立式导热锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及供暖装置，是一种立式导热锅炉，其包括包括外胆体、内胆体、炉体封头、烟囱和进料通道；在外胆体内有内胆体，在外胆体的上端固定安装有炉体封头；外胆体、内胆体和炉体封头之间形成导热腔，内胆体内形成内胆腔，内胆腔的底部与进火口相通，在内胆体的上端固定安装有与内胆腔相通的烟囱，进料通道穿过导热腔并与内胆腔相通，在导热腔内安装有导热管，导热管的一端与导热管进口相通，导热管的另一端与导热管出口相通。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过增加受热面积，降低了热损失，提高了换热效率，因而大大的节约了煤等原材料的成本，同时还有良好的除尘效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及供暖装置，是一种立式导热锅炉。二
技术介绍
目前，小面积采暖所采用的锅炉存在以下问题第一内部炉膛结构呈直通烟囱，排烟 温度高，换热效率低；第二加热水的速度慢，浪费原料。三、
技术实现思路
本技术提供了一种立式导热锅炉，克服了上述现有技术之不足，增大了受热面积， 提高了换热效率，降低了热量损失。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的 一种立式导热锅炉，包括外胆体、内 胆体、炉体封头、烟闺和进料通道；在外胆体内有内胆体，在外胆体的上端固定安装有炉体 封头；外胆体、内胆体和炉体封头之间形成导热腔，内胆体内形成内胆腔，内胆腔的底部与 进火口相通，在内胆体的上端固定安装有与内胆腔相通的烟囱，进料通道穿过导热腔并与内 胆腔相通，在导热腔内安装有导热管，导热管的一端与导热管进口相通，导热管的另一端与 导热管出口相通。下面是对上述本技术技术方案的进一步优化或/和改进上述内胆腔内可有不少于一组的管墙使内胆腔形成蛇形的通道，通道的下端与内胆腔的 下部相通，通道的上端与烟闺相通。上述内胆腔的前壁和后壁之间可有不少于一根的左弯管、中弯管和右弯管；在内胆腔的 左侧有左弯管，左弯管的上端安装在烟闺左侧的内胆顶封头上并与导热腔相通，左弯管的下 端安装在内胆腔左侧壁下部并与导热腔相通，每个左弯管连接在一起形成左弯管墙；在内胆 腔的中部有中弯管，中弯管的下端安装在内胆腔右侧壁下部并与导热腔相通，在中弯管的上 端安装有与中弯管相通的中连通管，中连通管的两端分别安装在内胆体上部的前壁和后壁上 并与导热腔相通，每个中弯管连接在一起形成中弯管墙；左弯管墙与中弯管墙之间形成进烟 通道，在内胆腔的右侧有右弯管，右弯管的上端安装在烟闺左侧和左弯管上端之间的内胆顶 封头上并与导热腔相通，在右弯管的下端安装有与右弯管相通的右连通管，右连通管在中弯 管和内胆腔右侧壁之间，右连通管的两端分别安装在内胆体下部的前壁和后壁上并与导热腔相通，每个右弯管连接在一起形成右弯管墙，中弯管墙与右弯管墙之间形成进烟通道，右弯 管墙与内胆腔右侧壁之间形成出烟通道。上述右连通管与中弯管下端之间的内胆腔右侧壁上可有出灰口，出灰口与灰门相通。上述炉体封头上可安装有与导热腔相通的通天管。上述导热腔的底部可安装有能排出冷溢水的分离器。上述外胆体上可安装有温度计。本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过增加受热面积，降低了热损失，提高了换 热效率，因而大大的节约了煤等原材料的成本，同时还有良好的除尘效果。四附图说明附图l为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意附图2为附图1的A-A向放大结构示意附图3为附图1的左视结构示意附图4为附图1的右视结构示意附图5为附图1的俯视结构示意附图6为附图1的仰视结构示意附图中的编码分别为l为外胆体，2为内胆体，3为炉体封头，4为烟囱，5为进料通道， 6为导热腔，7为内胆腔，8为导热管，9为导热管进口， IO为导热管出口， ll为通天管，12为 分离器，13为左弯管，14为中弯管，15为右弯管，16为内胆腔左侧壁，17为内胆腔右侧壁， 18为中连通管，19为右连通管，20为进烟通道，21为出烟通道，22为灰门，23为内胆顶封头， 24为进火口， 25为出灰口。五具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具 体的实施方式。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述如附图l、 2所示，该立式导热锅炉包括包括外胆体l、内胆体2、炉体封头3、烟闺4和进 料通道5;在外胆体1内有内胆体2，在外胆体1的上端固定安装有炉体封头3;外胆体l、内胆 体2和炉体封头3之间形成导热腔6，内胆体2内形成内胆腔7，内胆腔7的底部与进火口24相通， 在内胆体2的上端固定安装有与内胆腔7相通的烟囱4，进料通道5穿过导热腔6并与内胆腔7相 通，在导热腔6内安装有导热管8，导热管8的一端与导热管进口9相通，热管8的另一端与导热 管出口10相通。这样，在导热腔6内的导热管8经过加热，导热管出口10的出水的温度很快能达到使用温度。可根据实际需要，对上述立式导热锅炉作进一步优化或/和改进如附图l、 2所示，内胆腔7内可有不少于一组的管墙使内胆腔7形成蛇形的通道，通道的 下端与内胆腔7的下部相通，通道的上端与烟闺4相通。这样，烟气通过蛇形通道时大部分热 量被内胆体2的管壁吸收，大大提高了换热效率。如附图l、 2所示，内胆腔7的前壁和后壁之间可有不少于一根的左弯管13、中弯管14和右 弯管15;在内胆腔7的左侧有左弯管13，左弯管13的上端安装在烟闺4左侧的内胆顶封头23上 并与导热腔6相通，左弯管13的下端安装在内胆腔左侧壁16下部并与导热腔6相通，每个左弯 管13连接在一起形成左弯管墙；在内胆腔7的中部有中弯管14，中弯管14的下端安装在内胆腔 右侧壁17下部并与导热腔6相通，在中弯管14的上端安装有与中弯管14相通的中连通管18，中 连通管18的两端分别安装在内胆体上部的前壁和后壁上并与导热腔6相通，每个中弯管14连接 在一起形成中弯管墙；左弯管墙与中弯管墙之间形成进烟通道20，在内胆腔7的右侧有右弯管 15，右弯管15的上端安装在烟囱4左侧和左弯管13上端之间的内胆顶封头23上并与导热腔6相 通，在右弯管15的下端安装有与右弯管15相通的右连通管19，右连通管19在中弯管14和内胆腔 右侧壁17之间，右连通管19的两端分别安装在内胆体下部的前壁和后壁上并与导热腔6相通， 每个右弯管15连接在一起形成右弯管墙，中弯管墙与右弯管墙之间形成进烟通道20，右弯管墙 与内胆腔右侧壁17之间形成出烟通道21，烟气在这样的蛇行通道穿过时，热量被充分的吸收， 大大的加快了导热腔6内导热管8内的水被烧热的时间，从而节约了成本。如附图l、 2所示，右连通管19与中弯管14下端之间的内胆腔右侧壁17上可有出灰口25， 出灰口25与灰门22相通。当烟气经过时，从烟气中带来的颗粒灰尘沉降在出灰口25处，当灰 尘过量时，可以从灰门22将灰尘颗粒扒出，同时灰门22也可以起到调节烟囱4的抽风量的作 用。如附图l、 2所示，为了便于将锅炉本体产生的汽排出，在炉体封头3上可安装有与导热 腔6相通的通天管11。如附图l、 2所示，为了将导热管8产生的冷溢水排出，在导热腔6的底部可安装有能排出 冷溢水的分离器12，当产生足够量的冷溢水时，打开分离器12的阀门，即可将水排出。 如附图l、 2所示，为了便于测量温度，在外胆体l上可安装有温度计。 以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果， 可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。权利要求1、一种立式导热锅炉，其特征在于包括外胆体、内胆体、炉体封头、烟囱和进料通道；在外胆体内有内胆体，在外胆体的上端固定安装有炉体封头；外胆体、内胆体和炉体封头之间形成导热腔，内胆体内形成内胆腔，内胆腔的底部与进火口相通，在内胆体的上端固定安装有与内胆腔相通的烟囱，进料通道穿过导热腔并与内胆腔相通，在导热腔内安装有导热管，导热管的一端与导热管进口相通，导热管的另一端与导热管出口相通。2、根据权利要求l所述的立式导热锅炉，其特征在于内胆腔内有 不少于一组的管墙使内胆腔形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式导热锅炉，其特征在于包括外胆体、内胆体、炉体封头、烟囱和进料通道；在外胆体内有内胆体，在外胆体的上端固定安装有炉体封头；外胆体、内胆体和炉体封头之间形成导热腔，内胆体内形成内胆腔，内胆腔的底部与进火口相通，在内胆体的上端固定安装有与内胆腔相通的烟囱，进料通道穿过导热腔并与内胆腔相通，在导热腔内安装有导热管，导热管的一端与导热管进口相通，导热管的另一端与导热管出口相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙诗平，
申请(专利权)人：孙诗平，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]