一种车架纵梁成型机自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种车架纵梁成型机自动上下料装置，包括上料支撑架和输送架；两个所述上料支撑架的顶部固定连接有一个上料支撑板。电磁吸盘和卸料辊的设置，有利于提高工作效率，本装置在上、下料工序增设电磁吸盘、上料电机、气缸等装置，在上料时通过电磁吸盘将车架吸附，然后通过上料支撑板上的直线模组带动上料杆和底部的电磁吸盘及车架移动到输送架顶部并松开即可，下料时当车架移动到输送架端部后，通过气缸将卸料辊向上顶起使车架倾斜并滑到卸料托架顶部即可完成卸料，各机构相互配合联动，完成上、下料动作，使上、下料动作实现自动化，有效降低了工人劳动强度，提高了工作效率，对保证产品质量也有积极影响。

An automatic loading and unloading device of frame longitudinal beam forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种车架纵梁成型机自动上下料装置
本技术属于汽车零部件制造
，更具体地说，特别涉及一种车架纵梁成型机自动上下料装置。
技术介绍
车架是汽车中最重要的承载部件，而车架纵梁又是其中的关键零件之一，所以纵梁在汽车上起到重要的承载作用，汽车的边梁式车架、中梁式车架等均含有纵梁。纵梁通常用低合金钢板冲压而成，断面形状一般为槽型，也有的做成Z字型或者箱型等断面。基于上述，本专利技术人发现其在使用时存在以下问题：现在的纵梁成型机均没有自动化的上下料装置，通常是制做简易料架，借助人工和行车进行上、下料操作，上下料耗时耗力，且经常将零件表面划伤，工效低，速度慢，对保证零件质量也有很大影响。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种车架纵梁成型机自动上下料装置，以期达到更加实用的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种车架纵梁成型机自动上下料装置，以解决现在的纵梁成型机均没有自动化的上下料装置，通常是制做简易料架，借助人工和行车进行上、下料操作，上下料耗时耗力，且经常将零件表面划伤，工效低，速度慢，对保证零件质量也有很大影响的问题。本技术车架纵梁成型机自动上下料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种车架纵梁成型机自动上下料装置，包括上料支撑架和输送架；两个所述上料支撑架的顶部固定连接有一个上料支撑板；两个所述上料支撑板的顶部固定安装有一个上料电机；两个所述上料支撑板的内侧还均活动嵌入安装有一根上料杆；两根所述上料杆的底部固定连接有一个吊板；所述吊板的底部固定安装有若干电磁吸盘；所述输送架的上料位置顶部固定安装有一个输送驱动电机；所述输送架的上料位置一侧设置有一个上料托架；所述输送架的下料位置顶部也固定安装有一个输送驱动电机；所述输送架的下料位置底部固定对称安装有两个气缸；两个所述气缸的顶部固定安装有一个卸料辊支撑板；所述卸料辊支撑板的顶部固定安装有两排卸料辊；所述输送架的下料位置一侧固定连接有一个卸料托架。进一步的，所述上料支撑板上设置有一组直线模组，上料电机通过直线模组带动上料杆沿上料支撑板前后直线移动。进一步的，所述卸料辊共设置有两排，且两排卸料辊的高度不相同，靠近卸料托架的一排高度低，另一排高度较高。进一步的，所述气缸可以推动卸料辊支撑板和卸料辊上下移动，并且卸料托架为斜坡状结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：电磁吸盘和卸料辊的设置，有利于提高工作效率，本装置在上、下料工序增设电磁吸盘、上料电机、气缸等装置，在上料时通过电磁吸盘将车架吸附，然后通过上料支撑板上的直线模组带动上料杆和底部的电磁吸盘及车架移动到输送架顶部并松开即可，下料时当车架移动到输送架端部后，通过气缸将卸料辊向上顶起使车架倾斜并滑到卸料托架顶部即可完成卸料，各机构相互配合联动，完成上、下料动作，使上、下料动作实现自动化，有效降低了工人劳动强度，提高了工作效率，对保证产品质量也有积极影响。附图说明图1是本技术上料机构的轴侧结构示意图。图2是本技术上料机构的主视结构示意图。图3是本技术上料机构的俯视结构示意图。图4是本技术上料机构的侧视结构示意图。图5是本技术下料机构的轴侧结构示意图。图6是本技术下料机构的主视结构示意图。图7是本技术下料机构的俯视结构示意图。图8是本技术下料机构的侧视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、上料支撑架；2、上料支撑板；3、上料杆；4、上料电机；5、输送架；6、输送驱动电机；7、上料托架；8、吊板；9、电磁吸盘；10、气缸；11、卸料辊支撑板；12、卸料辊；13、卸料托架。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图8所示：本技术提供一种车架纵梁成型机自动上下料装置，包括上料支撑架1和输送架5；两个上料支撑架1的顶部固定连接有一个上料支撑板2；上料支撑板2上设置有一组直线模组，上料电机4通过直线模组带动上料杆3沿上料支撑板2前后直线移动，在上料时通过电磁吸盘9将车架吸附，然后通过上料支撑板2上的直线模组带动上料杆3和底部的电磁吸盘9及车架移动到输送架5顶部并松开即可；两个上料支撑板2的顶部固定安装有一个上料电机4；两个上料支撑板2的内侧还均活动嵌入安装有一根上料杆3；两根上料杆3的底部固定连接有一个吊板8；吊板8的底部固定安装有若干电磁吸盘9；输送架5的上料位置顶部固定安装有一个输送驱动电机6；输送架5的上料位置一侧设置有一个上料托架7；输送架5的下料位置顶部也固定安装有一个输送驱动电机6；输送架5的下料位置底部固定对称安装有两个气缸10；两个气缸10的顶部固定安装有一个卸料辊支撑板11；卸料辊支撑板11的顶部固定安装有两排卸料辊12；输送架5的下料位置一侧固定连接有一个卸料托架13。其中，卸料辊12共设置有两排，且两排卸料辊12的高度不相同，靠近卸料托架13的一排高度低，另一排高度较高，下料时当车架移动到输送架5端部后，通过气缸10将卸料辊12向上顶起使车架倾斜并滑到卸料托架13顶部即可完成卸料。其中，气缸10可以推动卸料辊支撑板11和卸料辊12上下移动，并且卸料托架13为斜坡状结构，下料时当车架移动到输送架5端部后，通过气缸10将卸料辊12向上顶起使车架倾斜并滑到卸料托架13顶部即可完成卸料。本实施例的具体使用方式与作用：本技术中，本装置在上、下料工序增设电磁吸盘9、上料电机4、气缸10等装置，在上料时通过电磁吸盘9将车架吸附，然后通过上料支撑板2上的直线模组带动上料杆3和底部的电磁吸盘9及车架移动到输送架5顶部并松开即可，下料时当车架移动到输送架5端部后，通过气缸10将卸料辊12向上顶起使车架倾斜并滑到卸料托架13顶部即可完成卸料，各机构相互配合联动，完成上、下料动作，使上、下料动作实现自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车架纵梁成型机自动上下料装置，其特征在于：包括上料支撑架(1)和输送架(5)；两个所述上料支撑架(1)的顶部固定连接有一个上料支撑板(2)；两个所述上料支撑板(2)的顶部固定安装有一个上料电机(4)；两个所述上料支撑板(2)的内侧还均活动嵌入安装有一根上料杆(3)；两根所述上料杆(3)的底部固定连接有一个吊板(8)；所述吊板(8)的底部固定安装有若干电磁吸盘(9)；所述输送架(5)的上料位置顶部固定安装有一个输送驱动电机(6)；所述输送架(5)的上料位置一侧设置有一个上料托架(7)；所述输送架(5)的下料位置顶部也固定安装有一个输送驱动电机(6)；所述输送架(5)的下料位置底部固定对称安装有两个气缸(10)；两个所述气缸(10)的顶部固定安装有一个卸料辊支撑板(11)；所述卸料辊支撑板(11)的顶部固定安装有两排卸料辊(12)；所述输送架(5)的下料位置一侧固定连接有一个卸料托架(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种车架纵梁成型机自动上下料装置，其特征在于：包括上料支撑架(1)和输送架(5)；两个所述上料支撑架(1)的顶部固定连接有一个上料支撑板(2)；两个所述上料支撑板(2)的顶部固定安装有一个上料电机(4)；两个所述上料支撑板(2)的内侧还均活动嵌入安装有一根上料杆(3)；两根所述上料杆(3)的底部固定连接有一个吊板(8)；所述吊板(8)的底部固定安装有若干电磁吸盘(9)；所述输送架(5)的上料位置顶部固定安装有一个输送驱动电机(6)；所述输送架(5)的上料位置一侧设置有一个上料托架(7)；所述输送架(5)的下料位置顶部也固定安装有一个输送驱动电机(6)；所述输送架(5)的下料位置底部固定对称安装有两个气缸(10)；两个所述气缸(10)的顶部固定安装有一个卸料辊支撑板(11)；所述卸料辊支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：严高明，邓海，谭维成，崔正清，肖大兵，李朝峰，邢郭勇，章春云，
申请(专利权)人：十堰川洋工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42