控制薄壁管与法兰TIG焊接形位公差与尺寸的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制薄壁管与法兰TIG焊接形位公差与尺寸的工装，包括：可拆卸定位筒，可拆卸定位筒同轴套设在待焊接的薄壁管外壁上，且可拆卸定位筒的长度与待焊接的薄壁管长度一致。可拆卸定位筒的两端端面凹设有沉槽，待焊接的法兰放置在沉槽内，且套在待焊接的薄壁管管口的外壁上，沉槽的深度与待焊接法兰的厚度一致。本实用新型专利技术的有益效果在于：整体结构简单，使用方便，且可在焊接前对待焊接薄壁管及其两端的法兰进行校正，从而有效保证了焊接后薄壁管与法兰之间的垂直度，有效保证了两法兰之间的同轴度，以及有效保证了成品的整体长度尺寸。

Tooling to control the form, position, tolerance and dimension of TIG welding of thin wall pipe and flange

【技术实现步骤摘要】
控制薄壁管与法兰TIG焊接形位公差与尺寸的工装
本技术涉及焊接工装的
，特别涉及一种控制薄壁管与法兰TIG焊接形位公差与尺寸的工装。
技术介绍
在连接超导磁体常温段和-269℃低温段，内部通低温氦气的管体结构中，需要将壁厚为0.3mm-0.4mm的不锈钢薄壁管与不锈钢法兰进行TIG焊接，且这种焊接结构通常需保证不锈钢法兰与不锈钢薄壁管之间的垂直度达0.3mm，两不锈钢法兰之间的同轴度达φ0.15mm。行业内加工这种管体结构时，通常将不锈钢薄壁管采用卷焊的方式加工成管坯。卷焊加工出来的管坯管口通常不平齐，所以需将管坯做长，再线切割两端，将整体长度线切割到所需要的尺寸，同时将管口切平，以便于后续的TIG焊接。但线切割时，由于薄壁管较长，具有一定柔性度，导致两头管口容易偏斜；且钼丝切割的路径不能完全与薄壁管夹持工装垂直，进而导致线切割后的管坯管口通常与其轴线的垂直度超出0.5mm,如果不经过工装校正就直接进行焊接的话，则焊接后的产品很难保证垂直度的要求，更无法满足两法兰之间的同轴度要求，且焊接后的成品的整体长度尺寸也很难控制。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的主要目的是提供一种控制薄壁管与法兰TIG焊接形位公差与尺寸的工装，旨在解决TIG焊接薄壁管与套在薄壁管两端的法兰时，薄壁管与法兰之间的垂直度、两法兰之间的同轴度以及焊接后成品的整体长度尺寸难以控制的问题。为实现上述目的，本技术提出的控制薄壁管与法兰TIG焊接形位公差与尺寸的工装，包括：可拆卸定位筒，可拆卸定位筒同轴套设在待焊接的薄壁管外壁上，且可拆卸定位筒的长度与待焊接的薄壁管长度一致。可拆卸定位筒的两端端面凹设有沉槽，待焊接的法兰放置在沉槽内，且套在待焊接的薄壁管管口的外壁上，沉槽的深度与待焊接法兰的厚度一致。优选地，可拆卸定位筒包括：两对称贴合的半圆形定位板，两半圆形定位板外壁套设有固定套筒。优选地，沉槽的端面与可拆卸定位筒的中轴线的垂直度小于0.15mm。优选地，沉槽与可拆卸定位筒的同轴度小于φ0.05mm。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：整体结构简单，使用方便，且可在焊接前对待焊接薄壁管及其两端的法兰进行校正，从而有效保证了焊接后薄壁管与法兰之间的垂直度，有效保证了两法兰之间的同轴度，以及有效保证了成品的整体长度尺寸。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为薄壁管与法兰TIG焊接连接的正面结构图；图2为图1中A-A处的剖面结构图；图3为本技术控制薄壁管与法兰TIG焊接形位公差与尺寸的工装一实施例的爆炸结构示意图；本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本技术提出一种控制薄壁管与法兰TIG焊接形位公差与尺寸的工装。参照图1-3，图1为薄壁管与法兰TIG焊接连接的正面结构图，图2为图1中A-A处的剖面结构图，图3为本技术控制薄壁管与法兰TIG焊接形位公差与尺寸的工装一实施例的爆炸结构示意图。如图1-2所示，在本技术实施例中，该控制薄壁管与法兰TIG焊接形位公差与尺寸的工装，用于TIG焊接薄壁管100与套在薄壁管100两端的法兰200前，对薄壁管100与法兰200之间的形位公差，及薄壁管100与法兰200装配的整体长度尺寸进行校正。如图3所示，该控制薄壁管与法兰TIG焊接形位公差与尺寸的工装包括：可拆卸定位筒，可拆卸定位筒同轴套设在待焊接的薄壁管100外壁上，且可拆卸定位筒的长度与待焊接的薄壁管100长度一致。可拆卸定位筒的两端端面凹设有沉槽310，待焊接的法兰200放置在沉槽310内，且套在待焊接的薄壁管100管口的外壁上，沉槽310的深度与待焊接法兰200的厚度一致。具体地，为方便使用时安装和拆卸，可拆卸定位筒包括：两对称贴合的半圆形定位板320，两半圆形定位板320外壁套设有固定套筒400。安装时，首先，用两半圆形定位板320将薄壁管100包覆；然后，将两法兰200分别压进两半圆形定位板320两端的沉槽310内，并套在薄壁管100的两端；再然后，将固定套筒400套设在两半圆形定位板320的外壁，使两半圆形定位板320得到固定；最后，微调薄壁管100两端的管口，使其分别与两法兰200的端面平齐。从而实现校正薄壁管100与两法兰200之间垂直度，实现校正两法兰200之间的同轴度，以及实现校正薄壁管100与两法兰200组装后的整体长度尺寸。焊接时，在校正好的待焊接薄壁管100管口与其两端法兰200端面贴合的焊缝处均匀点焊6个点，使法兰200初步固定在薄壁管100上，从而得到半成品。然后将固定套筒400和两半圆形定位板320拆除，将初步焊接好的半成品放置在下道工序的焊接机旋转台上，再满焊薄壁管100管口与其两端法兰200端面贴合处的焊缝，从而得到成品，进而保证了焊接后薄壁管100与法兰200之间垂直度，保证了两法兰200之间的同轴度，以及保证了薄壁管100与两法兰200焊接后的整体长度尺寸。进一步地，在本实施例中，为保证焊接后薄壁管100与法兰200之间的垂直度，沉槽310的端面与可拆卸定位筒的中轴线的垂直度小于0.15mm。进一步地，在本实施例中，为保证焊接后两法兰200之间的同轴度要求，沉槽310与可拆卸定位筒的同轴度小于φ0.05mm。本技术通过使用形位公差和长度尺寸更容易保证的可拆卸定位筒来对待焊接的薄壁管100和套在薄壁管100两端的法兰200进行校正，结构简单，使用非常方便。然后对校正后的薄壁管100和法兰200进行TIG焊接，从而保证了焊接后薄壁管100与法兰200之间的垂直度，保证了两法兰200之间的同轴度，以及保证了焊接后成品的整体长度尺寸。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制薄壁管与法兰TIG焊接形位公差与尺寸的工装，其特征在于，包括：可拆卸定位筒，所述可拆卸定位筒同轴套设在待焊接的薄壁管外壁上，且可拆卸定位筒的长度与待焊接的薄壁管长度一致；所述可拆卸定位筒的两端端面凹设有沉槽，待焊接的法兰放置在沉槽内，且套在待焊接的薄壁管管口的外壁上，所述沉槽的深度与待焊接法兰的厚度一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制薄壁管与法兰TIG焊接形位公差与尺寸的工装，其特征在于，包括：可拆卸定位筒，所述可拆卸定位筒同轴套设在待焊接的薄壁管外壁上，且可拆卸定位筒的长度与待焊接的薄壁管长度一致；所述可拆卸定位筒的两端端面凹设有沉槽，待焊接的法兰放置在沉槽内，且套在待焊接的薄壁管管口的外壁上，所述沉槽的深度与待焊接法兰的厚度一致。


2.如权利要求1所述的控制薄壁管与法兰TIG焊接形位公差与尺寸的工装，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈基明，司国栋，
申请(专利权)人：深圳市晟达真空钎焊技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44