自动润滑冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动润滑冲压装置，包括安装镶件、冲压件、供油机构和控制机构；冲压件滑设于安装镶件内，冲压件包括相连接的连接块和冲头；安装镶件内设有冲头穿过的储油腔；供油机构包括供油箱、输油进管和控制阀，输油进管的一端连接供油箱，另一端穿过安装镶件伸入至储油腔内；控制阀设于输油进管上；控制机构电连接控制阀和供油箱。本实用新型专利技术通过将输油进管穿过安装镶件伸入至储油腔内，使得润滑油能通过输油进管直接送至储油腔内，使得润滑油在进入至储油腔内之前不会有浪费，而且通过供油机构在控制机构的控制下，能实现定时定量将润滑油送入至储油腔内。

Automatic lubrication stamping device

【技术实现步骤摘要】
自动润滑冲压装置
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种自动润滑冲压装置。
技术介绍
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。被加工零件的质量、生产效率以及生产成本等，与冲压模具的设计与制造直接相关。冲压模具具有安装镶件以及滑设于所述安装镶件内的冲头，由于冲头的冲压速度比较快，冲头与安装镶件之间存在相互摩擦磨损，为了减少安装镶件和冲头之间的磨损，目前一般都是通过人工的方式往安装镶块上设置的连通冲头和安装镶件之间的间隙的缝隙滴润滑油，使润滑油通过缝隙进入至冲头和安装镶件之间的间隙内，以对冲头进行润滑，达到减少第二镶块和冲头之间的磨损的目的。但是这种方式易使得比较多的润滑油掉落在安装镶件外，导致大量润滑油浪费。
技术实现思路
基于此，针对上述问题，提供一种自动润滑冲压装置，其能避免润滑油滴落在安装镶件外，避免润滑油的浪费。为达到本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种自动润滑冲压装置，包括安装镶件、冲压件、供油机构和控制机构；所述冲压件滑设于所述安装镶件内，所述冲压件包括相连接的连接块和冲头；所述安装镶件内设有所述冲头穿过的储油腔；所述供油机构包括供油箱、输油进管和控制阀，所述输油进管的一端连接所述供油箱，另一端穿过所述安装镶件伸入至所述储油腔内；所述控制阀设于所述输油进管上；所述控制机构电连接所述控制阀和所述供油箱。通过输油进管穿过安装镶件伸入至储油腔内，使得润滑油能通过输油进管直接送至储油腔内，保证润滑油在进入至储油腔内之前不会有浪费，而且通过控制机构控制供油机构，能实现定时定量将润滑油送入至储油腔内，不需人工，省时省力，能实现及时地往储油腔内补入润滑油。在其中一实施例中，所述安装镶件包括第一镶块、第二镶块和凹模，所述第一镶块套设于所述凹模上，所述第二镶块位于所述凹模的一侧，并可拆卸连接所述第一镶块；所述储油腔设于第一镶块内，并贯穿所述凹模面向所述第二镶块的一侧；所述第一镶块内设有与所述冲头相匹配的连通所述储油腔的滑道，所述滑道贯穿所述凹模背向所述第二镶块的一侧；所述连接块滑设于第二镶块内，所述冲头远离所述连接块的一端穿过储油腔滑设于所述滑道内。通过设置第一镶块和第二镶块可拆卸连接，并设置储油腔贯穿凹模靠近第二镶块的一侧，便于对储油腔进行清理工作，当要对储油腔进行清理时，只要将第二镶块从第一镶块上拆下，便可以使得储油腔裸露在外进行清洗了。在其中一实施例中，所述控制阀为隔膜阀。隔膜阀为不易被润滑油腐蚀的阀门结构，通过设置控制阀为隔膜阀，使得控制阀具有比较长的使用寿命。在其中一实施例中，所述供油机构还包括过滤组件，所述过滤组件设于所述输油进管上。过滤组件用于在润滑油进入至储油腔内之前，将润滑油中的体积较大的杂质去除掉，避免这些杂质粘在冲头上，影响冲头在安装镶件内的滑动工作。在其中一实施例中，所述过滤组件包括过滤箱以及设于所述过滤箱内的滤网，所述过滤箱上设有连通所述输油进管的过滤进油口和连通所述储油进管的过滤出油口，所述过滤进油口位于所述滤网的上方，所述过滤出油口位于所述滤网的下方。过滤组件的该结构设置简单，制作成本低。在其中一实施例中，所述过滤箱包括顶部敞口的箱体和盖设于所述箱体顶部的封盖，所述封盖可拆卸连接所述过滤箱；所述滤网设于所述箱体内，所述过滤进油口和所述过滤出油口均设于所述箱体上。通过设置过滤箱包括箱体和封盖，便于对滤网过滤出的杂质的清除，清除滤网上的杂质时，只要将封盖打开，便可以对滤网上的杂质进行处理了，当滤网上的杂质处理完毕后，将封盖又重新盖于箱体的顶部。在其中一实施例中，所述滤网上设有振动模块，所述振动模块包括连接所述滤网的密封盒及设于所述密封盒内的振动器。通过在滤网上设置振动模块，可以驱使滤网振动，避免滤网上过滤出的杂质堵塞滤网，影响滤网的过滤作用。将振动器设于密封盒内，可以避免润滑油接触到振动器，保护振动器的工作不会受到润滑油的影响。在其中一实施例中，所述滤网的边部通过弹性件连接所述过滤箱的内壁。弹性件可以便于滤网的振动，使得滤网产生比较大的振动幅度，而且弹性件能减小滤网传给过滤箱的振动，使得过滤箱不易振坏。在其中一实施例中，还包括连通所述储油腔的回收机构，所述回收机构电连通所述控制机构。回收机构用于在冲头不冲压材料时将储油腔内的油回收，避免储油腔内的润滑油从冲头和安装镶件之间的间隙跑出，避免润滑油浪费。在其中一实施例中，所述回收机构包括第一回收管、回收油箱和第一回收泵，所述回收油箱设有回收进油口，所述第一回收管的一端穿过所述安装镶件伸入至所述储油腔内，并临近所述储油腔远离所述连接块的一侧设置，另一端连接所述回收油箱的所述回收进油口，所述第一回收泵设于所述第一回收管上，并电连接所述控制机构。回收机构的该结构设计比较简单，且成本低。本技术的自动润滑冲压装置，通过输油进管穿过安装镶件伸入至储油腔内，使得润滑油能通过输油进管直接送至储油腔内，保证润滑油在进入至储油腔内之前不会有浪费，而且通过控制机构控制供油机构，能实现定时定量将润滑油送入至储油腔内，不需人工，省时省力，并能实现及时地往储油腔内补入润滑油的目的。附图说明图1为本技术第一实施例所述的自动润滑冲压装置的立体结构示意图；图2为图1所示的自动润滑冲压装置的主视图；图3为凹模的立体结构示意图；图4为冲压件的立体结构示意图；图5为图1所示的自动润滑冲压装置的结构原理图；图6为本技术第二实施例所述的自动润滑冲压装置的结构原理图；图7为图6中的过滤组件的结构简图；图8为图6中的回收油箱的结构原理图。图中：10、机箱；20、安装镶件；21、凹模；211、储油腔；212、滑道；22、第一镶块；23、第二镶块；30、冲压件；31、连接块；32、冲头；41、供油箱；42、输油进管；43、控制阀；44、过滤组件；441、过滤箱；442、箱体；4421、过滤进油口；4422、过滤出油口；443、封盖；444、滤网；445、振动模块；446、密封盒；447、振动器；448、弹性件；45、供油泵；51、回收油箱；511、回收进油口；512、回收出油口；52、第一回收管；53、第一回收泵；54、液位计；61、第二回收管；62、第二回收泵。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动润滑冲压装置，其特征在于，包括安装镶件、冲压件、供油机构和控制机构；所述冲压件滑设于所述安装镶件内，所述冲压件包括相连接的连接块和冲头；所述安装镶件内设有所述冲头穿过的储油腔；所述供油机构包括供油箱、输油进管和控制阀，所述输油进管的一端连接所述供油箱，另一端穿过所述安装镶件伸入至所述储油腔内；所述控制阀设于所述输油进管上；所述控制机构电连接所述控制阀和所述供油箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动润滑冲压装置，其特征在于，包括安装镶件、冲压件、供油机构和控制机构；所述冲压件滑设于所述安装镶件内，所述冲压件包括相连接的连接块和冲头；所述安装镶件内设有所述冲头穿过的储油腔；所述供油机构包括供油箱、输油进管和控制阀，所述输油进管的一端连接所述供油箱，另一端穿过所述安装镶件伸入至所述储油腔内；所述控制阀设于所述输油进管上；所述控制机构电连接所述控制阀和所述供油箱。


2.根据权利要求1所述的自动润滑冲压装置，其特征在于，所述安装镶件包括第一镶块、第二镶块和凹模，所述第一镶块套设于所述凹模上，所述第二镶块位于所述凹模的一侧，并可拆卸连接所述第一镶块；所述储油腔设于第一镶块内，并贯穿所述凹模面向所述第二镶块的一侧；所述第一镶块内设有与所述冲头相匹配的连通所述储油腔的滑道，所述滑道贯穿所述凹模背向所述第二镶块的一侧；所述连接块滑设于第二镶块内，所述冲头远离所述连接块的一端穿过储油腔滑设于所述滑道内。


3.根据权利要求1所述的自动润滑冲压装置，其特征在于，所述控制阀为隔膜阀。


4.根据权利要求1所述的自动润滑冲压装置，其特征在于，所述供油机构还包括过滤组件，所述过滤组件设于所述输油进管上。


5.根据权利要求4所述的自动润滑冲压装置，其特征在于，所述过滤组件包括过滤箱以及设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶柏森，
申请(专利权)人：东莞长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44