一种自动式磁环倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动式磁环倒角装置，包括底座、传送带、液压缸、电机和切割刀具，所述底座上方安装有机身，且机身右侧焊接有集料箱，并且机身上表面焊接有废屑箱，所述废屑箱内表面安装有手把，且手把上表面设置有毛刷，所述机身上前表面螺栓安装有支架，且支架上方螺栓安装有传送带，并且传送带上设置有垫块，所述活动杆下方螺栓安装有电机，且电机的输出端连接有固定杆，并且固定杆下方螺栓安装有切割刀具。该自动式磁环倒角装置设置垫块、液压缸、电机和切割刀具，在使用过程中通过液压缸带动切割刀具下移和垫块从而完成对于磁环的固定，同时通过电机使得切割刀具旋转从而完成对于磁环的倒角和去毛刺处理。

An automatic chamfering device of magnetic ring

【技术实现步骤摘要】
一种自动式磁环倒角装置
本技术涉及磁环加工
，具体为一种自动式磁环倒角装置。
技术介绍
磁环倒角装置是对于一些加工后的磁环进行倒角处理和去除毛刺的装置，从而避免操作人员使用过程中手触摸磁环，导致手指划伤，然而现有的磁环倒角装置使用过程中还是从存在一定的问题的；现有的磁环倒角装置多数采用通过人工进行磁环倒角操作，操作人员用倒角刀具或砂轮与磁环边缘接触的方式进行倒角，这种方式需要操作人员要保持和机械的相互配合，从而工作效率低，而且还要去清理装置上倒角遗留的废屑，极大的增加了工作量。所以我们提出一种自动式磁环倒角装置，以便解决上述过程中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动式磁环倒角装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上倒角装置操作过程中人工操作过多带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动式磁环倒角装置，包括底座、传送带、液压缸、电机和切割刀具，所述底座上方安装有机身，且机身右侧焊接有集料箱，并且机身上表面焊接有废屑箱，所述废屑箱内表面安装有手把，且手把上表面设置有毛刷，所述机身上前表面螺栓安装有支架，且支架上方螺栓安装有传送带，并且传送带上设置有垫块，所述机身上后表面焊接有机架，且机架下右表面安装有液压缸，并且液压缸内设置有活动杆，所述活动杆下方螺栓安装有电机，且电机的输出端连接有固定杆，并且固定杆下方螺栓安装有切割刀具。优选的，所述集料箱的中心线和机身的中心线呈相互平行关系，且集料箱的上表面和机身的上表面呈相互平齐关系。<br>优选的，所述废屑箱的宽度小于机身的宽度，且废屑箱的宽度大于传送带的宽度。优选的，所述垫块表面为矩形结构，且垫块的中心线对称分布，并且垫块的最大外径小于切割刀具的内径。优选的，所述活动杆表面呈倒“T”字形结构，且活动杆的中心线和电机的中心线相互重合。优选的，所述切割刀具的中心线和机身的中心线呈相互平行关系，且切割刀具通过电机构成旋转结构，并且切割刀具通过液压缸构成伸缩结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种自动式磁环倒角装置；1.设置有毛刷、废屑箱和传送带，使用过程中通过毛刷对传送带上遗留的残渣进行清理，以便于该装置可以长时间使用，增加该装置的实用性；2.设置垫块、液压缸、电机和切割刀具，在使用过程中通过液压缸带动切割刀具下移和垫块从而完成对于磁环的固定，同时通过电机使得切割刀具旋转从而完成对于磁环的倒角和去毛刺处理。附图说明图1为本技术主剖视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、底座；2、机身；3、集料箱；4、废屑箱；5、手把；6、毛刷；7、支架；8、传送带；9、垫块；10、机架；11、液压缸；12、活动杆；13、电机；14、固定杆；15、切割刀具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动式磁环倒角装置，包括底座1、机身2、集料箱3、废屑箱4、手把5、毛刷6、支架7、传送带8、垫块9、机架10、液压缸11、活动杆12、电机13、固定杆14和切割刀具15，底座1上方安装有机身2，并且机身2右侧焊接有集料箱3，且机身2上表面焊接有废屑箱4，废屑箱4内表面安装有手把5，且手把5上表面设置有毛刷6，机身2上前表面螺栓安装有支架7，且支架7上方螺栓安装有传送带8，并且传送带8上设置有垫块9，机身2上后表面焊接有机架10，且机架10下右表面安装有液压缸11，并且液压缸11内设置有活动杆12，活动杆12下方螺栓安装有电机13，且电机13的输出端连接有固定杆14，并且固定杆14下方螺栓安装有切割刀具15。集料箱3的中心线和机身2的中心线呈相互平行关系，且集料箱3的上表面和机身2的上表面呈相互平齐关系，上述结构设计，便于在使用过程中对于已经加工完成的磁环进行收集。所述废屑箱4的宽度小于机身2的宽度，且废屑箱4的宽度大于传送带8的宽度上述结构设计，在使用过程中磁环加工时会遗留一些残渣在传送带8上，通过毛刷6清理传送带8是的残渣收集到废屑箱4，避免遗留在传送带8上影响工作过程，从而增加装置的实用性。垫块9表面为矩形结构，且垫块9关于传送带8的中心线对称分布，并且垫块9的最大外径小于切割刀具15的内径，上述结构设计，在使用过程中操作人员将需要加工的磁环放置在垫块9上，通过垫块9和切割刀具15对磁环进行固定，确保了磁环的倒角和清理毛刺工作的正常运行。活动杆12表面呈倒“T”字形结构，且活动杆12的中心线和电机13的中心线相互重合，上述结构设计，便于活动杆12对切割刀具15的控制。切割刀具15的中心线和机身2的中心线呈相互平行关系，且切割刀具15通过电机13构成旋转结构，并且切割刀具15通过液压缸11构成伸缩结构，上述结构设计，在使用过程中通过液压缸11使得切割刀具15下移至磁环上，从而电机13旋转带动切割刀具15旋转加工磁环，确保装置的正常使用。工作原理：在使用该一种自动式磁环倒角装置时，首先，如图1所示，通过底座1将该装置放置在合适的位置，连接电源，放置磁环，从而开始使用。在使用过程中，如图1-3所示，将需要加工的磁环通过操作人员放置在垫块9上，从而传送带8运行将放置在垫块9上的磁环运送至切割刀具15的下方，同时液压缸11开始运动使得活动杆12下移，从而带动电机13输出端连接的固定杆14上的切割刀具15下移，使得切割刀具15和传送带8上的磁环接触，完成对于磁环的固定，从而电机13运行，使得切割刀具15旋转对磁环进行倒角和毛刺处理，处理完成后通过液压缸11使得切割刀具15上移，从而完成磁环倒角和毛刺处理过程，同时传送带8将已经加工处理完成的磁环运送至集料箱3内，然而加工过程中遗留的残渣附着在传送带8上，通过传送带8下方设置的毛刷6清理传送带8，将一些遗留在传送带8上的残渣收集在废屑箱4内，从而完成整个加工过程。从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动式磁环倒角装置，包括底座（1）、传送带（8）、液压缸（11）、电机（13）和切割刀具（15），其特征在于：所述底座（1）上方安装有机身（2），且机身（2）右侧焊接有集料箱（3），并且机身（2）上表面焊接有废屑箱（4），所述废屑箱（4）内表面安装有手把（5），且手把（5）上表面设置有毛刷（6），所述机身（2）上前表面螺栓安装有支架（7），且支架（7）上方螺栓安装有传送带（8），并且传送带（8）上设置有垫块（9），所述机身（2）上后表面焊接有机架（10），且机架（10）下右表面安装有液压缸（11），并且液压缸（11）内设置有活动杆(12)，所述活动杆(12)下方螺栓安装有电机（13），且电机（13）的输出端连接有固定杆（14），并且固定杆（14）下方螺栓安装有切割刀具（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动式磁环倒角装置，包括底座（1）、传送带（8）、液压缸（11）、电机（13）和切割刀具（15），其特征在于：所述底座（1）上方安装有机身（2），且机身（2）右侧焊接有集料箱（3），并且机身（2）上表面焊接有废屑箱（4），所述废屑箱（4）内表面安装有手把（5），且手把（5）上表面设置有毛刷（6），所述机身（2）上前表面螺栓安装有支架（7），且支架（7）上方螺栓安装有传送带（8），并且传送带（8）上设置有垫块（9），所述机身（2）上后表面焊接有机架（10），且机架（10）下右表面安装有液压缸（11），并且液压缸（11）内设置有活动杆(12)，所述活动杆(12)下方螺栓安装有电机（13），且电机（13）的输出端连接有固定杆（14），并且固定杆（14）下方螺栓安装有切割刀具（15）。


2.根据权利要求1所述的一种自动式磁环倒角装置，其特征在于：所述集料箱（3）的中心线和机身（2）的中心线呈相互平行关系，且集料箱（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坚彬，
申请(专利权)人：王坚彬，
类型：新型
国别省市：广东;44