连续挤压生产直线铝型材系统的钢丝辊清洁装置制造方法及图纸

连续挤压生产直线铝型材系统的钢丝辊清洁装置，包括两组垂直安装的钢丝辊，即两组钢丝辊的轴线互相垂直，每组钢丝辊包括一至三对平行安装的钢丝辊；每对钢丝辊的轴线互相平行，钢丝辊为钢丝刷面安装在5‑15厘米直径的橡胶或U弹性筒上，弹性筒的中央为钢轴，钢轴安装在轴座上，每对夹辊中一辊固定，另一辊的轴座安装在轨道上能够由气缸驱动的气动杆或油缸驱动的液压杆或电动推杆驱动轴座平移，平移辊具有与固定的辊夹紧和松开的两个位置，每对夹辊中至少有一只辊的辊轴是由电机驱动的。最好是一对夹辊均匀旋转，旋转的线速度大于铝杆在辊处线速度的一倍以上。

Cleaning device of steel wire roller for continuous extrusion production of linear aluminum profile system

【技术实现步骤摘要】
连续挤压生产直线铝型材系统的钢丝辊清洁装置
本技术涉及一种连续挤压直接生产直线铝型材系统，尤其是连续挤压直接生产铝管生产线的配套或单元设备。
技术介绍
连续挤压法是由英因原子能管理局斯普林菲尔德实验室的格林在1971年提出的，称之为Conform连续挤压法。在普通的正向挤压中，运动的坯料与固定的挤压筒之间会产生很大的摩擦力，这一摩擦力消耗了相当一部分挤压能量。Conform连续挤压法却恰恰利用这一摩擦力，它使用一个带槽的轮子和一只与之配合的固定靴形座作为堵头和模具的支撑，当采用棒料作为坯料时，槽轮咬入坯料的力靠坯料相对于轮槽的过盈量来产生，坯料在摩擦力的夹持作用下，随着轮子的转动而向前运动，直到碰到堵头。在堵头前面的附近区域，坯料屈服而充满轮槽，使得槽壁和坯料间的摩擦力增大，变形区的压力进一步升高，最后达到将坯料从凹模孔挤出所需的压力，挤压过程就会连续进行下去。Conform连续挤压技术有许多优点：1.可使挤压过程连续进行，理论上可以挤压无限长度的型材。2.总投入较少，占地面积不大，工序简单，原材料利用率高。3.不需要对坯料进行加热，从而生产之中需要的能耗较低。4.可以使用杆状原料，也可以使用颗粒状原料。5.能挤压多种金属，特别适合于铜与铝合金的挤压。所以一般适合生产薄壁管生产，也可以生产线材。正是Conform连续挤压法有众多优点，一般均是用于生产线材、园管或微通管包覆管材，生产的产品均是成卷产品。连续挤压生产直线铝型材系统的管材生产，需要对铝杆材料进行清洁与处理，由于现有Conform连续挤压设备多为进口设备，现有的连续生产设备中采用化学法完成后再进入设备，需要更物美价廉的物理去除原料杆铝杆上的灰尘与氧化层的装置。
技术实现思路
本技术目的是，提出一种连续挤压生产直线铝型材系统的钢丝辊清洁装置，以去除原料杆料上的灰尘与氧化层等。不再采用酸洗或碱洗再清洗干燥，采用两组成交叉的钢丝辊对杆料进行清洁，以去除铝杆上的灰尘与氧化层等。本技术的技术方案是，一种连续挤压生产直线铝型材系统的钢丝辊清洁装置，钢丝辊清洁装置包括两组垂直安装的钢丝辊，即两组钢丝辊的轴线互相垂直，每组钢丝辊包括一至三对平行安装的钢丝辊；每对钢丝辊的轴线互相平行，钢丝辊为钢丝刷面安装在5-15厘米直径的橡胶或U弹性筒上，弹性筒的中央为钢轴，钢轴安装在轴座上，每对钢丝辊中一辊固定，另一辊的轴座安装在轨道上能够由气缸驱动的气动杆或油缸驱动的液压杆或电动推杆驱动轴座平移，平移辊具有与固定的辊夹紧和松开的两个位置，每对钢丝辊中至少有一只辊的辊轴是由电机驱动的。最好是采用一对钢丝辊均匀旋转，旋转的线速度大于铝杆在辊处线速度的一倍以上。铝杆进口处的钢丝辊的钢丝直径为0.1-0.2mm,铝杆出口处的钢丝辊表面钢丝直径为0.05-0.1mm。钢丝辊表面的钢丝长度为10-15mm，直径越细而钢丝的长度越短。可以保证钢丝辊的表面对铝杆的硬度，可以磨削掉铝杆表面的氧化层。有益效果：本技术提出的连续挤压生产直线铝型材系统的钢丝辊清洁装置，以去除原料杆料上的灰尘与氧化层等。不再采用酸洗或碱洗再清洗干燥，采用两组成交叉的钢丝辊对杆料进行清洁，以去除杆料上的灰尘与氧化层等，可以使铝杆原料直接进入挤压机，保证挤压制品的效果。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术垂直于图1的结构示意图。具体实施方式如图所示，本技术连续挤压生产直线铝型材系统的钢丝辊清洁装置，钢丝辊清洁装置包括两组垂直安装的钢丝辊，即两组钢丝辊的轴线互相垂直，每组钢丝辊包括一至三对平行安装的钢丝辊；每对钢丝辊的轴线互相平行，钢丝辊为钢丝刷面1胶贴安装在5-10厘米直径的橡胶或U弹性筒上，弹性筒的中央为钢轴2，钢轴安装在轴座6上，每对钢丝辊中一辊固定，另一辊的轴座安装在轨道3上能够由气缸驱动的气动杆4驱动，或油缸驱动的液压杆或电动推杆驱动轴座平移，每对钢丝辊具有与固定的辊夹紧和松开的两个位置，最好是采用一对钢丝辊均为电机驱动使其均匀旋转，动力辊旋转时辊面的线速度大于铝杆在辊处线速度的一倍以上。铝杆在辊处线速度由挤压机系统的挤压轮提供牵引动力。辊夹紧后两组刷滚具有良好的对铝杆的表面洁净能力。铝杆进口处的钢丝辊的钢丝直径袍粗为0.1-0.2mm,铝杆出口处的钢丝辊表面钢丝直径为0.05-0.1mm。钢丝辊表面的钢丝长度为10-15mm，直径越细而钢丝的长度越短。可以保证钢丝辊的表面对铝杆的硬度，可以磨削掉铝杆表面的氧化层。经本技术的磨刷，可以使铝杆表面光亮，以纯铝材料进入挤出机。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续挤压生产直线铝型材系统的钢丝辊清洁装置，其特征是，包括两组垂直安装的钢丝辊，即两组钢丝辊的轴线互相垂直，每组钢丝辊包括一至三对平行安装的钢丝辊；每对钢丝辊的轴线互相平行，钢丝辊为钢丝刷面安装在5-15厘米直径的橡胶或U弹性筒上，弹性筒的中央为钢轴，钢轴安装在轴座上，每对钢丝辊中一辊固定，另一辊的轴座安装在轨道上能够由气缸驱动的气动杆或油缸驱动的液压杆或电动推杆驱动轴座平移，平移辊具有与固定的辊夹紧和松开的两个位置，每对钢丝辊中至少有一只辊的辊轴是由电机驱动的。/n

【技术特征摘要】
1.连续挤压生产直线铝型材系统的钢丝辊清洁装置，其特征是，包括两组垂直安装的钢丝辊，即两组钢丝辊的轴线互相垂直，每组钢丝辊包括一至三对平行安装的钢丝辊；每对钢丝辊的轴线互相平行，钢丝辊为钢丝刷面安装在5-15厘米直径的橡胶或U弹性筒上，弹性筒的中央为钢轴，钢轴安装在轴座上，每对钢丝辊中一辊固定，另一辊的轴座安装在轨道上能够由气缸驱动的气动杆或油缸驱动的液压杆或电动推杆驱动轴座平移，平移辊具有与固定的辊夹紧和松开的两个位置，每对钢丝辊中至少有一只辊的辊轴是由电机驱动的。


2.根据权利要求1所述的连续挤压生产直线铝型材系统的钢丝辊清洁装置，其特征是，铝杆进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：关政，杨中伦，孙家麟，
申请(专利权)人：镇江市天通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32