本实用新型专利技术公开了一种用于空调连接冷却切削定位装置，包括夹板，夹板包括直片、环形曲片和倾斜曲片，且环形曲片的中下部开设有固定孔，直片上表面的中部焊接有贯穿倾斜曲片的螺杆，能够有效避免夹持过程损伤板材表面的问题，通过夹板和夹持板来限制板材的y和z方向自由度，通过摩擦力来限制x方向自由度，通过螺杆来限制板材x方向的最大位移距离，夹紧过程横纵联动，也可根据需求自行推动夹持板来完成夹持力补偿，由于螺杆的螺距以及螺纹槽的外周长比为待夹持板材的宽度和厚度比，故在预设好两者比例后，在进行夹持的同时还可以起到测量板材材料外形是否符合加工要求的作用。
A cooling cutting positioning device for air conditioning connection
【技术实现步骤摘要】
一种用于空调连接冷却切削定位装置
本技术涉及车空调配件加工
，具体为一种用于空调连接冷却切削定位装置。
技术介绍
汽车空调是能够对车内温度、湿度进行调节，给乘员提供舒适环境的空调系统；汽车空调的循环模式一般分为车内循环和车外循环两种，由于汽车空调的整体体积较小，其连接配件也因空调配件的装配需求，需要通过冷却切割加工制造，由于该板件并非车辆生产的核心技术部件，大多数车辆制造厂商选择外包或直接购入配套的空调连接件，生产空调连接件的加工厂往往是规模较小，自动化程度较低的机械加工厂，该连接件的原料板材体积较小且轻薄，现有的工件切削定位夹具对其夹持定位的效果虽然能够满足加工需求，但在对体积较小且轻薄的板材进行夹持时，存在损伤板材的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于空调连接冷却切削定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于空调连接冷却切削定位装置，包括夹板，所述夹板包括直片、环形曲片和倾斜曲片，所述直片和倾斜曲片分别一体成型于环形曲片的下侧和上侧，且环形曲片的中下部开设有固定孔，所述直片上表面的中部焊接有贯穿倾斜曲片的螺杆，所述螺杆的上部螺接有位于倾斜曲片上侧的套管，所述倾斜曲片的上表面焊接有固定桩，且倾斜曲片的上表面滑动连接有夹持板，所述固定桩插接于夹持板的中部，所述夹持板的上部固定安装有牵引线，所述牵引线贯穿固定桩并缠绕于套管的外表面。优选的，所述套管包括套管主体，所述套管主体螺接于所述螺杆外部，且套管主体外表面的上端一体成型有防滑齿，所述套管主体外表面的下侧一体成型有限位壁，且套管主体外表面的中部均匀开设有螺旋槽，所述牵引线嵌入于螺旋槽内。优选的，所述夹持板包括夹持板主体，所述夹持板主体内腔的左侧壁均匀开设有卡齿，且夹持板主体内腔的前侧壁焊接有牵引线固定桩，所述夹持板主体滑动连接于倾斜曲片的上表面，且夹持板主体套接于固定桩的外部，所述固定桩前侧壁的左下侧固定安装有卡销，所述卡销与卡齿相互卡接，所述牵引线固定桩的前端螺接有调节螺栓，所述牵引线贯穿牵引线固定桩卡接于调节螺栓的内部。优选的，所述直片的上表面和倾斜曲片的下表面均粘贴有防滑垫。优选的，所述套管主体的下端端面为弧形，且套管主体的下端面与倾斜曲片的上表面紧密贴合，所述倾斜曲片上表面的套管主体贯穿孔为条形孔。优选的，所述卡销的后侧焊接有固定帽，且卡销通过固定帽螺接于固定桩前侧壁的左下侧的螺孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于空调连接冷却切削定位装置，该切削定位装置的夹持面均为光滑表面，能够有效避免夹持过程损伤板材表面的问题，通过夹板和夹持板来限制板材的y和z方向自由度，通过摩擦力来限制x方向自由度，通过螺杆来限制板材x方向的最大位移距离，夹紧过程横纵联动，也可根据需求自行推动夹持板来完成夹持力补偿，由于螺杆的螺距以及螺纹槽的外周长比为待夹持板材的宽度和厚度比，故在预设好两者比例后，在进行夹持的同时还可以起到测量板材材料外形是否符合加工要求的作用。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的夹持板部位俯视图。图中：1夹板、2直片、3环形曲片、4倾斜曲片、5固定孔、6螺杆、7套管、8限位壁、9防滑齿、10套管主体、11螺旋槽、12固定桩、13牵引线、14夹持板、15夹持板主体、16卡齿、17牵引线固定桩、18调节螺栓、19固定帽、20卡销、21防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于空调连接冷却切削定位装置，包括夹板1，夹板1包括直片2、环形曲片3和倾斜曲片4，直片2和倾斜曲片4分别一体成型于环形曲片3的下侧和上侧，且环形曲片3的中下部开设有固定孔5，直片2上表面的中部焊接有贯穿倾斜曲片4的螺杆6，螺杆6的上部螺接有位于倾斜曲片4上侧的套管7，倾斜曲片4的上表面焊接有固定桩12，且倾斜曲片4的上表面滑动连接有夹持板14，固定桩12插接于夹持板14的中部，夹持板14的上部固定安装有牵引线13，牵引线13贯穿固定桩12并缠绕于套管7的外表面，倾斜曲片4的左侧部分为直片，其右侧端头向上弯折15°左右，固定孔5用于入螺栓、销杆等固定连接件，通过固定孔5可将该定位装置安装到现在常用的切削加工机床上，倾斜曲片4下表面的后侧一体成型有与夹持板14位置对应的固定夹板，该结构为领域公知结构，文中不做过多叙述，夹持板14的前端弯折角为直角。具体而言，套管7包括套管主体10，套管主体10螺接于螺杆6外部，且套管主体10外表面的上端一体成型有防滑齿9，套管主体10外表面的下侧一体成型有限位壁8，且套管主体10外表面的中部均匀开设有螺旋槽11，牵引线13嵌入于螺旋槽11内。具体而言，夹持板14包括夹持板主体15，夹持板主体15内腔的左侧壁均匀开设有卡齿16，且夹持板主体15内腔的前侧壁焊接有牵引线固定桩17，夹持板主体15滑动连接于倾斜曲片4的上表面，且夹持板主体15套接于固定桩12的外部，固定桩12前侧壁的左下侧固定安装有卡销20，卡销20与卡齿16相互卡接，牵引线固定桩17的前端螺接有调节螺栓18，牵引线13贯穿牵引线固定桩17卡接于调节螺栓18的内部，卡销20由具有良好弹性的金属材料制作，卡销20与卡齿16的齿形是且不仅是圆弧形，可根据夹持强度需求，使用倾斜面朝向前侧的单面锯齿齿形，调节螺栓18内有截面为T形的圆形卡槽，牵引线13的端头以配套T形头结构卡接于调节螺栓18的内部，其两者能够以牵引线13的轴心为中心保持相对转动，调节螺栓18的外端开设有与螺丝刀配套的嵌槽，可通过螺丝刀来拧动调节螺栓18，来调节夹持板14的初始位置。具体而言，直片2的上表面和倾斜曲片4的下表面均粘贴有防滑垫21。具体而言，套管主体10的下端端面为弧形，且套管主体10的下端面与倾斜曲片4的上表面紧密贴合，倾斜曲片4上表面的套管主体10贯穿孔为条形孔。具体而言，卡销20的后侧焊接有固定帽19，且卡销20通过固定帽19螺接于固定桩12前侧壁的左下侧的螺孔内，固定桩12的前侧开设有用于螺接固定帽19的螺孔，固定帽19将卡销20夹持固定在固定桩12上的方式与现有笔刀刀片的夹持固定方式相同。工作原理：当本技术在使用时，工作人员通过固定孔5把切削定位装置固定在切削装置上，用扳手或管钳等工具扣合在防滑齿9位置用力转动套管7，套管7会在挤压倾斜曲片4的同时收卷牵引线13，带动夹持板14对板材进行横向夹持，通过改变调节螺栓18的螺接深度可以改变夹持板14的起始位置，从而使夹具具有较好的适应性，螺杆6的螺距以及螺纹槽11的外周长比为待夹持板材的宽度和厚度比，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于空调连接冷却切削定位装置，包括夹板(1)，其特征在于：所述夹板(1)包括直片(2)、环形曲片(3)和倾斜曲片(4)，所述直片(2)和倾斜曲片(4)分别一体成型于环形曲片(3)的下侧和上侧，且环形曲片(3)的中下部开设有固定孔(5)，所述直片(2)上表面的中部焊接有贯穿倾斜曲片(4)的螺杆(6)，所述螺杆(6)的上部螺接有位于倾斜曲片(4)上侧的套管(7)，所述倾斜曲片(4)的上表面焊接有固定桩(12)，且倾斜曲片(4)的上表面滑动连接有夹持板(14)，所述固定桩(12)插接于夹持板(14)的中部，所述夹持板(14)的上部固定安装有牵引线(13)，所述牵引线(13)贯穿固定桩(12)并缠绕于套管(7)的外表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于空调连接冷却切削定位装置，包括夹板(1)，其特征在于：所述夹板(1)包括直片(2)、环形曲片(3)和倾斜曲片(4)，所述直片(2)和倾斜曲片(4)分别一体成型于环形曲片(3)的下侧和上侧，且环形曲片(3)的中下部开设有固定孔(5)，所述直片(2)上表面的中部焊接有贯穿倾斜曲片(4)的螺杆(6)，所述螺杆(6)的上部螺接有位于倾斜曲片(4)上侧的套管(7)，所述倾斜曲片(4)的上表面焊接有固定桩(12)，且倾斜曲片(4)的上表面滑动连接有夹持板(14)，所述固定桩(12)插接于夹持板(14)的中部，所述夹持板(14)的上部固定安装有牵引线(13)，所述牵引线(13)贯穿固定桩(12)并缠绕于套管(7)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于空调连接冷却切削定位装置，其特征在于：所述套管(7)包括套管主体(10)，所述套管主体(10)螺接于所述螺杆(6)外部，且套管主体(10)外表面的上端一体成型有防滑齿(9)，所述套管主体(10)外表面的下侧一体成型有限位壁(8)，且套管主体(10)外表面的中部均匀开设有螺旋槽(11)，所述牵引线(13)嵌入于螺旋槽(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于空调连接冷却切削定位装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃小勇，
申请(专利权)人：江苏艾思飞精密零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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