压焊装置及压焊方法制造方法及图纸

本申请实施例提供一种压焊装置及压焊方法。压焊装置包括压合机构和感应加热机构，压合机构用于压合显示面板、电气部件以及位于显示面板与电气部件之间的导电胶膜；感应加热机构与导电胶膜相配合，用于产生交变磁场，使得导电胶膜自发热固化，将显示面板与电气部件固连在一起。通过感应加热机构产生交变磁场，使得导电胶膜中的铁磁性材料产生热量以完成导电胶膜内部胶材的固化；相较于现有技术，通过导电胶膜的自发热，升温速率更加稳定，显示面板和IC、FPC等电气元件受热更加均匀，避免了高温压头对显示面板和IC、FPC等电气元件的损坏。同时，由于取消硬件热源，避免了高温压头在生产过程中带来的安全隐患。

Pressure welding device and method

【技术实现步骤摘要】
压焊装置及压焊方法
本专利技术涉及显示设备加工
，具体而言，本申请涉及一种压焊装置及压焊方法。
技术介绍
在显示装置的制造工序中，大多数显示面板都需要在其外围连接驱动芯片(IntegratedCircuit，简称IC)或柔性电路板(FlexiblePrintedCircuit，简称FPC)等电气元件，为了实现显示面板上线路和IC及FPC的连接并导通，需要使用导电胶膜，通常使用的导电胶膜是各向异性导电胶膜(AnisotropicConductiveFilm，简称ACF)。目前，是在一定温度和压力条件下，通过ACF将显示面板与IC、FPC等电气元件连接并导通，这一压焊过程常称之为绑定(Bonding)。现有工艺中均采用高温的压头完成压焊，但是，压头的高温容易对显示面板和IC、FPC等电气元件造成一定的损坏，同时，高温压头在生产过程中也会带来一定的安全隐患。
技术实现思路
本申请针对现有方式的缺点，提出一种压焊装置及压焊方法，用以解决现有技术存在的高温压头对显示面板和IC、FPC等电气元件损坏的技术问题。第一个方面，本申请实施例提供了一种压焊装置，包括压合机构和感应加热机构；压合机构用于压合显示面板、电气部件以及位于显示面板与电气部件之间的导电胶膜；感应加热机构与导电胶膜相配合，用于产生交变磁场，使得导电胶膜自发热固化，将显示面板与电气部件固连在一起。第二个方面，本申请实施例提供了一种压焊方法，应用于本申请实施例提供的压焊装置，包括：将电气部件和显示面板置于压焊装置的压合机构内，电气部件与显示面板之间设置有导电胶膜；控制感应加热机构产生交变磁场，使得导电胶膜在交变磁场作用下自发热并发生固化；导电胶膜固化完毕时，将显示面板与电气部件固连在一起。本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果是：在本申请实施例提供的压焊装置中，压合机构用于压合显示面板、电气部件以及位于显示面板与电气部件之间的导电胶膜；感应加热机构与导电胶膜相配合，用于产生交变磁场，使得导电胶膜自发热固化，将显示面板与电气部件固连在一起。通过感应加热机构产生交变磁场，使得导电胶膜中的铁磁性材料产生热量以完成导电胶膜内部胶材的固化；相较于现有技术，通过导电胶膜的自发热，升温速率更加稳定，显示面板和IC、FPC等电气元件受热更加均匀，避免了高温压头对显示面板和IC、FPC等电气元件的损坏。同时，由于取消硬件热源，避免了高温压头在生产过程中带来的安全隐患。本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本申请实施例提供的一种压焊装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的一种压焊装置压焊状态示意图；图3为本申请实施例提供的图2中各向异性导电胶膜结构示意图；图4为本申请实施例提供的图3中导电粒子的结构示意图；图5为本申请实施例提供的一种压焊方法的流程图。附图标号的说明如下：10-压合机构；20-感应加热机构；11-压头；12-承载台；13-调节装置；31-显示面板；32-电气部件；33-导电胶膜；311-压焊引脚；321-压焊电极；331-导电粒子；332-绝缘胶材；3311-第一金属外壳；3312-第二金属外壳；3313-球核。具体实施方式下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。本申请实施例提供了一种压焊装置，如图1和图2所示，压焊装置包括压合机构10和感应加热机构20；压合机构10用于压合显示面板31、电气部件32以及位于显示面板31与电气部件32之间的导电胶膜33；感应加热机构20与导电胶膜33相配合，用于产生交变磁场，使得导电胶膜33自发热固化，将显示面板31与电气部件32固连在一起。应当说明的是，现有技术中，显示面板31的压焊引脚311的电极各膜层金属均为Ti/Al/Ti(钛/铝/钛)材料，其中Ti为超导材料，Al为顺磁性材料，显示面板内部线路材料及压焊引脚311材料的磁性均较弱，因此，感应加热机构20产生的交变磁场不会引起显示面板31及其压焊引脚311的自发热现象；诸如COF(ChipOnFilm，简称COF)、IC、FPC等电气部件32的压焊电极321均为Cu(铜)或Au(金)等材料，Cu和Au均为抗磁性材料，因此，感应加热机构20产生的交变磁场不会引起电气部件32及其压焊电极321的自发热现象；而显示设备加工
用到的导电胶膜33的导电粒子的制作材料包括Ni，而Ni为铁磁性材料，因此，在受到感应加热机构20产生的交变磁场的影响下，导电胶膜33会由于电磁感应加热，从而发生热固反应，将显示面板31与电气部件32固连在一起，显示面板31的压焊引脚311与电气部件32的压焊电极321之间通过导电胶膜33电连接。本领域的技术人员可以理解，感应加热机构20与导电胶膜33相配合，具体是指：只要感应加热机构20产生的交变磁场可以激发到导电胶膜产生电磁感应即可，对感应加热机构20的具体设置位置不做限定。原因在于：本申请实施例的压焊装置是利用感应加热机构20产生的交变磁场，使得处于交变磁场中的导电胶膜因电磁感应发热，进而完成固化，将显示面板31与电气部件32固连在一起，由于磁场具有一定的穿透性，因此，只要感应加热机构20产生的交变磁场可以激发到导电胶膜产生电磁感应即可。在本申请的一个实施例中，压合机构10包括压头11、承载台12以及调节装置13。承载台12用于承载层叠的显示面板31、导电胶膜33和电气部件32；压头11与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压焊装置，其特征在于，包括压合机构和感应加热机构；/n所述压合机构用于压合显示面板、电气部件以及位于所述显示面板与所述电气部件之间的导电胶膜；/n所述感应加热机构与所述导电胶膜相配合，用于产生交变磁场，使得所述导电胶膜自发热固化，将所述显示面板与所述电气部件固连在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种压焊装置，其特征在于，包括压合机构和感应加热机构；
所述压合机构用于压合显示面板、电气部件以及位于所述显示面板与所述电气部件之间的导电胶膜；
所述感应加热机构与所述导电胶膜相配合，用于产生交变磁场，使得所述导电胶膜自发热固化，将所述显示面板与所述电气部件固连在一起。


2.根据权利要求1所述的压焊装置，其特征在于，所述压合机构包括压头、承载台以及调节装置；
所述压头与所述承载台相对设置，所述承载台用于承载层叠的所述显示面板、所述导电胶膜和所述电气部件；所述调节装置用于调节所述压头和所述承载台之间的间距。


3.根据权利要求2所述的压焊装置，其特征在于，所述感应加热机构设置于所述承载台远离所述压头的一侧。


4.根据权利要求2所述的压焊装置，其特征在于，所述感应加热机构设置于所述压头的内部和/或所述承载台的内部。


5.根据权利要求3或4所述的压焊装置，其特征在于，所述感应加热机构沿所述压头或所述承载台的长度方向设置，且所述感应加热机构的长度与所述压头或所述承载台的长度相适配。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李明，夏毓涵，杨培，梁承振，邓皓丹，李文刚，郑伟，唐敏，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，绵阳京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11