用于硅钢环形卷绕磁芯的双工位开孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硅钢环形卷绕磁芯的双工位开孔工装，包括安装盘、以及呈中心对称设于所述安装盘上的用于开孔的两工位，各所述工位均包括设于所述安装盘上呈圆弧形的顶铁、与所述顶铁相对设置并能够为被打孔磁芯提供夹持张力的磁芯张紧机构，被打孔磁芯定位于顶铁和磁芯张紧机构上进行打孔。本实用新型专利技术成功实现磁芯的连续打孔作业，大幅提升开孔磁芯的供给能力；无需改变现有打孔机的结构即可使用，方便而实用；可以有效减少制造过程的人力与成本。

Double station opening tooling for silicon steel ring winding core

【技术实现步骤摘要】
用于硅钢环形卷绕磁芯的双工位开孔工装
本技术涉及工装装置，尤其涉及用于硅钢环形卷绕磁芯的双工位开孔工装。
技术介绍
硅钢磁芯作为电量传感器或互感器的的集磁部件，其输出电压大小与线圈绕组的匝数存在线性关系。为了达到输出电压的理想精度，有时线圈绕组有必要选择非整数倍匝数，比如选择二分之一匝、四分之三匝等等。在这种情况下，就需要在磁芯相应位置做开孔处理，让导线穿过其中。随着智能化装备的高速发展及电流测控精度的提高，作为上游核心部件，开孔磁芯的需求在不断增加。但目前的磁芯开孔技术发展严重滞后，效率亟待提高。一个突出问题是，现有设备磁芯的定位与放置仅限于单工位操作，效率极其低下。研发一种双工位开孔工艺装备势在必行。
技术实现思路
专利技术目的：本技术提供了一种用于硅钢环形卷绕磁芯的双工位开孔工装，该工装解决了现有技术存在的效率低下，产能不足等问题。技术方案：本技术的用于硅钢环形卷绕磁芯的双工位开孔工装，包括安装盘、以及呈中心对称设于所述安装盘上的用于开孔的两工位，各所述工位均包括设于所述安装盘上呈圆弧形的顶铁、与所述顶铁相对设置并能够为被打孔磁芯提供夹持张力的磁芯张紧机构，被打孔磁芯定位于顶铁和磁芯张紧机构上进行打孔。该工装针对常用的卧式打孔机而设计，可用于手动打孔设备，也可在自动打孔设备上使用，并且适合于配备180度旋转机构、比如旋转气缸加以使用。所述磁芯张紧机构包括呈圆弧形用于套接被打孔磁芯的张紧半月、与所述紧张半月连接并朝向顶铁的直线轴、设于所述直线轴端部并用于固定直线轴的直线轴承座、与所述直线轴承座连接并用于限位的轴端限位铁、以及套设于直线轴上并位于张紧半月和直线轴承座之间的弹簧。所选弹簧有适度弹性，既适合于手工放置磁芯、又能为磁芯提供足够夹持张力。为保证被打孔磁芯顺利安装于打孔工位上，所述张紧半月的外圆弧与顶铁的外圆弧相对设置，两圆弧中心成一条直线，且其直线距离比被打孔磁芯内径数值大3-5mm。为保证被打孔磁芯顺利安装于打孔工位上，顶铁与张紧半月的尺寸由被打孔磁芯的尺寸确定，所述张紧半月与顶铁的高度与被打孔磁芯的高度一致，两者外圆弧弧度与被打孔磁芯内径一致(取负公差)，其径向尺寸应考虑张紧机构所占空间予以合理确定。其中，所述安装盘呈圆形，所述顶铁的外缘圆弧内切于所述安装盘内缘圆弧。有益效果：1、本技术成功实现磁芯的连续打孔作业，与传统的单工位打孔相比，效率提高50％以上，可以大幅提升开孔磁芯的供给能力；2、无需改变现有打孔机的结构即可使用，方便而实用；3、可以同时在手动打孔机与自动打孔机上使用，且有利于现有设备的升级改造；4、可以有效减少制造过程的人力与成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术一较佳实施例所述的用于硅钢环形卷绕磁芯的双工位开孔工装，包括圆形的安装盘1、安装孔2(4个同尺寸孔)、两个用于开孔的工位11。两结构完全相同，唯方向相反，两个工位11成中心对称配置。以下其中一工位11为例进行描述。工位11包括圆弧形的顶铁3、与顶铁3相对设置的圆弧形的张紧半月4、与紧张半月4连接并朝向顶铁的直线轴6、设于直线轴6端部并用于固定直线轴6的直线轴承座5、与直线轴承座5连接并用于限位的轴端限位铁7、以及套设于直线轴6上并位于张紧半月4和直线轴承座5之间的弹簧8。其中张紧半月4、直线轴承坐5、直线轴6、轴端限位铁7和弹簧8组成磁芯张紧机构。顶铁3由两颗螺丝9固定于安装盘1上，其端部圆弧内切于安装盘1边缘圆弧，两圆弧中心成一条直线LL'。磁芯张紧机构各零部件中心线沿LL'方向配置于安装盘1上，由螺丝10固定，并确保其张紧半月4外圆弧至顶铁3外圆弧的距离为被打孔磁芯内径数值+3-5mm。顶铁3与张紧半月4的尺寸由被打孔磁芯的尺寸确定：其高度应与磁芯高度一致，外弧弧度应与磁芯内径一致(取负公差)，径向尺寸应考虑张紧机构所占空间予以合理确定,且所选弹簧8有适度弹性，既适合于手工放置磁芯、又能为磁芯提供足够夹持张力。本技术的工作原理为：手持被打孔磁芯，先把磁芯一端倾斜套在其中一工位11的张紧半月4上，然后再将磁芯拉向顶铁3方向，并将另一半磁芯套在顶铁3上。这样磁芯将被定位于工位11中。启动打孔机，在打孔进行的同时，用同样方法将另一磁芯放置于另一工位、如此循环操作，达到双工位连续运转目的。本实施例选择较常用的内径为100mm、外径为110mm、高度为20mm、要求开孔孔径为3mm的硅钢磁芯10只对所专利技术的工装进行测试。根据磁芯尺寸，按照上述要领计算与设计的工装尺寸如下：安装盘1尺寸直径220mm和厚度10mm；顶铁3厚20mm、外圆弧为R49mm、径向宽度20mm；张紧半月4厚20mm、外圆弧同样为R49mm、径向宽度10mm；其它部件均选择市售标准品加以配备，关键尺寸为：磁芯张紧机构在最大扩张状态下，张紧半月4与顶铁3的外弧远端之间保持有105mm的距离，弹簧8选择线径1.0mm的弹簧。本实施例通过卧式自动打孔机进行，首先将标配的180度旋转气缸安装于打孔机进给作业台上，然后再将按上述技术要点制备好的工装通过安装孔2安装在180度旋转气缸转台面上。将本专利技术的工装调节至适当高度，按照前述操作要领放置磁芯，启动设备，旋转气缸提供自动复位，使双工位交替工作，顺利实现高效率连续打孔目的。经对上述10只磁芯的开孔效果与速度等统计表明，本专利技术的磁芯开孔工装完全达到了预期目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硅钢环形卷绕磁芯的双工位开孔工装，其特征在于：包括安装盘、以及呈中心对称设于所述安装盘上的用于开孔的两工位，各所述工位均包括设于所述安装盘上呈圆弧形的顶铁、与所述顶铁相对设置并能够为被打孔磁芯提供夹持张力的磁芯张紧机构，被打孔磁芯定位于顶铁和磁芯张紧机构上进行打孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于硅钢环形卷绕磁芯的双工位开孔工装，其特征在于：包括安装盘、以及呈中心对称设于所述安装盘上的用于开孔的两工位，各所述工位均包括设于所述安装盘上呈圆弧形的顶铁、与所述顶铁相对设置并能够为被打孔磁芯提供夹持张力的磁芯张紧机构，被打孔磁芯定位于顶铁和磁芯张紧机构上进行打孔。


2.根据权利要求1所述的用于硅钢环形卷绕磁芯的双工位开孔工装，其特征在于：所述磁芯张紧机构包括呈圆弧形用于套接被打孔磁芯的张紧半月、与所述紧张半月连接并朝向顶铁的直线轴、设于所述直线轴端部并用于固定直线轴的直线轴承座、与所述直线轴承座连接并用于限位的轴端限位铁、以及套设于直线轴上并位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文秀，杨泽坡，
申请(专利权)人：无锡集磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32