一种冲压模具用压料板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具用压料板，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有顶板，所述顶板正面的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有压块，所述压板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的正面与背面均固定连接有竖杆，所述竖杆背面的底部固定连接有清刷板，所述箱体的左侧固定连接有控制面板，所述控制面板内腔的顶部固定连接有单片机。本实用新型专利技术通过气缸、压板、压块、液压杆、竖杆、清刷板、控制面板、单片机和连接板的配合，解决了传统压料板清理方式过于单一，且清理效果较差，严重影响了压料板工作效率的问题。

A press plate for stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具用压料板
本技术涉及压料板
，具体为一种冲压模具用压料板。
技术介绍
在零部件加工过程中，常常需要使用到冲压模具，压料板是冲压模具中重要零部件之一，现有的压料板在对物料进行冲压后，其表面容易沾染固体杂质，传统的清理方式是人工进行清洗，清洗时间较长，且效率较低，从而导致压料板的底部不够平整，严重影响了冲压模具后期的工作效率，为此，我们提出一种冲压模具用压料板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压模具用压料板，具备对压力板底部进行有效清理的优点，解决了传统压料板清理方式过于单一，且清理效果较差，严重影响了压料板工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具用压料板，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有顶板，所述顶板正面的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有压块，所述压板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的正面与背面均固定连接有竖杆，所述竖杆背面的底部固定连接有清刷板，所述箱体的左侧固定连接有控制面板，所述控制面板内腔的顶部固定连接有单片机，所述单片机的输出端分别与气缸和液压杆的输入端单向电性连接。优选的，所述压板的正面与背面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有竖杆。优选的，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有供电块，所述供电块的输出端与单片机的输入端单向电性连接。优选的，所述控制面板左侧的底部固定连接有控制按钮，所述控制按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接。优选的，所述箱体的顶部固定连接有加工台，所述箱体顶部的两侧均开设有凹槽，所述清刷板的顶部设置有柔性刮片。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过气缸、压板、压块、液压杆、竖杆、清刷板、控制面板、单片机和连接板的配合，解决了传统压料板清理方式过于单一，且清理效果较差，严重影响了压料板工作效率的问题。2、本技术通过设置了滑槽和滑块，提高了竖杆的移动效率，当竖杆移动效率变快时，清刷板的移动效率也会提高，这样就提高了清刷板对压块的清刷效率，通过设置了供电块，起到了对该装置进行供电的作用，通过设置了控制按钮，方便使用者通过控制按钮控制该装置的运行，通过设置了凹槽，避免清刷板碰撞到箱体的顶部，从而对清刷板造成损坏的情况，通过设置了柔性刮片，提高了清刷板对压块的清刷效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术压板左视图；图3为本技术系统原理图。图中：1箱体、2顶板、3气缸、4压板、5压块、6液压杆、7竖杆、8清刷板、9滑槽、10滑块、11供电块、12控制面板、13单片机、14控制按钮、15加工台、16凹槽、17连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的箱体1、顶板2、气缸3、压板4、压块5、液压杆6、竖杆7、清刷板8、滑槽9、滑块10、供电块11、控制面板12、单片机13、控制按钮14、加工台15、凹槽16和连接板17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种冲压模具用压料板，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有顶板2，顶板2正面的顶部固定连接有气缸3，气缸3的伸缩端固定连接有压板4，压板4的底部固定连接有压块5，压板4的顶部固定连接有液压杆6，液压杆6的伸缩端固定连接有连接板17，连接板17的正面与背面均固定连接有竖杆7，竖杆7背面的底部固定连接有清刷板8，箱体1的左侧固定连接有控制面板12，控制面板12内腔的顶部固定连接有单片机13，单片机13的输出端分别与气缸3和液压杆6的输入端单向电性连接，压板4的正面与背面均开设有滑槽9，滑槽9的内腔滑动连接有滑块10，滑块10的表面固定连接有竖杆7，箱体1内腔底部的左侧固定连接有供电块11，供电块11的输出端与单片机13的输入端单向电性连接，控制面板12左侧的底部固定连接有控制按钮14，控制按钮14的输出端与单片机13的输入端单向电性连接，箱体1的顶部固定连接有加工台15，箱体1顶部的两侧均开设有凹槽16，清刷板8的顶部设置有柔性刮片，通过设置了滑槽9和滑块10，提高了竖杆7的移动效率，当竖杆7移动效率变快时，清刷板8的移动效率也会提高，这样就提高了清刷板8对压块5的清刷效率，通过设置了供电块11，起到了对该装置进行供电的作用，通过设置了控制按钮14，方便使用者通过控制按钮14控制该装置的运行，通过设置了凹槽16，避免清刷板8碰撞到箱体1的顶部，从而对清刷板8造成损坏的情况，通过设置了柔性刮片，提高了清刷板8对压块5的清刷效率。使用时，当使用者需要对压板4底部的压块5进行清刷时，通过控制按钮14控制单片机13，通过单片机13控制液压杆6进行运转，通过液压杆6带动连接板17进行移动，通过连接板17带动竖杆7和清刷板8进行移动，通过清刷板8对压块5底部进行有效清刷，从而避免压块5的底部沾染其他杂质。综上所述：该冲压模具用压料板，通过气缸3、压板4、压块5、液压杆6、竖杆7、清刷板8、控制面板12、单片机13和连接板17的配合，解决了传统压料板清理方式过于单一，且清理效果较差，严重影响了压料板工作效率的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具用压料板，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有顶板（2），所述顶板（2）正面的顶部固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的伸缩端固定连接有压板（4），所述压板（4）的底部固定连接有压块（5），所述压板（4）的顶部固定连接有液压杆（6），所述液压杆（6）的伸缩端固定连接有连接板（17），所述连接板（17）的正面与背面均固定连接有竖杆（7），所述竖杆（7）背面的底部固定连接有清刷板（8），所述箱体（1）的左侧固定连接有控制面板（12），所述控制面板（12）内腔的顶部固定连接有单片机（13），所述单片机（13）的输出端分别与气缸（3）和液压杆（6）的输入端单向电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具用压料板，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有顶板（2），所述顶板（2）正面的顶部固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的伸缩端固定连接有压板（4），所述压板（4）的底部固定连接有压块（5），所述压板（4）的顶部固定连接有液压杆（6），所述液压杆（6）的伸缩端固定连接有连接板（17），所述连接板（17）的正面与背面均固定连接有竖杆（7），所述竖杆（7）背面的底部固定连接有清刷板（8），所述箱体（1）的左侧固定连接有控制面板（12），所述控制面板（12）内腔的顶部固定连接有单片机（13），所述单片机（13）的输出端分别与气缸（3）和液压杆（6）的输入端单向电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用压料板，其特征在于：所述压板（4）的正面与背面均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏瑶媛，
申请(专利权)人：昆山市昆发精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32