一种钣金焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金焊接定位装置，包括工作台；所述工作台的左右两侧均设置有立柱，两个所述立柱之间设置有连接横梁；所述连接横梁上安装有焊接气缸，所述焊接气缸的底部安装有焊接结构；所述工作台的中部设置有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有电动滑块；所述电动滑块上安装有定位底座，所述定位底座上的左右两侧均设置有L形的夹持件，所述夹持件靠近定位底座的一端上连接有伺服电机，所述夹持件的另一端上设置有安装有定位夹具，所述定位夹具的内壁上设置有定位凹槽。本实用新型专利技术提供的一种钣金焊接定位装置，通过设置在伺服电机和定位夹具之间的配合实现对钣金件的定位工作，结构简单且稳固，而且便于清理，降低环境污染。

A positioning device for sheet metal welding

【技术实现步骤摘要】
一种钣金焊接定位装置
本技术涉及钣金焊接装置
，具体为一种钣金焊接定位装置。
技术介绍
钣金件作为目前广泛应用的金属制件，其不仅容易成型且加工效率高、成本低，而钣金件的焊接需要精密的控制，因为钣金件本体较薄且硬度有所欠缺，在进行焊接时，对于钣金件焊接装置而言，钣金件的固定是至关重要的一个环节，而现有的钣金焊接设备的定位结构大多结构复杂，操作繁琐，而且焊接过程中产生的大量高温残渣难以清理，极易造成焊接装置的堵塞，严重影响焊接进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金焊接定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金焊接定位装置，包括工作台；所述工作台的左右两侧均设置有立柱，两个所述立柱之间设置有连接横梁；所述连接横梁上安装有焊接气缸，所述焊接气缸的底部安装有焊接结构；所述工作台的中部设置有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有电动滑块；所述电动滑块上安装有定位底座，所述定位底座上的左右两侧均设置有L形的夹持件，所述夹持件靠近定位底座的一端上连接有伺服电机，所述夹持件的另一端上设置有安装有定位夹具，所述定位夹具的内壁上设置有定位凹槽；所述工作台上安装有耐高温的防护台，所述防护台的上表面设置有残渣孔；所述防护台上设置有和电动滑轨适配的滑槽；所述工作台和防护台之间形成的空腔内设置有开口向上的残渣收集箱。优选的，所述残渣收集箱的外表面和防护台内壁的弧度适配。优选的，两个所述立柱相对的一面上均设置有高压喷嘴，在焊接完成后，操作人员可以通过高压喷嘴对工作台上及钣金件上的残渣进行清理。优选的，所述残渣收集箱的一端设置有抽拉把手，残渣收集完毕后，操作人员通过用手握住抽拉把手将残渣收集箱抽出，将残渣集中处理。优选的，所述立柱的一侧设置有清理气缸，所述清理气缸的输出端连接有清理杆，所述清理杆远离伺服电机的一端上安装有清理滚刷，清理滚刷的表面上设置有清理刷毛，钣金焊接结束后，操作人员通过清理气缸调节清理滚刷的位置，继而实现对定位夹具的清理的目的。优选的，所述定位凹槽的内壁上设置有柔性防护垫片，所述柔性防护垫片上设置有防滑纹，柔性防护垫片防止对钣金件的表面产生刮伤，防滑纹提高钣金件定位的准确性。优选的，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有万向轮，万向轮上安装有制动结构，便于移动和运输。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提供的一种钣金焊接定位装置，通过设置的伺服电机、夹持件和定位凹槽之间的配合实现对钣金件的有效定位，结构简单且稳固，造价低廉，适用与不同大小的钣金件。2.本技术提供的一种钣金焊接定位装置，通过设置在工作台上的防护台和残渣孔使得焊接时产生的残渣集中收集至残渣收集箱内，避免了残渣在工作台上的堆积，影响焊接进度，而且便于清理，降低工人的工作难度。3.本技术提供的一种钣金焊接定位装置，通过设置的清理气缸和清理滚刷之间的配合，实现对定位夹具和定位底座的自动化清理，结构简单易操作，清理效果较好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术防护台的俯视图；图3为本技术定位夹具的结构示意图。图中：1、工作台；2、连接横梁；3、焊接气缸；4、焊接结构；5、电动滑块；6、定位底座；7、夹持件；8、定位夹具；9、伺服电机；10、定位凹槽；11、防护台；12、残渣孔；13、残渣收集箱；14、高压喷嘴；15、柔性防护垫片；16、清理滚刷；17、抽拉把手；18、清理气缸；19、清理杆；20、支撑腿；21、万向轮；22、立柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钣金焊接定位装置，包括工作台1；工作台1的左右两侧均设置有立柱22，两个立柱22之间设置有连接横梁2；连接横梁2上安装有焊接气缸3，焊接气缸3的底部安装有焊接结构4；工作台1的中部设置有电动滑轨，电动滑轨上安装有电动滑块5；电动滑块5上安装有定位底座6，定位底座6上的左右两侧均设置有L形的夹持件7，夹持件7靠近定位底座6的一端上连接有伺服电机9，夹持件7的另一端上设置有安装有定位夹具8，定位夹具8的内壁上设置有定位凹槽10；工作台1上安装有耐高温的防护台11，防护台11的上表面设置有残渣孔12；所述防护台11上设置有和电动滑轨适配的滑槽；工作台1和防护台11之间形成的空腔内设置有开口向上的残渣收集箱13。进一步的，残渣收集箱13的外表面和防护台11内壁的弧度适配。进一步的，两个立柱22相对的一面上均设置有高压喷嘴14。进一步的，残渣收集箱13的一端设置有抽拉把手17。进一步的，立柱22的一侧设置有清理气缸18，清理气缸18的输出端连接有清理杆19，清理杆19远离伺服电机9的一端上安装有清理滚刷16，清理滚刷16的表面上设置有清理刷毛。进一步的，定位凹槽10的内壁上设置有柔性防护垫片15，柔性防护垫片15上设置有防滑纹。进一步的，工作台1的底部设置有支撑腿20，所述支撑腿20的底部安装有万向轮21，万向轮21上安装有制动结构。工作原理：在本技术实用之前，操作人员先检查该装置的内部结构是否完好，检查无误后，操作人员先接通该装置的外部电源，然后将待焊接的钣金件放置在定位底座6上，启动伺服电机9，控制伺服电机9带动夹持件7以及夹持件7上的定位夹具8之间的距离，实现对钣金件的定位工作。钣金件定位完成后，操作人员通过控制焊接气缸3调节焊接结构4，通过控制电动滑轨调节电动滑块5,实现对钣金件的位置调节，进而对钣金件进行焊接工作，在焊接的过程中产生的高温残渣经由防护台11上的残渣孔12落入残渣收集箱13，进而达到对收集残渣的目的。焊接完成后，操作人员用手握住残渣收集箱13上的抽拉把手17，将残渣收集箱13抽出并将其内部的残渣倒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金焊接定位装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的左右两侧均设置有立柱(22)，两个所述立柱(22)之间设置有连接横梁(2)；所述连接横梁(2)上安装有焊接气缸(3)，所述焊接气缸(3)的底部安装有焊接结构(4)；所述工作台(1)的中部设置有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有电动滑块(5)；所述电动滑块(5)上安装有定位底座(6)，所述定位底座(6)上的左右两侧均设置有L形的夹持件(7)，所述夹持件(7)靠近定位底座(6)的一端上连接有伺服电机(9)，所述夹持件(7)的另一端上设置有安装有定位夹具(8)，所述定位夹具(8)的内壁上设置有定位凹槽(10)；所述工作台(1)上安装有耐高温的防护台(11)，所述防护台(11)的上表面设置有残渣孔(12)；所述防护台(11)上设置有和电动滑轨适配的滑槽；所述工作台(1)和防护台(11)之间形成的空腔内设置有开口向上的残渣收集箱(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金焊接定位装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的左右两侧均设置有立柱(22)，两个所述立柱(22)之间设置有连接横梁(2)；所述连接横梁(2)上安装有焊接气缸(3)，所述焊接气缸(3)的底部安装有焊接结构(4)；所述工作台(1)的中部设置有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有电动滑块(5)；所述电动滑块(5)上安装有定位底座(6)，所述定位底座(6)上的左右两侧均设置有L形的夹持件(7)，所述夹持件(7)靠近定位底座(6)的一端上连接有伺服电机(9)，所述夹持件(7)的另一端上设置有安装有定位夹具(8)，所述定位夹具(8)的内壁上设置有定位凹槽(10)；所述工作台(1)上安装有耐高温的防护台(11)，所述防护台(11)的上表面设置有残渣孔(12)；所述防护台(11)上设置有和电动滑轨适配的滑槽；所述工作台(1)和防护台(11)之间形成的空腔内设置有开口向上的残渣收集箱(13)。


2.根据权利要求1所述的一种钣金焊接定位装置，其特征在于：所述残渣收集箱(13)的外表面和防护台(11)内壁的弧度...

【专利技术属性】
技术研发人员：施星辰，
申请(专利权)人：苏州市神力机械电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32