用于多孔位斜向孔钻孔的快速定位装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于多孔位斜向孔钻孔的快速定位装夹装置。其包括定位座、内六角螺栓、薄型螺母、内六角固定螺栓、定位轴、钻套、定向键、开口螺钉、压紧螺栓、开口垫圈、钻模板、弯柄插销。其中：定向键通过开口螺钉与定位轴固定；钻模板通过压紧螺栓和开口垫圈压紧并与定位轴连接；钻模板上开与待加工零件的待加工零件孔的数量相等的导向孔；钻套压在钻模板的导向孔中；钻模板上开有键槽，钻模板上开有腰型槽；定位座上端开有斜孔；定位座通过内六角螺栓固定；定位轴的下端开与需加工孔等数量孔，与定位座和弯柄插销配合，定位轴的下端插入定位座的孔内，并通过薄型螺母和内六角固定螺栓压紧固定。其可减少加工成本，提升稳定性，提高加工效率。

A fast positioning and clamping device for drilling holes in inclined holes with multiple holes

【技术实现步骤摘要】
用于多孔位斜向孔钻孔的快速定位装夹装置
本技术涉及工装设计技术，涉及一种用于钳工钻多孔位斜向孔的定位装置。
技术介绍
凸轮是直升机起落架回中机构实现回中功能的关键零件，是一种具有螺旋面的不规则回转类零件，因减重、通油、通气的需要，该类零件端面处需制一组斜孔，因斜孔轴线与零件回转中心轴线及斜孔所在平面均不垂直，成非典型角度，且斜孔的分布有特殊要求。使用三爪卡盘或虎钳等装夹时，必须同时与分度盘，角度台配合使用，造成定位装置结构复杂，尺寸巨大，十分笨重且定位精度差，调整困难。而若采用高精度的五轴数控设备加工，同样面临装夹找正困难、加工效率低的问题，造成宝贵的五轴数控机加资源的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提出一种结构简单，定位准确，可多孔位快速转换，在普通钻床上可实现一次装夹完成多孔位斜向孔钻孔加工的快速定位装置。本技术的技术方案是：本技术属于工装设计技术，涉及一种用于多孔位斜向孔钻孔的定位装置，该装置包括:把手1、底板2、定位座3、内六角螺栓4、薄型螺母5、内六角固定螺栓6、定位轴7、钻套8、定向键9、开口螺钉10、压紧螺栓11、开口垫圈12、钻模板13、弯柄插销14。其中：定位轴7的上端开键槽，定向键9通过开口螺钉10固定在定位轴7的键槽中；钻模板13通过压紧螺栓11和开口垫圈12压紧并与定位轴7连接；钻模板13上端面根据待加工零件孔的轴线角度制成锥面，在锥面上开与待加工零件孔的数量相等的导向孔；钻套8固定在钻模板13的导向孔中；钻模板13中心开腰型槽，与待加工零件的定位平面配合，用于确定待加工零件孔的方向；钻模板13上开键槽，与定向键9配合，用于钻模板的圆周定向；定位座3上端开与代加工零件孔的轴线角度相同角度的斜孔，用于确定待加工零件孔的轴线角度；定位座3通过内六角螺栓4固定在底板2上；定位轴7的下端开与待加工零件孔的数量相等的定向孔；定位轴7与定位座3和弯柄插销14配合，用于待加工零件孔的圆周分度；定位轴7的下端插入定位座3的斜孔内，并通过薄型螺母5和内六角固定螺栓6压紧固定；把手1安装在底板2的安装孔中。本技术的优点是：一种用于多孔位斜向孔钻孔的定位装置，通过钻模板上的腰型槽与待加工零件的定位平面贴合，可快速确定待加工零件孔与待加工零件其它特征的相对关系，将定位轴插入定位座上端的斜孔内，即可完成零件代加工孔的轴线角度的确定，将弯柄插销插入定位轴上的定向孔中，即可快速完成待加工零件的圆周定向，夹紧待加工零件后，找正钻套即可进行钻孔加工。完成一处孔加工后，仅需拔出弯柄插销，将定位轴旋转至下一孔位后，将弯柄插销插入定向孔中，即完成了下一待加工零件孔的定位。该定位装置通过由定位轴、定位座和弯柄插销组成的圆周分度机构，较现有定位装置，结构组成简单，功能实现简便、快捷，可实现零件待加工孔间的快速切换，使用该定位装置可实现在普通钻床上一次装夹完成不规则回转类零件多孔位斜孔的加工，可有效减少加工成本，提升加工稳定性，大幅提高加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例的一种用于多孔位斜向孔钻孔的定位装置的立体透视示意图；图2为本技术一实施例的一种用于多孔位斜向孔钻孔的定位装置的正视示意图；图3为本技术一实施例的一种用于多孔位斜向孔钻孔的定位装置的剖视图和局部放大示意图。其中，把手1、底板2、定位座3、内六角螺栓4、薄型螺母5、内六角固定螺栓6、定位轴7、钻套8、定向键9、开口螺钉10、压紧螺栓11、开口垫圈12、钻模板13、弯柄插销14。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示意性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域的技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。本技术决不限于下面所提出的任何具体设置和方法，而是在不脱离本技术的精神的前提下覆盖了结构、方法、器件的任何改进、替换和修改。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本技术造成不必要的模糊。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术实施例及实施例中的特征可以互相结合，各个实施例可以相互参考和引用。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。图1是本技术一实施例的用于收卷热电偶的工具的结构示意图。如图1所示，一种用于多孔位斜向孔钻孔定位装置，该装置包括:把手1、底板2、定位座3、内六角螺栓4、薄型螺母5、内六角固定螺栓6、定位轴7、钻套8、定向键9、开口螺钉10、压紧螺栓11、开口垫圈12、钻模板13、弯柄插销14。定位轴7的上端开键槽，定向键9通过开口螺钉10固定在定位轴7的键槽中；钻模板13通过压紧螺栓11和开口垫圈12压紧并与定位轴7连接；钻模板13上开与待加工零件孔的数量相等的导向孔，钻套8固定在钻模板13的导向孔中；钻模板13上开键槽，与定向键9配合，用于钻模板的圆周定向；钻模板13上开腰型槽，与待加工零件的定位平面配合，用于确定待加工零件孔的方向；定位座3上端开与代加工零件孔轴线角度相同角度的斜孔，用于确定待加工零件孔的轴线角度；定位座3通过内六角螺栓4固定在底板2上；定位轴7的下端开与待加工零件孔的数量相等的定向孔；定位轴7与定位座3和弯柄插销14配合，用于待加工零件孔的圆周分度；定位轴7的下端插入定位座3的斜孔内，并通过薄型螺母5和内六角固定螺栓6压紧固定；把手1安装在底板2的安装孔中。在一些实施例中，上述装置使用时具体操作步骤如下：S1，松开压紧螺栓11，取下开口垫圈12和钻模板13，松开开口螺钉10，取下定向键9；S2，将定位轴7插入定位座3孔中，然后插入弯柄插销14完成定位轴的周向限位，调整薄型螺母5和内六角固定螺栓6压紧定位轴7；S3，将待加工零件装在定位轴7上端，然后定向键9装入定位轴7上的键槽中，并用开口螺钉10压紧固定定向键9；S4，将钻模板13上的键槽与定向键9对齐，并向下移动将钻模板13套装在工件的定位圆柱上，安装时转动待加工零件，使工件定位平面与钻模板13的腰型槽贴合，完成工件的圆周方向的定位；S5，用压紧螺栓11和开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多孔位斜向孔钻孔的快速定位装夹装置，其特征在于，包括：/n定位座(3)、内六角螺栓(4)、薄型螺母(5)、内六角固定螺栓(6)、定位轴(7)、钻套(8)、定向键(9)、开口螺钉(10)、压紧螺栓(11)、开口垫圈(12)、钻模板(13)、弯柄插销(14)，其中：/n定向键(9)通过开口螺钉(10)与定位轴(7)固定；/n钻模板(13)通过压紧螺栓(11)和开口垫圈(12)压紧并与定位轴(7)连接；/n钻模板(13)上开与待加工零件的待加工零件孔的数量相等的导向孔；/n钻套(8)压在钻模板(13)的导向孔中；/n钻模板(13)上开有键槽，/n钻模板(13)上开有腰型槽；/n定位座(3)上端开有斜孔；/n定位座(3)通过内六角螺栓(4)固定；/n定位轴(7)的下端开与需加工孔等数量孔，与定位座(3)和弯柄插销(14)配合，/n定位轴(7)的下端插入定位座(3)的孔内，并通过薄型螺母(5)和内六角固定螺栓(6)压紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于多孔位斜向孔钻孔的快速定位装夹装置，其特征在于，包括：
定位座(3)、内六角螺栓(4)、薄型螺母(5)、内六角固定螺栓(6)、定位轴(7)、钻套(8)、定向键(9)、开口螺钉(10)、压紧螺栓(11)、开口垫圈(12)、钻模板(13)、弯柄插销(14)，其中：
定向键(9)通过开口螺钉(10)与定位轴(7)固定；
钻模板(13)通过压紧螺栓(11)和开口垫圈(12)压紧并与定位轴(7)连接；
钻模板(13)上开与待加工零件的待加工零件孔的数量相等的导向孔；
钻套(8)压在钻模板(13)的导向孔中；
钻模板(13)上开有键槽，
钻模板(13)上开有腰型槽；
定位座(3)上端开有斜孔；
定位座(3)通过内六角螺栓(4)固定；
定位轴(7)的下端开与需加工孔等数量孔，与定位座(3)和弯柄插销(14)配合，
定位轴(7)的下端插入定位座(3)的孔内，并通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，张来琴，李晗，黄峻，郑军，
申请(专利权)人：昌河飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36