CNC自动夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种CNC自动夹具装置，其包括基座，基座两侧分别平行设置有固定板，两固定板之间设置有高度调节机构，高度调节机构两侧分别设置有夹持机构，固定板上固定设置有支撑板，支撑板置于高度调节机构上方，支撑板上间隔开设有多个通孔，高度调节机构包括托板，托板上间隔设置有多个凸柱，凸柱贯穿通孔设置并凸伸出支撑板上方。本实用新型专利技术通过在基座上设置固定板，配合在固定板上设置支撑板，利用高度调节机构上的凸柱凸伸出支撑板的上端面，对支撑板上的治具进行高度调节，然后利用夹持机构对支撑板上的治具进行夹紧，进而方便对治具内工件的加工，同时也方便工件的取料及下料工序，提高对工件的加工效率。

CNC automatic fixture device

【技术实现步骤摘要】
CNC自动夹具装置
本技术涉及数控加工
，尤其是涉及一种用于固定工件的CNC自动夹具装置。
技术介绍
工件在加工过程中，常常需要用到夹具，夹具夹紧后再进行数控加工。首先先将工件装在治具上，然后将治具放到对应的机台中完成设备加工，目前的夹具夹料，往往是人工将治具固定在加工设备上进行固定，生产效率较为慢，难以满足生产要求。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种CNC自动夹具装置，方便人工在设备取放料，达到提高生产的效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种CNC自动夹具装置，其包括基座，所述基座两侧分别平行设置有固定板，两所述固定板之间设置有高度调节机构，所述高度调节机构两侧分别设置有夹持机构，所述固定板上固定设置有支撑板，所述支撑板置于高度调节机构上方，所述支撑板上间隔开设有多个通孔，所述高度调节机构包括托板，所述托板上间隔设置有多个凸柱，所述凸柱贯穿通孔设置并凸伸出支撑板上方。在其中一个实施例中，所述基座一侧设置有导柱，所述导柱上卡持设置有直线轴承，所述托板一侧与直线轴承固定连接。在其中一个实施例中，所述托板一侧固定设置有手柄。在其中一个实施例中，所述固定板上沿竖直方向间隔开设有定位孔，所述定位孔用于卡持销钉，所述销钉与托板匹配对接。在其中一个实施例中，所述托板两侧分别开设有圆孔，所述销钉穿过定位孔及圆孔。在其中一个实施例中，所述夹持机构设置在支撑板两侧，所述夹持机构设置有夹紧气缸及夹持板，所述夹紧气缸固定设置在基座上，所述夹持板分别固定设置在支撑板两侧，所述夹持板内设有容置空间，所述容置空间内卡持设置有滑块，所述滑块一侧开设有滑槽，所述滑块另一侧设置有顶料针，所述夹紧气缸一端设置有推送杆，所述推送杆上端设置有驱动部，所述驱动部延伸至容置空间并卡持在滑槽内。在其中一个实施例中，所述顶料针外侧部套设有弹簧件。在其中一个实施例中，所述驱动部为圆锥台状构造。在其中一个实施例中，所述夹持板下方设置有固定杆，所述固定杆固定设置在基座上。综上所述，本技术CNC自动夹具装置通过在基座上设置固定板，配合在固定板上设置支撑板，利用高度调节机构上的凸柱凸伸出支撑板的上端面，对支撑板上的治具进行高度调节，然后利用夹持机构对支撑板上的治具进行夹紧，进而方便对治具内工件的加工，同时也方便工件的取料及下料工序，提高对工件的加工效率。附图说明图1为本技术CNC自动夹具装置的结构示意图；图2为本技术CNC自动夹具装置另一视角的结构示意图；图3为本技术滑块、夹紧气缸及推送杆的结构组合图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，本技术CNC自动夹具装置包括基座10，所述基座10两侧分别平行设置有固定板20，所述固定板20上沿竖直方向间隔开设有定位孔21，所述定位孔21用于卡持销钉（图未示）；两所述固定板20之间设置有高度调节机构30，所述高度调节机构30两侧分别设置有夹持机构40，所述固定板20上固定设置有支撑板50，所述支撑板50置于高度调节机构30上方。所述支撑板50上间隔开设有多个通孔，所述高度调节机构30包括托板31，所述托板31上间隔设置有多个凸柱32，所述凸柱32贯穿通孔设置并凸伸出支撑板50上方，以对支撑板50上固定的治具高度进行调节，满足治具上不同高度工件的的加工需求。所述基座10一侧设置有导柱11，所述导柱11上卡持设置有直线轴承12，所述托板31一侧与直线轴承12固定连接，所述直线轴承12在导柱11上上下运作，进而带动托板31沿导柱11方向上下运作。在其中一个实施例中，所述托板31一侧固定设置有手柄33，所述手柄33通过螺丝件固定在托板31上，通过手柄33带动托板31运作，使得托板31沿导柱11方向上下来回运作，进而调节凸柱32凸伸出支撑板50上方的高度，从而实现对支撑板50上治具的高度调节。在其中一个实施例中，所述销钉与托板31匹配对接，当手柄33带动托板31运动一段位移后，通过定位孔21内差的销钉将托板31固定好，从而让托板31稳定卡持在两固定板20之间，具体地，所述托板31两侧分别开设有圆孔，所述销钉穿过定位孔21及圆孔，从而实现将托板31固定在固定板20上。所述夹持机构40设置在支撑板50两侧，以方便对支撑板50上的治具进行夹持，具体地，所述夹持机构40设置有夹紧气缸41及夹持板42，所述夹紧气缸41固定设置在基座10上，所述夹持板42分别固定设置在支撑板50两侧，所述夹持板42内设有容置空间，所述容置空间内卡持设置有滑块43，所述滑块43一侧开设有滑槽431，所述滑块43另一侧横向设置有顶料针44，所述顶料针44外侧部套设有弹簧件45，所述弹簧件45用于提供滑块43复位之动力；所述夹紧气缸41一端设置有推送杆46，所述推送杆46上端设置有驱动部461，所述驱动部461延伸至容置空间并卡持在滑槽431内，所述驱动部461为圆锥台状构造，当夹紧气缸41驱动推送杆46向上运作时，驱动部461会对滑槽431的侧壁进行抵压，从而使得滑块43朝向支撑板50方向运作，此时，顶料针44在滑块43的带动下对支撑板50上的治具进行夹持；当完成对治具上的工件加工后，夹紧气缸41驱动推送杆46向下运作，从而使得驱动部461逐步脱离滑槽431的侧壁，滑块43在弹簧件45的作用力下回复至原位。在其中一个实施例中，所述夹持板42下方设置有固定杆47，所述固定杆47固定设置在基座10上，以保证夹持板42固定安装的稳定性。本技术CNC自动夹具装置，其方便于加工工件的上料和下料，当工件在治具上摆放好，可直接将治具放在支撑板50上，通过夹紧气缸41带动推送杆运作，进而带动夹持板42内的滑块43运作，从而将治具进行夹持；另外，可根据工件的高度来调节凸柱32凸伸出支撑板50上端面的长短，调节凸柱32的长短直接用手柄33将装有凸柱32的托板31抬起，同时固定板20上的销钉从低位的定位孔21移至高位的定位孔21内，从而将销钉插入定位孔21及托板31上的圆孔内将托板31固定好。综上所述，本技术CNC自动夹具装置通过在基座10上设置固定板20，配合在固定板20上设置支撑板50，利用高度调节机构30上的凸柱32凸伸出支撑板50的上端面，对支撑板50上的治具进行高度调节，然后利用夹持机构40对支撑板50上的治具进行夹紧，进而方便对治具内工件的加工，同时也方便工件的取料及下料工序，提高对工件的加工效率。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC自动夹具装置，其特征在于：包括基座，所述基座两侧分别平行设置有固定板，两所述固定板之间设置有高度调节机构，所述高度调节机构两侧分别设置有夹持机构，所述固定板上固定设置有支撑板，所述支撑板置于高度调节机构上方，所述支撑板上间隔开设有多个通孔，所述高度调节机构包括托板，所述托板上间隔设置有多个凸柱，所述凸柱贯穿通孔设置并凸伸出支撑板上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种CNC自动夹具装置，其特征在于：包括基座，所述基座两侧分别平行设置有固定板，两所述固定板之间设置有高度调节机构，所述高度调节机构两侧分别设置有夹持机构，所述固定板上固定设置有支撑板，所述支撑板置于高度调节机构上方，所述支撑板上间隔开设有多个通孔，所述高度调节机构包括托板，所述托板上间隔设置有多个凸柱，所述凸柱贯穿通孔设置并凸伸出支撑板上方。


2.根据权利要求1所述的CNC自动夹具装置，其特征在于：所述基座一侧设置有导柱，所述导柱上卡持设置有直线轴承，所述托板一侧与直线轴承固定连接。


3.根据权利要求1或2所述的CNC自动夹具装置，其特征在于：所述托板一侧固定设置有手柄。


4.根据权利要求1或2所述的CNC自动夹具装置，其特征在于：所述固定板上沿竖直方向间隔开设有定位孔，所述定位孔用于卡持销钉，所述销钉与托板匹配对接。


5.根据权利要求4所述的CNC...

【专利技术属性】
技术研发人员：游志聪，
申请(专利权)人：东莞美景实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44