多工位旋转切换焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位旋转切换焊接设备，包括：焊房，所述焊房的其中一侧开设有安装口，所述焊房内设有焊接机器人；以及，转动式装配于所述安装口内的焊台，所述焊台包括：驱动转台、载板、以及固定于所述载板中部的隔板，隔板的两侧各至少设有一组夹持工装，且当其中一组夹持工装位于焊台内时，隔板将安装口封闭。在进行焊接工作时，将待焊接工件固定在其中一组夹持工装上，并通过驱动转台件该组夹持工装转入焊房内，此时即可通过焊接机器人进行焊接作业，同时通过隔板将安装口封闭，防止焊接产生的烟尘和热量逸出焊房，在焊接机器人进行焊接的同时可以在另一组夹持工装上装配另一个待焊接工装，从而提高了焊接作业的工作效率。

Multi position rotary switching welding equipment

【技术实现步骤摘要】
多工位旋转切换焊接设备
本技术涉及
，特别涉及一种多工位旋转切换焊接设备。
技术介绍
随着智能化技术的飞速发展，目前在焊接加工领域，焊接机器人得到了极大的应用。为减少焊接过程中产生的烟雾和热量等污染车间环境，通常会在车间内设置可密闭的焊房，并在焊房内设置夹持工位定位待焊接工件，焊接机器人置于焊房内进行焊接作业，减少焊接过程中对环境造成的污染。由于通常夹持工位设置在焊房内，在夹持待焊接工件时操作人员需要进入到焊房内，且只有在一次焊接完成后才能进行下一次工件的安装，工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种多工位旋转切换焊接设备，具有提高焊接工作效率的优点。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种多工位旋转切换焊接设备，包括：焊房，所述焊房的其中一侧开设有安装口，所述焊房内设有焊接机器人；以及，转动式装配于所述安装口内的焊台，所述焊台包括：设置在所述安装口处的驱动转台、承载于所述驱动转台的载板、以及固定于所述载板中部的隔板，所述载板上位于所述隔板的两侧各至少设有一组夹持工装，且当其中一组所述夹持工装位于所述焊台内时，所述隔板将所述安装口封闭。实现上述技术方案，在进行焊接工作时，将待焊接工件固定在其中一组夹持工装上，并通过驱动转台件该组夹持工装转入焊房内，此时即可通过焊接机器人进行焊接作业，同时通过隔板将安装口封闭，防止焊接产生的烟尘和热量逸出焊房，在焊接机器人进行焊接的同时可以在另一组夹持工装上装配另一个待焊接工装，从而提高了焊接作业的工作效率。作为本技术的一种优选方案，所述驱动转台包括：底座、承载于所述底座的转动驱动座、以及承载于所述转动驱动座的安装板。实现上述技术方案，安装板用于与载板相装配，通过转动驱动座驱动安装板转动，即可进行夹持工位的切换。作为本技术的一种优选方案，所述安装板的四个边角处设有支撑块，所述载板固定于支撑块。实现上述技术方案，通过支撑块使得载板与安装板之间形成缝隙，方便焊接产生的热量快速散出，提高操作人员使用的方便度。作为本技术的一种优选方案，所述底座设有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆上设有定位销，所述安装板上设有与所述定位销相适配的定位孔。实现上述技术方案，通过定位气缸驱动定位销往复升降，实现对夹持工作的定位，提高了焊接精度。作为本技术的一种优选方案，所述焊房的后侧连接有净化除尘设备。实现上述技术方案，通过净化除尘设备吸附净化焊房内的烟尘和热量，减少对车间环境的影响。作为本技术的一种优选方案，所述焊房外位于所述安装口的一侧设有光栅组件，所述光栅组件与所述驱动转台的控制器相连，且当所述光栅组件检测到人体时，所述驱动转台保持静止状态。实现上述技术方案，通过设置光栅组件提高了操作的安全性。综上所述，本技术具有如下有益效果：本技术实施例通过提供一种多工位旋转切换焊接设备，包括：焊房，所述焊房的其中一侧开设有安装口，所述焊房内设有焊接机器人；以及，转动式装配于所述安装口内的焊台，所述焊台包括：设置在所述安装口处的驱动转台、承载于所述驱动转台的载板、以及固定于所述载板中部的隔板，所述载板上位于所述隔板的两侧各至少设有一组夹持工装，且当其中一组所述夹持工装位于所述焊台内时，所述隔板将所述安装口封闭。在进行焊接工作时，将待焊接工件固定在其中一组夹持工装上，并通过驱动转台件该组夹持工装转入焊房内，此时即可通过焊接机器人进行焊接作业，同时通过隔板将安装口封闭，防止焊接产生的烟尘和热量逸出焊房，在焊接机器人进行焊接的同时可以在另一组夹持工装上装配另一个待焊接工装，从而提高了焊接作业的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1的A部放大图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、焊房；11、安装口；2、焊台；21、驱动转台；211、底座；212、转动驱动座；213、安装板；214、支撑块；215、定位气缸；216、定位销；22、载板；23、隔板；24、夹持工装；3、净化除尘设备；4、光栅组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一种多工位旋转切换焊接设备，如图1至图2所示，包括：焊房1，焊房1的其中一侧开设有安装口11，焊房1内设有焊接机器人；以及，转动式装配于安装口11内的焊台2。具体的，焊台2包括：设置在安装口11处的驱动转台21、承载于驱动转台21的载板22、以及固定于载板22中部的隔板23，载板22上位于隔板23的两侧各至少设有一组夹持工装24，且当其中一组夹持工装24位于焊台2内时，隔板23将安装口11封闭。驱动转台21包括：底座211、承载于底座211的转动驱动座212、以及承载于转动驱动座212的安装板213，转动驱动座212采用现有的转台，其通过旋转气缸或者伺服电机驱动转动，在安装板213的四个边角处设有支撑块214，载板22固定于支撑块214，通过支撑块214使得载板22与安装板213之间形成缝隙，方便焊接产生的热量快速散出，提高操作人员使用的方便度，通过转动驱动座212驱动安装板213转动，即可进行夹持工位的切换。进一步的，底座211设有定位气缸215，定位气缸215的活塞杆上设有定位销216，安装板213上设有与定位销216相适配的定位孔，定位孔设有对称设置在安装板213的对角线上的两侧，通过定位气缸215驱动定位销216往复升降，实现对夹持工作的定位，提高了焊接精度。在焊房1的后侧连接有净化除尘设备3，净化除尘设备3采用现有的除尘器，且焊房1与除尘器通过管道相连接，通过净化除尘设备3吸附净化焊房1内的烟尘和热量，减少对车间环境的影响。进一步的，焊房1外位于安装口11的一侧设有光栅组件4，光栅组件4与驱动转台21的控制器相连，且当光栅组件4检测到人体时，驱动转台21保持静止状态，光栅组件4设置在焊台2的两侧，且当人体进入到光栅范围内时，光栅组件4即可检测出人体信号并发送到驱动转台21的控制器，光栅组件4采用具有红外检测功能的红外对射光栅，通过设置光栅组件4提高了操作的安全性。在进行焊接工作时，将待焊接工件固定在其中一组夹持工装24上，并通过驱动转台21件该组夹持工装24转入焊房1内，此时即可通过焊接机器人进行焊接作业本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位旋转切换焊接设备，其特征在于，包括：/n焊房，所述焊房的其中一侧开设有安装口，所述焊房内设有焊接机器人；以及，/n转动式装配于所述安装口内的焊台，所述焊台包括：设置在所述安装口处的驱动转台、承载于所述驱动转台的载板、以及固定于所述载板中部的隔板，所述载板上位于所述隔板的两侧各至少设有一组夹持工装，且当其中一组所述夹持工装位于所述焊台内时，所述隔板将所述安装口封闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位旋转切换焊接设备，其特征在于，包括：
焊房，所述焊房的其中一侧开设有安装口，所述焊房内设有焊接机器人；以及，
转动式装配于所述安装口内的焊台，所述焊台包括：设置在所述安装口处的驱动转台、承载于所述驱动转台的载板、以及固定于所述载板中部的隔板，所述载板上位于所述隔板的两侧各至少设有一组夹持工装，且当其中一组所述夹持工装位于所述焊台内时，所述隔板将所述安装口封闭。


2.根据权利要求1所述的多工位旋转切换焊接设备，其特征在于，所述驱动转台包括：底座、承载于所述底座的转动驱动座、以及承载于所述转动驱动座的安装板。


3.根据权利要求2所述的多工位旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱功超，
申请(专利权)人：苏州威登智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32