电小的特点，目前被广泛应用于电动助力车领域。免维护铅酸蓄电池的容量主要由酸量决定，但是因为其在生产中，生产设备的几何精度和工作精度粗糙，加之各个工序的生产工艺复杂，使之生产出来的电池单体容量差异大，严重影响产品品质。通过对市场退回落后电池先进行单只充电，再采用整组充电器进行整组完全充电，接着对完全充电后的整组蓄电池进行2h率容量放电，通过测试发现造成电池落后的主要原因是电极板厚度不一致，极板群厚度差异最大达到2mm；以6-dzf-20ah为例，其外壳内腔厚度为27.6mm，极板群厚度差异占比7.4％；单体之间外壳空间影响7.4％，意味着单体容量差异7％左右，出现单只落后，从而导致因单只落后影响的电池使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种蓄电池极板厚度调节装置，克服了现有的蓄电池在生产时极板厚度、重量一致性差，导致电池组单只落后，从而缩短电池组使用寿命的问题。本技术1.一种蓄电池极板厚度调节装置，包括淋酸架、平行设置的上淋酸滚筒和下淋酸滚筒、U型支架和调节机构；在所述淋酸架两侧对称固设有所述U型支架，在所述U型支架之间设有所述上淋酸滚筒，在所述上淋酸滚筒的滚筒轴两侧设有滚筒轴滑块，所述滚筒轴滑块滑动配设在所述U型支架的凹槽内，在淋酸架两侧的所述U型支架的凹槽内均固定设有所述调节机构；所述调节机构包括旋转轮、螺纹杆、计量部、固定座和滑块；所述螺纹杆贯穿所述固定座，所述螺纹杆一端固定连接所述旋转轮，所述螺纹杆另一端螺接所述滑块，在所述旋转轮和所述固定座之间的所述螺纹杆上固定套设有所述计量部，所述固定座固定设置在所述U型支架的上，所述滑块滑动配设在所述U型支架的凹槽内，所述滑块与所述滚筒轴滑块固定连接。优选的，所述计量部包括上刻度盘和下刻度盘，所述上刻度盘固定设置在所述螺纹杆上，所述下刻度盘固定设置在所述固定座上。优选的，在所述上刻度盘上沿圆周平均刻画有100格刻度。优选的，所述螺纹杆和所述滑块的螺距为1mm。优选的，其还包括防松把手，所述防松把手固定设置在所述固定座一侧，在所述防松把手上竖直设有一卡块。优选的，在所述滑块两侧壁上均开设有凹槽，所述滑块的凹槽活动套设在所述固定座支架上。优选的，在所述滚筒轴滑块两侧壁上均开设有凹槽，所述滚筒轴滑块的凹槽活动套设在所述固定座支架上优选的，其还包括防松把手，所述防松把手固定设置在所述固定座一侧。本技术的有益效果是：通过旋转轮、螺纹杆、计量部和滑块的配合使用，实现了对淋酸架上滚筒间距的精确控制，从而实现了对涂板后极板厚度和重量的精密调节，提高了极板厚度和重量的一致性，间接的确保了蓄电池的容量；大大降低了电池组单只落后的几率，提高了产品的质量和使用寿命。附图说明图1为本技术调节机构结构示意图；图2为本技术整体结构图示意图；淋酸架1、上淋酸滚筒2、下淋酸滚筒3、调节机构4、U型支架5、旋转轮6、螺纹杆7、计量部8、上刻度盘81、下刻度盘82、固定座9、滑块10、防松把手11、滚筒轴滑块12。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其它可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1-2所示，一种蓄电池极板厚度调节装置，包括淋酸架1、平行设置的上淋酸滚筒2和下淋酸滚筒3、U型支架5和调节机构4；在淋酸架1两侧对称固设有U型支架5，在U型支架5之间设有上淋酸滚筒2，在上淋酸滚筒2的滚筒轴两侧设有滚筒轴滑块12，在滚筒轴滑块12两侧壁上均开设有凹槽，所述滚筒轴滑块12的凹槽活动套设在固定座9支架上，在淋酸架1两侧的U型支架5的凹槽内均固定设有调节机构4；调节机构4包括旋转轮6、螺纹杆7、计量部8、固定座9和滑块10；螺纹杆7贯穿固定座9，螺纹杆7一端固定连接旋转轮6，螺纹杆7另一端螺接滑块10，螺纹杆7和滑块10的螺距为1mm，在旋转轮6和固定座9之间的螺纹杆7上固定套设有计量部8，计量部8包括上刻度盘81和下刻度盘82，上刻度盘81固定设置在螺纹杆7上，在上刻度盘81上沿圆周平均刻画有100格刻度，下刻度盘82固定设置在固定座9上，固定座9固定设置在U型支架5上，在滑块10的两侧壁上均开设有凹槽，滑块10的凹槽活动套设在固定座9对的支架上，滑块10与滚筒轴滑块12通过支杆固定连接，在固定座9一侧还设有防松把手11，在防松把手11上竖直设有一卡块，当防松把手11顺时针旋转90度时，与防松把手11连接的卡块与螺纹杆7垂直卡死，螺纹杆7无法转动；当防松把手11逆时针旋转90度时，与防松把手11连接的卡块与螺纹杆7平行，接触卡死，螺纹杆7可以转动。辊压通过涂布机涂好铅膏后的栅板前，首先对上淋酸滚筒2和下淋酸滚筒3校准，使上淋酸滚筒2和下淋酸滚筒3表面平整，同心轴一致，然后通过转动旋转轮6带动与螺纹杆7连接的滑块10，控制其在U型支架5的凹槽中上升和下降；当需要增大上淋酸滚筒2与下淋酸滚筒3的间距时，首先顺时针旋转淋酸架1一侧的旋转轮6，因为螺纹杆7和滑块10的螺距为1mm，顺时针转动旋转轮6一圈时，固定在螺纹杆7上的计量部8显示旋转100格刻度，滑块10在U型支架5内向上滑动1mm，达到需要调整的距离后，转动防松把手11，进行定位；然后旋转淋酸架1另一侧的旋转轮6，根据计量部8的刻度值，与对称侧旋转相同的刻度后，转动防松把手11，进行定位，完成逆时针旋转淋酸架1一侧的旋转轮6，因为螺纹杆7和滑块10的螺距为1mm，逆时针转动旋转轮6一圈时，固定在螺纹杆7上的计量部8显示旋转100格刻度，滑块10在U型支架5内向下滑动1mm，达到需要调整的距离后，转动防松把手11，进行定位；然后旋转淋酸架1另一侧的旋转轮6，根据计量部8的刻度值，与对称侧旋转相同的刻度后，转动防松把手11，进行定位，完成一次间距减小的调整；每次完成调整时都需要转动防松把手11进行紧固，避免上淋酸滚筒2发生抖动。因为通过上刻度盘81和下刻度盘82的配合，可以直观的确定滑块10上下滑动的距离，精确度达到0.01mm。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池极板厚度调节装置，其特征在于，包括淋酸架、平行设置的上淋酸滚筒和下淋酸滚筒、U型支架和调节机构；在所述淋酸架两侧对称固设有所述U型支架，在所述U型支架之间设有所述上淋酸滚筒，在所述上淋酸滚筒的滚筒轴两侧设有滚筒轴滑块，所述滚筒轴滑块滑动配设在所述U型支架的凹槽内，在淋酸架两侧的所述U型支架的凹槽内均固定设有所述调节机构；所述调节机构包括旋转轮、螺纹杆、计量部、固定座和滑块；所述螺纹杆贯穿所述固定座，所述螺纹杆一端固定连接所述旋转轮，所述螺纹杆另一端螺接所述滑块，在所述旋转轮和所述固定座之间的所述螺纹杆上固定套设有所述计量部，所述固定座固定设置在所述U型支架的上，所述滑块滑动配设在所述U型支架的凹槽内，所述滑块与所述滚筒轴滑块固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极板厚度调节装置，其特征在于，包括淋酸架、平行设置的上淋酸滚筒和下淋酸滚筒、U型支架和调节机构；在所述淋酸架两侧对称固设有所述U型支架，在所述U型支架之间设有所述上淋酸滚筒，在所述上淋酸滚筒的滚筒轴两侧设有滚筒轴滑块，所述滚筒轴滑块滑动配设在所述U型支架的凹槽内，在淋酸架两侧的所述U型支架的凹槽内均固定设有所述调节机构；所述调节机构包括旋转轮、螺纹杆、计量部、固定座和滑块；所述螺纹杆贯穿所述固定座，所述螺纹杆一端固定连接所述旋转轮，所述螺纹杆另一端螺接所述滑块，在所述旋转轮和所述固定座之间的所述螺纹杆上固定套设有所述计量部，所述固定座固定设置在所述U型支架的上，所述滑块滑动配设在所述U型支架的凹槽内，所述滑块与所述滚筒轴滑块固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板厚度调节装置，其特征在于，所述计量部包括上刻度盘和下刻度盘，所述上刻度盘固定设置在所述螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振富，余江，左帅峰，梁安鹏，
申请(专利权)人：厦门马特高科新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35