一种激光焊接用减震底座制造技术

一种激光焊接用减震底座，本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域；底座一侧的内壁上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有一号丝杆，一号丝杆的另一端固定连接有二号丝杆，底座另一侧的内壁上嵌设固定有轴承，二号丝杆的另一端插接固定在该轴承内，一号丝杆以及二号丝杆上均通过螺纹旋转穿设有移动座，底座的底板上固定连接有滑轨，移动座通过其底部的滑槽左右滑动设置在该滑轨上，移动座上固定连接有一号铰接座，位于左侧的一号铰接座上通过铰接轴铰接设置有一号支杆，位于右侧的一号铰接座上通过铰接轴铰接设置有二号支杆，一号支杆与二号支杆交叉设置，并通过转轴铰接设置；缓冲强度高，能够提高减震效果,提高设备的平稳性，从而提高焊接效率。

A shock absorption base for laser welding

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接用减震底座
本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种激光焊接用减震底座。
技术介绍
随着社会的发展，经济水平的提高，钢材的使用日益激增，尤其是在轮船、汽车灯高精密行业，钢板的焊接技术成为了决定产品质量的关键所在；从统计数据来看，我国已经成为世界上最大的钢材生产和消费国，焊接结构中的用钢量已经相当于美国全年的钢产量，成为了世界上最大规模的焊接钢结构制造国；激光焊接利用高能量的精细加工工艺，在焊接时对各项参数的要求十分精确，特别在激光填丝焊接过程中，焊丝的落点位置、送丝角度、保护气体的作用位置、气体流向、激光焦点之间的相对位置都是非常精确的一种工艺；激光焊接技术有很多优点，但是同时也存在一些问题，现有的激光焊接机底座一般都是固定的，不便于移动，且焊接机在焊接工作时，底座容易晃动，导致影响焊接操作，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的激光焊接用减震底座，缓冲强度高，能够提高减震效果,提高设备的平稳性，从而提高焊接效率。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含底座、万向轮，底座的底部固定连接有数个万向轮；它还包含连接座、支撑座，底座一侧的内壁上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有一号丝杆，一号丝杆的另一端固定连接有二号丝杆，二号丝杆与一号丝杆的螺纹相反设置，底座另一侧的内壁上嵌设固定有轴承，二号丝杆的另一端插接固定在该轴承内，一号丝杆以及二号丝杆上均通过螺纹旋转穿设有移动座，移动座的底部开设有滑槽，底座的底板上固定连接有滑轨，移动座通过其底部的滑槽左右滑动设置在该滑轨上，移动座上固定连接有一号铰接座，位于左侧的一号铰接座上通过铰接轴铰接设置有一号支杆，位于右侧的一号铰接座上通过铰接轴铰接设置有二号支杆，一号支杆与二号支杆交叉设置，并通过转轴铰接设置，一号支杆与二号支杆的顶端均通过铰接轴与二号铰接座铰接设置，二号铰接座插设在连接座底部的开槽内，连接座内还开设有限位槽，限位槽与开槽贯通设置，二号铰接座内穿设固定有支轴，支轴左右滑动设置在限位槽内，连接座的左右两侧均固定连接有导向块，底座的左右两侧内壁上均开设有导向槽，导向块上下滑动设置在该导向槽内，连接座的上端固定连接有连接块，连接块上固定连接有支撑座，支撑座设置于底座的上方；所述的电机与外部电源连接。进一步地，所述的底座的左右两侧均开设有凹槽，支撑座的底部左右对称固定连接有支柱，支柱上下滑动插设在凹槽内，且支柱的底部固定连接有弹簧，弹簧的底部固定连接在凹槽上。进一步地，所述的底座的底板上固定连接有数个三号铰接座，数个三号铰接座前后对称设置于滑轨的两侧，连接座的底部固定连接有数个与三号铰接座对应的四号铰接座，三号铰接座与四号铰接座之间通过铰接座铰接设置有支撑架。进一步地，所述的连接座上左右对称固定连接有连接柱，连接柱的顶端与支撑座连接固定。进一步地，所述的支撑座上固定连接有缓冲层。采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术中所述的一种激光焊接用减震底座，缓冲强度高，能够提高减震效果,提高设备的平稳性，从而提高焊接效率。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中连接座的结构示意图。图3是本技术中移动座的结构示意图。附图标记说明：底座1、导向槽1-1、凹槽1-2、万向轮2、连接座3、开槽3-1、限位槽3-2、支撑座4、电机5、一号丝杆6、二号丝杆7、移动座8、滑槽8-1、滑轨9、一号铰接座10、一号支杆11、二号支杆12、二号铰接座13、支轴14、导向块15、连接块16、支柱17、弹簧18、三号铰接座19、四号铰接座20、支撑架21、连接柱22、缓冲层23。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、万向轮2，底座1的底部利用螺丝固定有四个万向轮2；它还包含连接座3、支撑座4，底座1右侧的内壁上利用螺丝固定有型号为60KTYZ的电机5，电机5的输出轴上焊接固定有一号丝杆6，一号丝杆6的左端焊接固定有二号丝杆7，二号丝杆7与一号丝杆6的螺纹相反设置，底座1另一侧的内壁上嵌设固定有轴承，二号丝杆7的左端插接固定在该轴承内，一号丝杆6以及二号丝杆7上均通过螺纹旋转穿设有移动座8，移动座8的底部开设有滑槽8-1，底座1的底板上焊接固定有滑轨9，移动座8通过其底部的滑槽8-1左右滑动设置在该滑轨9上，移动座8上焊接固定有一号铰接座10，位于左侧的一号铰接座10上通过铰接轴铰接设置有一号支杆11，位于右侧的一号铰接座10上通过铰接轴铰接设置有二号支杆12，一号支杆11与二号支杆12交叉设置，并通过转轴铰接设置，一号支杆11与二号支杆12的顶端均通过铰接轴与二号铰接座13铰接设置，二号铰接座13插设在连接座3底部的开槽3-1内，连接座3内还开设有限位槽3-2，限位槽3-2与开槽3-1贯通设置，二号铰接座13内穿设固定有支轴14，支轴14左右滑动设置在限位槽3-2内，连接座3的左右两侧均焊接固定有导向块15，底座1的左右两侧内壁上均开设有导向槽1-1，导向块15上下滑动设置在该导向槽1-1内，连接座3的上端焊接固定有连接块16，连接块16上焊接固定有支撑座4，支撑座4设置于底座1的上方，连接座3上左右对称焊接固定有连接柱22，连接柱22的顶端与支撑座4焊接固定，通过连接柱22加固了支撑座4的稳固性；底座1的底板上焊接固定有四个三号铰接座19，四个三号铰接座19前后对称设置于滑轨9的两侧，连接座3的底部焊接固定有四个与三号铰接座19对应的四号铰接座20，三号铰接座19与四号铰接座20之间通过铰接座铰接设置有支撑架21，支撑架21为现有技术中的伸缩架，当连接座3进行上下方向上运动时，通过支撑架21起到支撑的作用，从而使连接座3运动时更加稳固，从而使上方的支撑座4更加稳固，提高了支撑座4的稳固性；底座1的左右两侧均开设有凹槽1-2，支撑座4的底部左右对称焊接固定有支柱17，支柱17上下滑动插设在凹槽1-2内，且支柱17的底部焊接固定有弹簧18，弹簧18的底部焊接固定在凹槽1-2上，弹簧18具有缓冲的作用，当支撑座4进行上下方向上的运动时，左右两侧的支柱17进行导向操作，并通过弹簧18对支柱17进行缓冲操作；支撑座4上利用密封胶胶粘固定有橡胶材质制成的缓冲层23，使支撑座4在进行上下方向上的运动时，提高了上端的激光焊接机的稳固性；所述的电机5通过电源线与外部电源连接。本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，激光焊接机固定在支撑座4上，通过电机5转动，带动一号丝杆6、二号丝杆7转动，由于一号丝杆6与二号丝杆7的螺纹相反设置，一号丝杆6与二号丝杆7同向转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接用减震底座，它包含底座(1)、万向轮(2)，底座(1)的底部固定连接有数个万向轮(2)；其特征在于：它还包含连接座(3)、支撑座(4)，底座(1)一侧的内壁上固定连接有电机(5)，电机(5)的输出轴上固定连接有一号丝杆(6)，一号丝杆(6)的另一端固定连接有二号丝杆(7)，二号丝杆(7)与一号丝杆(6)的螺纹相反设置，底座(1)另一侧的内壁上嵌设固定有轴承，二号丝杆(7)的另一端插接固定在该轴承内，一号丝杆(6)以及二号丝杆(7)上均通过螺纹旋转穿设有移动座(8)，移动座(8)的底部开设有滑槽(8-1)，底座(1)的底板上固定连接有滑轨(9)，移动座(8)通过其底部的滑槽(8-1)左右滑动设置在该滑轨(9)上，移动座(8)上固定连接有一号铰接座(10)，位于左侧的一号铰接座(10)上通过铰接轴铰接设置有一号支杆(11)，位于右侧的一号铰接座(10)上通过铰接轴铰接设置有二号支杆(12)，一号支杆(11)与二号支杆(12)交叉设置，并通过转轴铰接设置，一号支杆(11)与二号支杆(12)的顶端均通过铰接轴与二号铰接座(13)铰接设置，二号铰接座(13)插设在连接座(3)底部的开槽(3-1)内，连接座(3)内还开设有限位槽(3-2)，限位槽(3-2)与开槽(3-1)贯通设置，二号铰接座(13)内穿设固定有支轴(14)，支轴(14)左右滑动设置在限位槽(3-2)内，连接座(3)的左右两侧均固定连接有导向块(15)，底座(1)的左右两侧内壁上均开设有导向槽(1-1)，导向块(15)上下滑动设置在该导向槽(1-1)内，连接座(3)的上端固定连接有连接块(16)，连接块(16)上固定连接有支撑座(4)，支撑座(4)设置于底座(1)的上方；所述的电机(5)与外部电源连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接用减震底座，它包含底座(1)、万向轮(2)，底座(1)的底部固定连接有数个万向轮(2)；其特征在于：它还包含连接座(3)、支撑座(4)，底座(1)一侧的内壁上固定连接有电机(5)，电机(5)的输出轴上固定连接有一号丝杆(6)，一号丝杆(6)的另一端固定连接有二号丝杆(7)，二号丝杆(7)与一号丝杆(6)的螺纹相反设置，底座(1)另一侧的内壁上嵌设固定有轴承，二号丝杆(7)的另一端插接固定在该轴承内，一号丝杆(6)以及二号丝杆(7)上均通过螺纹旋转穿设有移动座(8)，移动座(8)的底部开设有滑槽(8-1)，底座(1)的底板上固定连接有滑轨(9)，移动座(8)通过其底部的滑槽(8-1)左右滑动设置在该滑轨(9)上，移动座(8)上固定连接有一号铰接座(10)，位于左侧的一号铰接座(10)上通过铰接轴铰接设置有一号支杆(11)，位于右侧的一号铰接座(10)上通过铰接轴铰接设置有二号支杆(12)，一号支杆(11)与二号支杆(12)交叉设置，并通过转轴铰接设置，一号支杆(11)与二号支杆(12)的顶端均通过铰接轴与二号铰接座(13)铰接设置，二号铰接座(13)插设在连接座(3)底部的开槽(3-1)内，连接座(3)内还开设有限位槽(3-2)，限位槽(3-2)与开槽(3-1)贯通设置，二号铰接座(13)内穿设固定有支轴(14)，支轴(14)左右滑动设置在限位槽(3-2)内，连接座(3)的左右两侧均固定连接有导向块(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱功超，
申请(专利权)人：苏州威登智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32