一种具有防尘功能的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有防尘功能的打磨装置，包括加工台，所述加工台的中部设置有用于辅助吸尘的除尘机构，所述除尘机构包括驻极体、减速电机和清灰装置，所述减速电机的输出轴上套设有绝缘环，所述绝缘环上沿圆周方向对称设置有多根绝缘轴，且每根绝缘轴上均固定设置有吸尘板，每个所述吸尘板均由铁磁性材料制成。本实用新型专利技术结构精巧，可以持续的对打磨产生的粉尘进行吸收，并且吸收范围较广，即使打磨产生的粉尘颗粒飞溅到打磨器的四周，也可通过静电效应将其捕获，防尘效果好。

A grinding device with dustproof function

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘功能的打磨装置
本技术涉及配件打磨
，尤其涉及一种具有防尘功能的打磨装置。
技术介绍
在汽车配件或其他产品的加工过程中，切割完成的金属部件截面或多或少会有一些金属部件表面不光滑、不平整的现象，这样的金属部件会对之后的加工生产产生较大的影响，所以需要使用打磨装置对这些金属部件进行打磨处理。在打磨过程中，粉尘问题是一项很突出的问题，不仅影响视线，而且粉尘还会危害人体健康，即便是佩戴防尘口罩也无法完全隔绝粉尘。因此，为了减少粉尘危害，一些加工台上设置了透明的防护罩，这种方法虽然能避免粉尘的危害，但是也会严重影响工作人员的视线，不便于工作人员随时调节打磨装置的角度。为此，我们提出一种不影响视线的具有防尘功能的打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防尘功能的打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有防尘功能的打磨装置，包括加工台，所述加工台的中部设置有用于辅助吸尘的除尘机构，所述除尘机构包括驻极体、减速电机和清灰装置，所述减速电机的输出轴上套设有绝缘环，所述绝缘环上沿圆周方向对称设置有多根绝缘轴，且每根绝缘轴上均固定设置有吸尘板，每个所述吸尘板均由铁磁性材料制成。优选地，所述清灰装置包括刮擦板和焊接在加工台上的支架，所述刮擦板的侧壁上转动安装有球轴，所述球轴通过连接杆与支架相连接，所述刮擦板的底部设置有复位弹簧，且复位弹簧远离刮擦板的一端与支杆的侧壁固定连接。优选地，所述加工台上对称焊接有两个工作箱，每个所述工作箱的内部均设置有驱动机构，且两个驱动机构的输出端均贯穿对应工作箱的侧壁并固定连接有夹持件。优选地，所述驱动机构包括步进电机，且步进电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述工作箱的内顶壁上转动安装有竖直方向的传动杆，且传动杆的中部与底部分别固定安装有从动齿轮和驱动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述驱动齿轮啮合有平面齿轮，且平面齿轮通过连接杆转动设置在工作箱的内侧壁上。优选地，两个所述工作箱的顶壁上共同焊接有固定架，所述固定架上安装有气缸和吸尘器，所述气缸的伸缩端固定连接有打磨器。优选地，所述打磨器的底面对称设置有多个气孔，且每个气孔均通过气腔与吸尘器的吸气管相连通。本技术的有益效果：1、通过设置吸尘器，可以在打磨器打磨的过程中，通过气孔将大部分粉尘吸走，因为气孔位于打磨器的底面，所以在打磨时吸尘器可以立马将打磨产生的粉末吸走，解决了大部分粉尘问题。2、在打磨器与配件接触的过程中，两者之间接触的位置、角度不同，可能会导致一部分粉尘溅射到四周，通过减速电机带动吸尘板转动，吸尘板经过驻极体时，由静电感应定律可知，吸尘板外侧的一端会带电，因此，吸尘板可以将粉尘吸附在其表面上，然后通过刮擦板刮下，将灰尘集中到湿润的集尘盒中，避免打磨产生的粉尘危害工作人员的健康。综上所述，本技术结构精巧，可以持续的对打磨产生的粉尘进行吸收，并且吸收范围较广，即使打磨产生的粉尘颗粒飞溅到打磨器的四周，也可通过静电效应将其捕获，防尘效果好。附图说明图1为本技术提出的一种具有防尘功能的打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种具有防尘功能的打磨装置中除尘机构的部分结构示意图；图3为本技术提出的一种具有防尘功能的打磨装置中打磨器的底面结构示意图。图中：1加工台、2步进电机、3驱动齿轮、4主动齿轮、5夹持件、6打磨器、7驻极体、8吸尘板、9绝缘环、10刮擦板、11工作箱、12吸尘器、13固定架、14平面齿轮、15从动齿轮、16复位弹簧、17球轴、18气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种具有防尘功能的打磨装置，包括加工台1，加工台1的中部设置有用于辅助吸尘的除尘机构，除尘机构包括驻极体7、减速电机和清灰装置，减速电机的输出轴上套设有绝缘环9，绝缘环9上沿圆周方向对称设置有多根绝缘轴，且每根绝缘轴上均固定设置有吸尘板8，每个吸尘板8均由铁磁性材料制成，吸尘板8可通过驻极体7使其自身两端带有不同电荷，由于绝大部分粉尘都带电，所以吸尘板8可以将粉尘吸附到表面，实现粉尘收集的目的。本技术中，清灰装置包括刮擦板10和焊接在加工台1上的支架，刮擦板10的侧壁上转动安装有球轴17，球轴17通过连接杆与支架相连接，刮擦板10的底部设置有复位弹簧16，且复位弹簧16远离刮擦板10的一端与支杆的侧壁固定连接，刮擦板10初始情况下为水平状态，刮擦板10的上表面黏附有多孔材料，用于捕获灰尘，加工台1的上表面放置有内部湿润的集尘盒，可以收集刮擦板10刮下的粉尘。加工台1上对称焊接有两个工作箱11，每个工作箱11的内部均设置有驱动机构，且两个驱动机构的输出端均贯穿对应工作箱11的侧壁并固定连接有夹持件5，夹持件5可根据被打磨器件的材料、形状、结构不同而选用不同的夹持装置。驱动机构包括步进电机2，且步进电机2的输出轴上固定安装有主动齿轮4，工作箱11的内顶壁上转动安装有竖直方向的传动杆，且传动杆的中部与底部分别固定安装有从动齿轮15和驱动齿轮3，且从动齿轮15与主动齿轮4相啮合，驱动齿轮3啮合有平面齿轮14，且平面齿轮14通过连接杆转动设置在工作箱11的内侧壁上，平面齿轮14远离驱动齿轮3的一侧固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与夹持件5相连接。两个工作箱11的顶壁上共同焊接有固定架13，固定架13上安装有气缸和吸尘器12，气缸的伸缩端固定连接有打磨器6，打磨器6为常见的气动打磨机或其他特定打磨机。打磨器6的底面对称设置有多个气孔18，且每个气孔18均通过气腔与吸尘器12的吸气管相连通。本技术使用时，将被打磨器具通过两个夹持件5固定，夹持件5可以根据被打磨器具的材料、形状、结构不同而选用不同的夹持装置，步进电机2带动主动齿轮4转动，使从动齿轮15和驱动齿轮3同步转动，因为驱动齿轮3与平面齿轮14啮合，所以平面齿轮14在垂直于工作箱11底部的平面内转动，伸缩杆与平面齿轮14的侧壁相连接，两个伸缩杆向同一方向转动可使两者之间的器具同步转动，由此实现对器具不同角度上的打磨。打磨器6对金属或其他材料的器具表面进行打磨，在打磨的过程中，吸尘器12通过打磨器6下表面上的气孔18将大部分粉尘收集起来，少部分粉尘由于打磨器6与器具之间的作用力而飞溅到四周，驻极体7是在强外电场等因素作用下极化并能长久保持极化状态的电介质，当吸尘板8转动到驻极体7处时，由于静电感应，其表面的电荷会重新分布，正、负电荷汇聚到吸尘板8的两端，因为绝大部分粉尘自身带电，所以吸尘板8可将粉尘吸附到其表面。当吸尘板8逐渐远离驻极体7运动到刮擦板10处时，刮擦板10为金属材料制成，相对于吸尘板8所带的感应电荷的电量，刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防尘功能的打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的中部设置有用于辅助吸尘的除尘机构，所述除尘机构包括驻极体(7)、减速电机和清灰装置，所述减速电机的输出轴上套设有绝缘环(9)，所述绝缘环(9)上沿圆周方向对称设置有多根绝缘轴，且每根绝缘轴上均固定设置有吸尘板(8)，每个所述吸尘板(8)均由铁磁性材料制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘功能的打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的中部设置有用于辅助吸尘的除尘机构，所述除尘机构包括驻极体(7)、减速电机和清灰装置，所述减速电机的输出轴上套设有绝缘环(9)，所述绝缘环(9)上沿圆周方向对称设置有多根绝缘轴，且每根绝缘轴上均固定设置有吸尘板(8)，每个所述吸尘板(8)均由铁磁性材料制成。


2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的打磨装置，其特征在于，所述清灰装置包括刮擦板(10)和焊接在加工台(1)上的支架，所述刮擦板(10)的侧壁上转动安装有球轴(17)，所述球轴(17)通过连接杆与支架相连接，所述刮擦板(10)的底部设置有复位弹簧(16)，且复位弹簧(16)远离刮擦板(10)的一端与支杆的侧壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种具有防尘功能的打磨装置，其特征在于，所述加工台(1)上对称焊接有两个工作箱(11)，每个所述工作箱(11)的内部均设置有驱动机构，且两个驱动机构的输出端均贯穿对应工作箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国平，王莉萍，王克，武林，
申请(专利权)人：青岛海立美达精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37