一种焊枪的导向构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊枪的导向构件，包括安装架、支撑板、导轨和滑块；所述安装架安装于枪体上，用于支撑所述支撑板，所述导轨安装于所述支撑板上，所述滑块沿所述导轨的轴向运动，用于为动电极导向；所述安装架为框形安装架，且包括相邻的连接边和安装边，所述连接边与所述支撑板连接，所述安装边与所述枪体连接。本实用新型专利技术中安装架设置为框形，增强了支撑能力，提高了导向构件的刚性和抗形变能力，进而提高焊枪的对中稳定性。

A guide component of welding gun

【技术实现步骤摘要】
一种焊枪的导向构件
本技术涉及焊枪
，尤其涉及一种焊枪的导向构件。
技术介绍
常见的焊枪结构包括动电极和静电极，在焊接时静电极静止不动，动电极在马达的驱动下沿导向构件向静电极伸出进行焊接，在焊接完成后动电极沿导向构件回位。这就要求导向构件具有足够的刚度，保持动电极在电极加压过程中电极头对中，不偏移。目前SGM点焊焊枪的导向构件刚性不足，其中的导轨采用圆柱形导轨悬架于支撑板上方，容易发生形变和磨损；而安装架为L型，对导轨的支撑力度不足；导致了现有的焊枪的对中稳定性差，日常维护成本较高。为了提高焊枪的对中稳定性，减少磨损，降低维护成本，需要对现有的焊枪导向构件进行改造。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焊枪的导向构件，增强导向构件的刚性和抗变形能力，从而提高焊枪的对中稳定性。本技术的技术方案提供一种焊枪的导向构件，包括安装架、支撑板、导轨和滑块；所述安装架安装于枪体上，用于支撑所述支撑板，所述导轨安装于所述支撑板上，所述滑块沿所述导轨的轴向运动；所述安装架为框形安装架，且包括相邻的连接边和安装边，所述连接边与所述支撑板连接，所述安装边与所述枪体连接。进一步的，所述滑块的下表面设置有滑动槽，所述导轨嵌于所述滑动槽中；所述导轨沿轴向上均设置有导向部，所述导向部为凹槽或凸起；所述滑动槽内对应设置有配合部与所述导向部相嵌合。进一步的，所述支撑板上设置有定位槽，所述导轨底部嵌入到所述定位槽中，且所述导轨的主体从所述支撑板的上表面凸出。更进一步的，所述滑块的下表面与所述支撑板的上表面之间是间隙配合。进一步的，所述安装架有两个，分别连接在所述支撑板的两侧，且所述安装架平行于所述导轨轴向安装。可选的，所述安装架为梯形框架，且所述连接边和所述安装边相互垂直。可选的，所述安装架为三角形框架，且所述连接边和所述安装边相互垂直。更进一步的，所述连接边通过若干第一螺栓连接于所述支撑板的侧面上；所述安装边通过若干定位销和若干第二螺栓与所述枪体连接，所述定位销和所述第二螺栓间隔设置。进一步的，所述滑块与所述安装架之间留有间隙。可选的，所述导向构件设置有一个安装架，所述连接边连接于所述支撑板的下表面，所述安装边连接于枪体上。采用上述技术方案后，具有如下有益效果：安装架设置为框形，增强了支撑能力，提高了导向构件的刚性和抗形变能力，进而提高焊枪的对中稳定性。附图说明参见附图，本技术的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：图1是本技术一实施例中导向构件的结构示意图；图2是本技术一实施例中导轨和滑块的结构示意图；图3是本技术一实施例中安装架和支撑板按的结构示意图；图4是现有的焊枪动电极伸出时的状态图；图5是现有的焊枪动电极复位时的状态图；图6是现有的导向构件的结构示意图；图7是现有的导向结构中导轨的示意图。附图标记对照表：图1-图3：安装架1、连接边11、安装边12、第一螺栓13、定位销14、第二螺栓15、支撑板2、定位槽21、导轨3、导向部31、通孔32、滑块4、滑动槽41、配合部42；图4-图7：枪体01、静电极02、动电极03、马达04、导向构件05、L型安装架051、支撑板052、导轨053、滑块054、导向环0541、支撑块055。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或视为对技术技术方案的限定或限制。在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。如图4、5所示，点焊焊枪的枪体01上设置静电极02和动电极03，动电极03由马达04和导向构件05进行动作和导向。在焊接前，动电极03处于图5所示的缩回状态；焊接时在马达04的驱动下沿导向构件05向静电极02伸出，在图4所示状态下，静电极02和动电极03分别在待焊接部件的两侧进行焊接；焊接完成后，动电极03在马达04的驱动下沿导向构件05复位，回复到图5所示状态。参见图6，为现有的焊枪的导向构件05，包括L型安装架051、支撑板052、导轨053和滑块054，其中L型安装架051的一安装边与支撑板052连接，另一安装边安装在枪体01上，设置了两个L型安装架051分别支撑在支撑板052的两侧边，将支撑板052水平支撑在枪体01上。导轨053和滑块054安装在支撑板052上。如图7所示，导轨053为圆柱形导轨，滑块054通过两个套设在导轨053上的导向环0541安装在导轨053上，使得滑块054沿导轨053的轴向运动，滑块054与动电极03连接，从而为动电极03导向。由于导轨053为圆柱形，为防止滑块054沿导轨053的周向转动，滑块054的下表面紧贴于支撑板052的上表面。其中，圆柱形的导轨053通过两个支撑块055架设在支撑板052上，导轨053的抗弯曲能力较弱，极易在外力的作用下发生形变；且安装架051呈L型，两个安装边之间没有任何结构进行支撑，容易发生变形，导致支撑板052偏移水平方向；导致了焊枪的对中稳定性较差。另外滑块054在滑动过程中，两个导向环0541之间有滑动摩擦力，滑块054下表面与支撑板052上表面之间也有滑动摩擦力，使得滑块054滑动不够流畅，也使得导轨053和滑块054磨损严重。经过对导向构件的改进，本实施例中的焊枪的导向构件，如图1所示，包括安装架1、支撑板2、导轨3和滑块4；安装架1安装于枪体上，用于支撑支撑板2，导轨3安装于支撑板3上，滑块4沿导轨3的轴向运动，用于为动电极导向；安装架1为框形安装架，且包括相邻的连接边11和安装边12，连接边11与支撑板2连接，安装边12与枪体连接。本实施例中安装架1设置为框形，其中一组相邻边分别为连接边11和安装边12，分别连接支撑板2和枪体，从而将支撑板2水平支撑在枪体上。连接边11和安装边12之间还设置有若干支撑边，支撑于连接边11下方且与安装边12连接，使连接边11不易发生形变，将支撑板2支撑在水平位置上。进一步的，滑块4下表面设置有滑动槽41，导轨3嵌于滑动槽41中；导轨3沿轴向上均设置有导向部31，所述导向部31为凹槽或凸起；滑动槽41内对应设置有配合部42与导向部31嵌合。具体参见图2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊枪的导向构件，包括安装架、支撑板、导轨和滑块；/n所述安装架安装于枪体上，用于支撑所述支撑板，所述导轨安装于所述支撑板上，所述滑块沿所述导轨的轴向运动；其特征在于，/n所述安装架为框形安装架，且包括相邻的连接边和安装边，所述连接边与所述支撑板连接，所述安装边与所述枪体连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊枪的导向构件，包括安装架、支撑板、导轨和滑块；
所述安装架安装于枪体上，用于支撑所述支撑板，所述导轨安装于所述支撑板上，所述滑块沿所述导轨的轴向运动；其特征在于，
所述安装架为框形安装架，且包括相邻的连接边和安装边，所述连接边与所述支撑板连接，所述安装边与所述枪体连接。


2.根据权利要求1所述的一种焊枪的导向构件，其特征在于，所述滑块下表面设置有滑动槽，所述导轨嵌于所述滑动槽中；
所述导轨沿轴向上均设置有导向部，所述导向部为凹槽或凸起；
所述滑动槽内对应设置有配合部与所述导向部相嵌合。


3.根据权利要求2所述的一种焊枪的导向构件，其特征在于，所述支撑板上设置有定位槽，所述导轨底部嵌入到所述定位槽中，且所述导轨的主体从所述支撑板的上表面凸出。


4.根据权利要求3所述的一种焊枪的导向构件，其特征在于，所述滑块的下表面与所述支撑板的上表面之间是间隙配合。


5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉东，谌金辉，黄浩，
申请(专利权)人：上汽通用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31