一种多零件装夹夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种多零件装夹夹具，该装夹夹具用于装夹呈T形的零件，所述夹具包括夹具主体、多个压板，所述夹具主体顶面上设有多个T形槽和多个内螺纹孔；所述T形槽槽底呈T字形，T形槽外形与待加工零件外形适配，T形槽用于固定待加工零件，压板用于对对应T形槽内的待加工零件施加朝向T形槽底部的压紧力。本实用新型专利技术的有益效果：实现了一套夹具装夹多片零件，并且被加工零件完全定位保证了零件的加工精度，使得加工后的零件质量一致，同时解决了单片装夹夹具频繁取基准，浪费打表对中心时间的问题，减少设备停机时间、减少人员干预时间，极大地提高了零件加工的生产效率，缩短加工制造周期，提升了设备稼动率。

A multi part clamping fixture

【技术实现步骤摘要】
一种多零件装夹夹具
本技术涉及夹具
，具体涉及一种多零件装夹夹具。
技术介绍
在消费电子、插件类等生产加工中，需要对工件进行固定、定位，加工完成后，取下工件，换上待加工工件，目前的装夹方式是单片装夹，每次单片装夹都需要进行固定、定位等操作，并且单个工件装夹是在加工设备内部进行的，每次更换工件，需要将设备调至待机状态，单个工件更换时，需要重新找基准定位，每次所用基准存在误差，生产出来的工件在合格范围内的精度波动很大，相对不集中。对于小批量生产且交货周期紧张的产品来说，使用单片加工设定次数较多，不能满足交货周期，并且生产成本大，频繁设定使加工人员容易出现疲劳影响工件品质。因此单片装夹存在设定繁琐且占用大量人力时间，设备待机时间频繁、人员干预时间多，不能快速装夹、加工效率低。
技术实现思路
本技术提供一种多零件装夹夹具，解决的技术问题是单片装夹夹具存在的频繁取基准，浪费打表对中心时间且增加了员工劳动强度，占用大量人力，不能满足交货周期，并且生产成本大，频繁设定加工人员容易出现疲劳影响工件品质。本技术提供一种多零件装夹夹具，实现一套夹具装夹多片零件，提高设备稼动率，从而实现人力、物耗、周期上的节约。本技术为实现上述目的采用的技术方案是：一种多零件装夹夹具，该装夹夹具用于装夹呈T形的零件，且T形零件宽的一端宽度为4mm，所述夹具包括夹具主体、多个压板,所述夹具主体顶面上设有多个T形槽和多个内螺纹孔；所述T形槽槽底呈T字形，T形槽外形与待加工零件外形适配，T形槽用于固定待加工零件，每个T形槽至少匹配一个内螺纹孔，每个T形槽匹配一个压板；各压板通过对应内螺纹孔与夹具主体螺栓连接，且压板与夹具主体螺栓连接后，压板用于对对应T形槽内的待加工零件施加朝向T形槽底部的压紧力；多零件装夹夹具夹具主体上设有多个T形槽可以固定多个待加工零件，将待加工零件放入在T形槽内，且T形槽的深度小于待加工零件的深度，同时有压板压紧待加工零件，实现了待加工零件的完全定位，一种多零件装夹夹具，放入加工设备的工作台上，只用取一次基准，按照取好的基准将多零件装夹夹具固定在加工设备的工作台，待加工零件加工完成后，移开压板，将加工后的零件取出，放入下一批待加工零件，压紧压板，加工位置没有产生变化，如此循环，不用多次取基准；实现了一套夹具装夹多片零件，并且被加工零件完全定位保证了零件的加工精度，使得加工后的零件质量一致，同时解决了单片装夹夹具频繁取基准，浪费打表对中心时间的问题，减少设备停机时间、减少人员干预时间，极大地提高了零件加工的生产效率，缩短加工制造周期，提升了设备稼动率。进一步地，所述T形槽窄的一端与夹具主体的侧面相交。这样T形槽的布置，使得在制造加工夹具主体时更加方便的，同时也使得待加工零件也更加方便的放入T形槽，在零件加工完后，也更加方便快捷取出零件。进一步地，所述T形槽按多列多行排列在夹具主体顶面，相邻列的T形槽列间距为20～30mm，使得加工夹具主体上的T形槽更加方便，也使得夹具主体顶面设置有更多的T形槽，更多的T形槽容纳更多的待加工零件，提高设备稼动率，从而实现人力、物耗、周期上的节约。进一步地，所述T形槽宽的一端为零件勾脚定位槽，T形槽窄的一端为零件主体定位槽；处于一行中的相邻的零件勾脚定位槽排成一排，相邻的零件勾脚定位槽相互连通，排成一排后的零件勾脚定位槽的长度和夹具主体的长度一致，方便零件勾脚定位槽的加工，使得在加工设备加工零件勾脚定位槽时，加工设备依次走刀完成加工多个零件勾脚定位槽，加工设备走刀次数以及走刀定位次数更少，让零件勾脚定位槽定位精度更高，进而也提升了待加工零件的加工精度，保证产品合格率，也使得加工零件勾脚定位槽更加快捷，提升了加工零件勾脚定位槽的生产效率，同时使本夹具可以装夹满足零件尾部有定位勾脚且勾脚宽度为4mm的所有类型的工件，在加工大型带有定位勾脚的零件的时候，大型零件可以跨越两个及其以上T形槽，零件的定位勾脚放入零件勾脚定位槽内，压紧压板将零件固定在夹具主体顶面上，即可实现加工定位，使得本夹具可以满足不同类型零件加工。进一步地，所述零件勾脚定位槽的宽度为4.005mm。因为待加工零件有勾脚，且待加工零件勾脚的宽度为4mm，零件勾脚定位槽的宽度为4.005mm的设置，限制待加工零件在合格范围内活动，保证产品的合格率；不会造成待加工零件的过定位，进而导致待加工零件沟脚无法放入零件勾脚定位槽内。进一步地，还包括多个测量定位槽，所述测量定位槽竖直设置于夹具主体顶面，每个T形槽匹配一个测量定位槽，测量定位槽正对T形槽，测量定位槽与T形槽的零件勾脚定位槽连通，测量定位槽宽度小于零件主体定位槽宽度；测量定位槽的设置可以观察和测量待加工零件宽的一端侧面是否完全贴合零件勾脚定位槽的侧面，如果没有完全贴合，需要重新定位，装夹，保证被加工零件的合格率。进一步地，还包括防护垫，所述防护垫设置于压板底面，防护垫保护被加工零件与压板接触的表面，防止在压板压紧过程中，被加工零件的表面被压板压变形或者被划伤。本技术所达到的有益效果是：一种多零件装夹夹具夹具主体上多个T形槽和压板的设置，实现了一套夹具装夹多片零件，并且被加工零件完全定位保证了零件的加工精度，使得加工后的零件质量一致，同时解决了单片装夹夹具频繁取基准，浪费打表对中心时间的问题，可以满足不同类型零件加工，减少设备停机时间、减少人员干预时间，极大地提高了零件加工的生产效率，缩短加工制造周期，提升了设备稼动率。附图说明此处说明的附图用来提供对技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1是一种多零件装夹夹具的具体实施例的结构示意图。图2是一种多零件装夹夹具的压板结构示意图。图3是一种多零件装夹夹具的待加工零件结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-夹具主体，2-压板，3-T形槽，301-零件勾脚定位槽，302-零件主体定位槽，4-内螺纹孔，5-螺纹通孔，6-测量定位槽，7-防护垫。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明：实施例1如图1-3所示，一种多零件装夹夹具，该装夹夹具用于装夹呈T形的零件，且T形零件宽的一端宽度为4mm，所述夹具包括夹具主体1、多个压板2,其特征在于，所述夹具主体1顶面上设有多个T形槽3和多个内螺纹孔4；所述T形槽3槽底呈T字形，T形槽3外形与待加工零件外形适配，T形槽3用于固定待加工零件，每个T形槽3至少匹配一个内螺纹孔4，每个T形槽3匹配一个压板2；各压板2通过对应内螺纹孔4与夹具主体1螺栓连接，且压板2与夹具主体1螺栓连接后，压板2用于对对应T形槽3内的待加工零件施加朝向T形槽3底部的压紧力；多个T形槽3可以固定多个待加工零件，将待加工零件放入在T形槽3内，使得待加工零件宽的一端侧面完全贴合零件勾脚定位槽301的侧面，且T形槽3的深度小于待加工零件的深度，同时有压板2压紧待加工零件，实现了待加工零件的完全定位，一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多零件装夹夹具，该装夹夹具用于装夹呈T形的零件，且T形零件宽的一端宽度为4mm，所述夹具包括夹具主体(1)、多个压板(2),其特征在于，所述夹具主体(1)顶面上设有多个T形槽(3)和多个内螺纹孔(4)；所述T形槽(3)槽底呈T字形，T形槽(3)外形与待加工零件外形适配，T形槽(3)用于固定待加工零件，每个T形槽(3)至少匹配一个内螺纹孔(4)，每个T形槽(3)匹配一个压板(2)；各压板(2)通过对应内螺纹孔(4)与夹具主体(1)螺栓连接，且压板(2)与夹具主体(1)螺栓连接后，压板(2)用于对对应T形槽(3)内的待加工零件施加朝向T形槽(3)底部的压紧力。/n

【技术特征摘要】
1.一种多零件装夹夹具，该装夹夹具用于装夹呈T形的零件，且T形零件宽的一端宽度为4mm，所述夹具包括夹具主体(1)、多个压板(2),其特征在于，所述夹具主体(1)顶面上设有多个T形槽(3)和多个内螺纹孔(4)；所述T形槽(3)槽底呈T字形，T形槽(3)外形与待加工零件外形适配，T形槽(3)用于固定待加工零件，每个T形槽(3)至少匹配一个内螺纹孔(4)，每个T形槽(3)匹配一个压板(2)；各压板(2)通过对应内螺纹孔(4)与夹具主体(1)螺栓连接，且压板(2)与夹具主体(1)螺栓连接后，压板(2)用于对对应T形槽(3)内的待加工零件施加朝向T形槽(3)底部的压紧力。


2.根据权利要求1所述的一种多零件装夹夹具，其特征在于，所述T形槽(3)窄的一端与夹具主体(1)的侧面相交。


3.根据权利要求1所述的一种多零件装夹夹具，其特征在于，所述T形槽(3)按多列多行排列在夹具主体(1)顶面，相邻列的T形槽(3)列间距为20～30mm。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青山，谢波，卢毅，
申请(专利权)人：赫比成都精密塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51