可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具，包括治具主体、固定零件的支撑柱以及凸轮轴，所述治具主体内设置有沿治具主体的垂直方向延伸的第一通道，所述支撑柱固定在所述第一通道内，在所述第一通道下方设置有与所述第一通道垂直的第二通道，所述凸轮轴水平设置在所述第二通道内且所述凸轮轴与所述支撑柱相接触，其中，当所述凸轮轴在所述第二通道内转动时，所述支撑柱随所述凸轮轴的转动发生沿治具主体的垂直方向的移动。本实用新型专利技术的可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具，采用凸轮结构的形状和运动轨迹方式，通过旋转凸轮的转动使安装的零件达到可调高度，解决了大型零件因装夹固定后校正困难的问题。

Cam structural part clamping fixture with adjustable height

【技术实现步骤摘要】
可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具。
技术介绍
目前，在加工大型铸件箱体零件时，由于铸件的物理特性原因，铸造出来的很多零件都有变形情况，目前传统的零件加工装夹方法是使用压板固定在机床工作台上或者使用方块垫高锁螺丝等简单装夹方式，零件每个装夹位置对应平面高度经常不一致，这就给在校正零件时带来困难，为了使平面高度一致需要先松开压紧力，根据高度相差距离使用其它物体来垫高，再压紧工件，如此反复这样操作最后达到零件每个装夹位置对应平面高度一致的结果。此过程不仅耗费时间长同时增加了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
为此，本技术提供了一种可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具，以解决现有技术中大型零件因铸造技术问题造成零件表面高低不平带来装夹困难的问题。本技术的可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具，包括治具主体、固定零件的支撑柱以及凸轮轴，所述治具主体内设置有沿治具主体的垂直方向延伸的第一通道，所述支撑柱固定在所述第一通道内，在所述第一通道下方设置有与所述第一通道垂直的第二通道，所述凸轮轴水平设置在所述第二通道内且所述凸轮轴与所述支撑柱相接触，其中，当所述凸轮轴在所述第二通道内转动时，所述支撑柱随所述凸轮轴的转动发生沿治具主体的垂直方向的移动。在一个实施方式中，所述可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具还包括固定块，所述凸轮轴的一端伸出所述固定块的中心孔，所述固定块与所述治具主体固定连接。在一个实施方式中，所述凸轮轴包括凸轮，以及分别与所述凸轮同轴连接的第一台阶轴和第三台阶轴，所述凸轮位于所述第一台阶轴和第三台阶轴之间，且所述凸轮的表面与所述支撑柱相接触，所述第三台阶轴伸出所述固定块的中心孔。在一个实施方式中，所述支撑柱上设置有第一锁紧件，待加工零件通过所述第一锁紧件固定在所述支撑柱上。在一个实施方式中，所述支撑柱与所述凸轮轴接触的支撑柱底面为球形。在一个实施方式中，所述可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具还包括顶块，所述支撑柱与所述顶块相抵接，所述顶块通过第二锁紧件将所述支撑柱锁紧在目标位置。在一个实施方式中，所述支撑柱的侧面设置有第一倾斜面，所述顶块与所述支撑柱的相对面设置有与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面。在一个实施方式中，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的倾斜度为5-15度。在一个实施方式中，所述治具主体为T型，所述T型的治具主体的竖直部为台阶状，所述顶块固定在第一台阶处，所述固定块固定在第二台阶处。在一个实施方式中，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的倾斜度为10度。与现有技术相比，本技术的可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具，采用凸轮结构的形状和运动轨迹方式，通过旋转凸轮的转动使安装的零件达到可调高度，解决了大型零件因装夹固定后校正困难的问题。上述技术特征可以各种技术上可行的方式组合以产生新的实施方案，只要能够实现本技术的目的。附图说明在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：图1显示了根据本技术的可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具的分解图；图2显示了图1中的可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具的剖面图；图3显示了图1中的可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具的凸轮轴的平面结构图；图4显示了图3中的凸轮轴的A-A断面图；图5显示了图1中的可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具的支撑柱的结构示意图；图6显示了图1中的可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具的顶块的结构示意图；图7显示了凸轮的运动轨迹。在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。其中，附图标记为：10、可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具；101、支撑柱；1011、第一锁紧件；1012、支撑柱主体；1013、支撑柱底面；1014、第一倾斜面；102、治具主体；1021、第一通道；1022、第二通道；1023、第三通道；103、顶块；1031、第二倾斜面；1032、孔；104、第二锁紧件；105、凸轮轴；1051、第一台阶轴；1052、凸轮；1053、第三台阶轴；106、固定块；107、第三锁紧件。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。需要说明的是，只要不构成冲突，本技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。在本技术中，图1中箭头所示方向为“上”方向。如图1所示，为本技术的可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具10的一个实施例，包括治具主体102、固定待加工零件的支撑柱101以及凸轮轴105，治具主体102内设置有沿治具主体102的垂直方向延伸的第一通道1021，支撑柱101固定在第一通道1021内，在第一通道1021下方设置有与第一通道1021垂直的第二通道1022，凸轮轴105水平设置在第二通道1022内且凸轮轴105与支撑柱101相接触，其中，当凸轮轴105在第二通道1022内转动时，支撑柱101随凸轮轴105的转动发生沿治具主体102的垂直方向的移动。使用时，将待加工零件固定在支撑柱101上，操作员通过旋转凸轮轴105使凸轮轴在治具主体102中转动，使支撑柱101与凸轮轴105相接触的表面发生移动，从而使支撑柱101产生沿治具主体102垂直方向的位置移动，实现待加工零件的上下位置的调节，将待加工零件调节到预期位置或目标位置。在一个实施例中，可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具10还包括固定块106，凸轮轴105的一端伸出固定块106的中心孔，固定块106上设置有供第三锁紧件107通过的通孔，固定块106通过第三锁紧件107固定在治具主体102上。当固定块106固定在治具主体102上时，凸轮轴105能够在第二通道1022内旋转转动。优选的，第三锁紧件107为螺丝。如图3和图4所示，在一个实施例中，凸轮轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具，其特征在于，包括治具主体、固定零件的支撑柱以及凸轮轴，所述治具主体内设置有沿治具主体的垂直方向延伸的第一通道，所述支撑柱固定在所述第一通道内，在所述第一通道下方设置有与所述第一通道垂直的第二通道，所述凸轮轴水平设置在所述第二通道内且所述凸轮轴与所述支撑柱相接触，其中，当所述凸轮轴在所述第二通道内转动时，所述支撑柱随所述凸轮轴的转动发生沿治具主体的垂直方向的移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具，其特征在于，包括治具主体、固定零件的支撑柱以及凸轮轴，所述治具主体内设置有沿治具主体的垂直方向延伸的第一通道，所述支撑柱固定在所述第一通道内，在所述第一通道下方设置有与所述第一通道垂直的第二通道，所述凸轮轴水平设置在所述第二通道内且所述凸轮轴与所述支撑柱相接触，其中，当所述凸轮轴在所述第二通道内转动时，所述支撑柱随所述凸轮轴的转动发生沿治具主体的垂直方向的移动。


2.根据权利要求1所述的可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具，其特征在于，所述可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具还包括固定块，所述凸轮轴的一端伸出所述固定块的中心孔，所述固定块与所述治具主体固定连接。


3.根据权利要求2所述的可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具，其特征在于，所述凸轮轴包括凸轮，以及分别与所述凸轮同轴连接的第一台阶轴和第三台阶轴，所述凸轮位于所述第一台阶轴和第三台阶轴之间，且所述凸轮的表面与所述支撑柱相接触，所述第三台阶轴伸出所述固定块的中心孔。


4.根据权利要求1-3任一项所述的可调节高度的凸轮结构式零件装夹治具，其特征在于，所述支撑柱上设置有第一锁紧件，待加工零件通过所述第一锁紧件固定在所述支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新星，曾增权，康逢华，魏刚，黄汉凯，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44