一种钢板成型打磨设备制造技术

本实用新型专利技术是一种钢板成型打磨设备，涉及金属加工技术领域，其结构包括底座以及摄于底座上方的上支架，所述底座与上支架之间通过液压缸连接，所述上支架设有打磨装置，所述底座可动安装有放置板，所述打磨装置设于放置板上方，所述放置板左右两侧螺纹连接有固定杆，所述底座内部设有传动装置，所述放置板与传动装置连接，所述打磨装置结包括第一电机、转轴、行星齿轮、打磨圆片、旋转套筒、齿环、打磨环片，所述第一电机嵌入安装于上支架的上侧，所述转轴与第一电机轴连接，所述行星齿轮套设于转轴上，所述转轴末端连接有打磨圆片，所述旋转套筒与上支架可转动连接，所述齿环设于旋转套筒内侧，所述行星齿轮与齿环传动连接。

A steel plate forming and grinding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种钢板成型打磨设备
本技术是一种钢板成型打磨设备，涉及金属加工

技术介绍
目前，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。其中薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。目前市场上对于钢板打磨抛光加工的设备工作效率较低下，对钢板的打磨效果不够理想。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钢板成型打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种钢板成型打磨设备，其结构包括底座以及摄于底座上方的上支架，所述底座与上支架之间通过液压缸连接，所述上支架设有打磨装置，所述底座可动安装有放置板，所述打磨装置设于放置板上方，所述放置板左右两侧螺纹连接有固定杆，所述底座内部设有传动装置，所述放置板与传动装置连接，所述打磨装置结包括第一电机、转轴、行星齿轮、打磨圆片、旋转套筒、齿环、打磨环片，所述第一电机嵌入安装于上支架的上侧，所述转轴与第一电机轴连接，所述行星齿轮套设于转轴上，所述转轴末端连接有打磨圆片，所述旋转套筒与上支架可转动连接，所述齿环设于旋转套筒内侧，所述行星齿轮与齿环传动连接，所述打磨环片连接于旋转套筒底部，所述打磨圆片贴合于磨环片内侧，且处于同一水平线。进一步地，所述传动装置结构包括第二电机、转杆、杆环、限位杆，所述转杆与第二电机轴连接，所述杆环左右两侧焊接有限位杆，所述转杆末端贯穿杆环内侧，所述杆环顶部与放置板底部连接，所述行星齿轮设于旋转套筒内侧。进一步地，所述行星齿轮设有行星轮，所述行星轮设有三个，且与上支架轴连接，所述行星齿轮外侧设有齿口，所述齿口与齿环啮合传动。进一步地，所述套筒上设有活动钢珠，且通过活动钢珠与上支架连接，所述放置板两侧的底面设有活动钢珠，且通过活动钢珠与底座连接。本技术与现有技术相比较，通过液压缸来控制上支架上下移动，并通过第一电机传动转轴转动，使得转轴底部安装的打磨环片顺转进行打磨，同时，其转轴上套设的行星齿轮通过齿口与旋转套筒内侧的齿环啮合，由于行星齿轮上的行星轮的到限位，其行星齿轮传动旋转套筒进行逆转，使得套筒底部打磨环片与打磨圆片反向旋转打磨工作，其打磨的效果显著提高，且有利于提高工作效率，再通过第二电机传动转杆转动，实现杆环往复运动，并带动放置板进行往复运动，有利于提高对钢板多次打磨的效率和效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的传动装置的结构示意图；图3为本技术的行星齿轮的结构示意图；图中：底座1、上支架2、液压缸3、打磨装置4、第一电机41、转轴42、行星齿轮43、行星轮431、齿口432、打磨圆片44、旋转套筒45、齿环46、打磨环片47、放置板5、固定杆6、传动装置7、第二电机71、转杆72、杆环73、限位杆74。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种钢板成型打磨设备的技术方案：其结构包括底座1以及摄于底座1上方的上支架2，所述底座1与上支架2之间通过液压缸3连接，所述上支架2设有打磨装置4，所述底座1可动安装有放置板5，所述打磨装置4设于放置板5上方，所述放置板5左右两侧螺纹连接有固定杆6，所述底座1内部设有传动装置7，所述放置板5与传动装置7连接，所述打磨装置4结包括第一电机41、转轴42、行星齿轮43、打磨圆片44、旋转套筒45、齿环46、打磨环片47，所述第一电机41嵌入安装于上支架2的上侧，所述转轴42与第一电机41轴连接，所述行星齿轮43套设于转轴42上，所述转轴42末端连接有打磨圆片44，所述旋转套筒45与上支架2可转动连接，所述齿环46设于旋转套筒45内侧，所述行星齿轮43与齿环46传动连接，所述打磨环片47连接于旋转套筒45底部，所述打磨圆片44贴合于磨环片47内侧，且处于同一水平线，所述传动装置7结构包括第二电机71、转杆72、杆环73、限位杆74，所述转杆72与第二电机71轴连接，所述杆环73左右两侧焊接有限位杆74，所述转杆72末端贯穿杆环73内侧，所述杆环73顶部与放置板5底部连接，所述行星齿轮43设于旋转套筒45内侧，所述行星齿轮43设有行星轮431，所述行星轮431设有三个，且与上支架2轴连接，所述行星齿轮43外侧设有齿口432，所述齿口432与齿环46啮合传动，所述套筒45上设有活动钢珠，且通过活动钢珠与上支架2连接，所述放置板5两侧的底面设有活动钢珠，且通过活动钢珠与底座1连接。说明书中所提到第一电机型号为Y180M-6性能优良，节能省电，结构可靠，通用性强，所述第二电机型号为TC6344，体型小、低噪音、高扭力、变速广、重量轻、适用范围广泛。例如，将钢板放入放置板5后固定杆6向下旋转固定，通过液压缸3来控制上支架2上下移动，并通过第一电机41传动转轴42转动，使得转轴42底部安装的打磨环片47顺转进行打磨，同时，其转轴42上套设的行星齿轮43通过齿口432与旋转套筒45内侧的齿环46啮合，由于行星齿轮43上的行星轮431的到限位，其行星齿轮43传动旋转套筒45进行逆转，使得套筒45底部打磨环片47与打磨圆片44反向旋转打磨工作，其打磨的效果显著提高，且有利于提高工作效率，再通过第二电机71传动转杆72转动，实现杆环73往复运动，并带动放置板5进行往复运动，有利于增加对钢板多次打磨的效率和效果。需要说明的是，本技术是一种钢板成型打磨设备，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板成型打磨设备，其结构包括底座(1)以及摄于底座(1)上方的上支架(2)，其特征在于：所述底座(1)与上支架(2)之间通过液压缸(3)连接，所述上支架(2)设有打磨装置(4)，所述底座(1)可动安装有放置板(5)，所述打磨装置(4)设于放置板(5)上方，所述放置板(5)左右两侧螺纹连接有固定杆(6)，所述底座(1)内部设有传动装置(7)，所述放置板(5)与传动装置(7)连接，所述打磨装置(4)结包括第一电机(41)、转轴(42)、行星齿轮(43)、打磨圆片(44)、旋转套筒(45)、齿环(46)、打磨环片(47)，所述第一电机(41)嵌入安装于上支架(2)的上侧，所述转轴(42)与第一电机(41)轴连接，所述行星齿轮(43)套设于转轴(42)上，所述转轴(42)末端连接有打磨圆片(44)，所述旋转套筒(45)与上支架(2)可转动连接，所述齿环(46)设于旋转套筒(45)内侧，所述行星齿轮(43)与齿环(46)传动连接，所述打磨环片(47)连接于旋转套筒(45)底部，所述打磨圆片(44)贴合于打磨环片(47)内侧，且处于同一水平线。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板成型打磨设备，其结构包括底座(1)以及摄于底座(1)上方的上支架(2)，其特征在于：所述底座(1)与上支架(2)之间通过液压缸(3)连接，所述上支架(2)设有打磨装置(4)，所述底座(1)可动安装有放置板(5)，所述打磨装置(4)设于放置板(5)上方，所述放置板(5)左右两侧螺纹连接有固定杆(6)，所述底座(1)内部设有传动装置(7)，所述放置板(5)与传动装置(7)连接，所述打磨装置(4)结包括第一电机(41)、转轴(42)、行星齿轮(43)、打磨圆片(44)、旋转套筒(45)、齿环(46)、打磨环片(47)，所述第一电机(41)嵌入安装于上支架(2)的上侧，所述转轴(42)与第一电机(41)轴连接，所述行星齿轮(43)套设于转轴(42)上，所述转轴(42)末端连接有打磨圆片(44)，所述旋转套筒(45)与上支架(2)可转动连接，所述齿环(46)设于旋转套筒(45)内侧，所述行星齿轮(43)与齿环(46)传动连接，所述打磨环片(47)连接于旋转套筒(45)底部，所述打磨圆片(44)贴合于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈礼明，
申请(专利权)人：新疆神洲汇和重工有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65