一种自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于材料加工装置技术领域，公开了一种自动下料装置，包括用于放置杆料的送料槽、用于压紧杆料的第一压紧装置和用于切割杆料的切割装置，所述送料槽内还设置有用于推动杆料的推板，所述切割装置远离所述送料槽的一侧设置有立柱，所述立柱上设置有用于支撑杆料端部的支撑板，所述立柱上还设置有用于压紧杆料的第二压紧装置，所述立柱内还设置有用于带动所述第二压紧装置升降的动力装置A，所述支撑板与所述送料槽之间设置有落料间隙。本实用新型专利技术的自动下料装置，杆料在切割过程中杆料位置固定，杆料不会下落，杆料的端部不会翘起，使得切割更加的彻底，同时还可有效减少切割面不平整、形成毛刺等。

An automatic blanking device

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料装置
本技术属于材料加工装置
，具体涉及一种自动下料装置。
技术介绍
杆料的下料装置，通常包括切割刀具、压料板、送料槽和推料板，杆料置于送料槽内，推料板置于杆料后侧并将杆料推至切割刀具的下方，压料板压合于杆料上并将杆料压紧固定，切割刀具对紧固的杆料切割。现有的杆料的下料装置中的切割刀具对杆料进行切割并使得杆料头快落下时，由于杆料端部没有支撑，在杆料未完全割断时，杆料由于自重会下落，此时会在切割面形成毛刺，后期需要对毛刺进行打磨，工作效率低。而现有的一些设置有杆料端部支撑装置的下料装置，由于缺乏对杆料端部的压紧装置，在切割过程中杆料端部向上翘起，在切割过程中容易出现切割不完全，也容易形成毛刺。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种可对杆料头部进行压紧的自动下料装置。本技术所采用的技术方案为：一种自动下料装置，包括用于放置杆料的送料槽、用于压紧杆料的第一压紧装置和用于切割杆料的切割装置，所述送料槽内还设置有用于推动杆料的推板，所述切割装置远离所述送料槽的一侧设置有立柱，所述立柱上设置有用于支撑杆料端部的支撑板，所述立柱上还设置有用于压紧杆料的第二压紧装置，所述立柱内还设置有用于带动所述第二压紧装置升降的动力装置A，所述支撑板与所述送料槽之间设置有落料间隙。所述第一压紧装置所在的一端为所述自动下料装置的上端。所述第一压紧装置设置在所述送料槽上方，所述切割装置设置在所述送料槽的一端。所述推板设置在所述送料槽内，用于推动杆料向所述切割装置所在的一端运动。所述送料槽和所述立柱对称设置在所述切割装置的两侧。所述支撑板与所述送料槽之间的有落料间隙。使用过程中，将杆料放置在所述送料槽内，推板将杆料向切割装置所在的一端运动，推板将杆料推动到所述支撑板上，使得所述杆料的端部紧抵着所述立柱，所述第一压紧装置将杆料位于所述送料槽内的部分压紧，所述第二压紧装置将杆料位于所述支撑板上的部分压紧，然后所述切割装置对杆料进行切割，切割完毕之后，所述第二压紧装置向上移动，位于所述支撑板上的部分被放开，切断的杆料自所述落料间隙落下。进一步的，所述送料槽为U字形结构；所述送料槽内还设置有用于带动所述推板运动的动力装置B。所述动力装置B设置在所述送料装置内，位于所述送料装置内远离所述第一压紧装置的一侧。所述动力装置B用于带动所述推板运动。所述送料槽为U字形结构，可防止杆料，尤其是圆柱状的杆料自所述送料槽的两侧掉落，同时也可防止推板在推动杆料时所述杆料晃动。更进一步的，所述动力装置A包括主动轮和与所述主动轮对称设置的从动轮，所述主动轮和所述从动轮上套设有传送带，所述立柱上还设置有用于带动所述主动轮转动的第一电机，所述传送带靠近所述第二压紧装置的一侧设置有第一连接块，所述第二压紧装置与所述第一连接块相连接。所述主动轮和所述从动轮沿所述立柱的轴线设置。所述第一电机转动，所述主动轮在所述第一电机的带动下转动，所述主动轮带动所述传送带运动，所述传送带进而带动所述从动轮转动。所述第一连接块与所述传送带相连接，所述传送带在运动的同时带动所述第二压紧装置升降。更进一步的，所述动力装置B包括丝杆和设置在所述送料槽远离所述切割装置一端的第二电机，所述丝杆与所述第二电机相连接，所述丝杆远离所述第二电机的一端与所述送料槽转动连接，所述丝杆上螺纹连接有第一连接件，所述第一连接件与所述推板相连接。所述第二电机转动，所述丝杆在所述第二电机的带动下转动，所述第一连接件沿所述丝杆的长度方向运动，所述第一连接件进带动所述推板运动。更进一步的，所述第一连接件靠近所述推板的一侧设置有第一滑动块，所述推板通过所述第一滑动块与所述第一连接件相连接，所述送料槽靠近所述推板的一面设置有用于与所述第一滑动块相配合的第一滑槽。更进一步的，所述第一连接件远离所述推板的一侧设置有第二滑动块，所述送料槽内设置有用于与所述第二滑动块相配合的第二滑槽。更进一步的，所述第一连接块上设置有第二连接块，所述第二压紧装置通过所述第二连接块与动力装置A相连接；所述立柱靠近所述第二压紧装置的一面设置有用于与所述第二连接块相配合的第三滑槽。更进一步的，所述传送带远离所述第一连接块的一侧还设置有张紧块，所述张紧块包括第一主体和与所述第一主体可拆卸连接的第二主体，所述第一主体和所述第二主体均为方形结构，所述第一主体和所述第二主体之间设置有通槽，所述传送带自所述通槽内穿过。所述通槽用于与所述传送带相配合，所述张紧块用于防止所述传送带松懈、影响传动效果，使得所述传送带保持张紧状态。更进一步的，所述送料槽远离所述第一压紧装置的一侧还设置有传送装置。切割后的杆料自所述落料间隙掉落到所述传动装置上，所述转送装置带动切割后的杆料运动，便于工作人员进行下一步处理。更进一步的，所述第一电机和所述第二电机均为伺服电机。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的有益效果为：本技术的自动落料装置通过推板推动杆料向切割装置运动，第一压紧装置将位于送料槽内的杆料压紧，支撑板用于支撑杆料端部，利用第二压紧装置将杆料端部压紧，使得在切割过程中杆料的位置固定，在切割过程中杆料不会下落，杆料的端部不会翘起，使得切割更加的彻底，同时还可有效减少切割面不平整、形成毛刺等，有利于提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术送料槽的结构示意图。图3是本技术送料槽的剖视图。图4是本技术张紧块的结构示意图。图5本技术立柱的结构示意图。图中：1-送料槽；2-第一压紧装置；3-切割装置；4-立柱；5-传送装置；6-支撑板；7-杆材；11-推板；12-第一滑槽；13-第二电机；14-第一连接件；15-第一滑动块；16-第一丝杆；17-第二滑槽；18-第二滑动块；41-第二压紧装置；42-主动轮；43-传送带；44-从动轮；45-张紧块；46-第一连接块；47-第二连接块；48-第一电机；49-第三滑槽；451-第一主体；452-第二主体；453-通槽。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。实施例1：如图1至图4所示，本实施例的一种自动下料装置，包括用于放置杆料的送料槽1、用于压紧杆料的第一压紧装置2和用于切割杆料的切割装置3，送料槽1内还设置有用于推动杆料的推板11，切割装置3远离送料槽1的一侧设置有立柱4，立柱4上设置有用于支撑杆料端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料装置，包括用于放置杆料的送料槽、用于压紧杆料的第一压紧装置和用于切割杆料的切割装置，所述送料槽内还设置有用于推动杆料的推板，其特征在于：所述切割装置远离所述送料槽的一侧设置有立柱，所述立柱上设置有用于支撑杆料端部的支撑板，所述立柱上还设置有用于压紧杆料的第二压紧装置，所述立柱内还设置有用于带动所述第二压紧装置升降的动力装置A，所述支撑板与所述送料槽之间设置有落料间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动下料装置，包括用于放置杆料的送料槽、用于压紧杆料的第一压紧装置和用于切割杆料的切割装置，所述送料槽内还设置有用于推动杆料的推板，其特征在于：所述切割装置远离所述送料槽的一侧设置有立柱，所述立柱上设置有用于支撑杆料端部的支撑板，所述立柱上还设置有用于压紧杆料的第二压紧装置，所述立柱内还设置有用于带动所述第二压紧装置升降的动力装置A，所述支撑板与所述送料槽之间设置有落料间隙。


2.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述送料槽为U字形结构；所述送料槽内还设置有用于带动所述推板运动的动力装置B。


3.根据权利要求2所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述动力装置A包括主动轮和与所述主动轮对称设置的从动轮，所述主动轮和所述从动轮上套设有传送带，所述立柱上还设置有用于带动所述主动轮转动的第一电机，所述传送带靠近所述第二压紧装置的一侧设置有第一连接块，所述第二压紧装置与所述第一连接块相连接。


4.根据权利要求3所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述动力装置B包括丝杆和设置在所述送料槽远离所述切割装置一端的第二电机，所述丝杆与所述第二电机相连接，所述丝杆远离所述第二电机的一端与所述送料槽转动连接，所述丝杆上螺纹连接有第一连接件，所述第一连接件与所述推板相连接。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，彭欢，柯善登，刘义，杨静，汪志林，覃仁莹，车清仁，张召，
申请(专利权)人：武汉兴园金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42