一种工件自动加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件自动加工装置，包括冲模(11)、凹模(21)、防回板(22)、凹模座(23)、废料回收箱(35)、气缸(41)、顶出平台(42)、顶出杆(43)，所述凹模(21)、防回板(22)、凹模座(23)由上到下依次设置；所述顶出杆(43)一端固定安装在顶出平台(42)上，另一端位于顶出通道(44)内；所述气缸(41)与凹模座(23)相固定安装，所述气缸(41)与顶出平台(42)传动连接本实用新型专利技术能够自动将工件顶出，方便工件的转移，提高了工作效率。

An automatic machining device for workpieces

【技术实现步骤摘要】
一种工件自动加工装置
本技术涉及一种工件自动加工装置，属于工件加工

技术介绍
传统的工件加工，直接通过冲模对工件进行加工，其废料经常是直接堆放在工作台下方，清理不方便，另外，没加工好一个工件，都需要人工取出，费时费力。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种方便清理、同时能够自动取出工件的工件自动加工装置。技术方案：为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种工件自动加工装置，包括冲模、凹模、防回板、凹模座、废料回收箱、气缸、顶出平台、顶出杆，所述凹模、防回板、凹模座由上到下依次设置；所述凹模设置有废料通道一，所述防回板设置有废料通道二，所述凹模座设置有废料通道三，所述凹模座底部设置有废料通道四；所述废料通道一、废料通道二、废料通道三、废料通道四依次连接形成废料通道，所述废料通道四的最低端位于废料回收箱的上方；所述凹模设置有顶出通道一，所述防回板设置有顶出通道二，所述凹模座设置有顶出通道三，所述凹模座底部设置有顶出通道四；所述顶出通道一、顶出通道二、顶出通道三、顶出通道四依次连接形成顶出通道，所述顶出通道绕废料通道的轴线周向分布，所述顶出杆一端固定安装在顶出平台上，另一端位于顶出通道内；所述气缸与凹模座相固定安装，所述气缸与顶出平台传动连接。优选的：所述废料通道二为直径渐增式通道，其直径较短的一侧与废料通道一连接，直径较长的一侧与废料通道三连接。优选的：所述顶出通道的个数为三个以上。本技术相比现有技术，具有以下有益效果：本技术采用顶出机构将工件顶出，方便工件的转移，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。一种冲床，如图1所示，包括冲模11、冲模套12、翼板13、保护头14、光电传感器15、喷淋头16、凹模21、防回板22、凹模座23、废料回收箱35、气缸41、顶出平台42、顶出杆43；所述冲模套12、翼板13、保护头14由上到下依次设置，且所述冲模套12、翼板13、保护头14的中空部分形成冲模通道，所述冲模11位于冲模通道内；所述光电传感器15、喷淋头16安装在翼板13上，且所述喷淋头16绕冲模通道周向均匀分布；所述喷淋头16通过管道与水箱连接，所述管道设置有喷水机，外传感器15、喷水机分别与冲床的PLC控制系统通信连接。所述凹模21、防回板22、凹模座23由上到下依次设置；所述凹模21设置有废料通道一31，所述防回板22设置有废料通道二32，所述凹模座23设置有废料通道三33，所述凹模座23底部设置有废料通道四34；所述废料通道一31、废料通道二32、废料通道三33、废料通道四34依次连接形成废料通道，所述废料通道二32为直径渐增式通道，其直径较短的一侧与废料通道一31连接，直径较长的一侧与废料通道三33连接，由于废料通道二32为直径渐增式通道，因此，当废料被冲入到废料通道二32时，由于上部直径小，因此能够有效的防止废料回弹。所述废料通道四34的最低端位于废料回收箱35的上方；保护头14位于凹模21的上方，所述凹模21设置有顶出通道一，所述防回板22设置有顶出通道二，所述凹模座23设置有顶出通道三，所述凹模座23底部设置有顶出通道四；所述顶出通道一、顶出通道二、顶出通道三、顶出通道四依次连接形成顶出通道44，所述顶出通道44的个数为三个以上，所述顶出通道44绕废料通道的轴线周向分布，所述顶出杆43一端固定安装在顶出平台42上，另一端位于顶出通道44内；所述气缸41与凹模座23相固定安装，所述气缸41与顶出平台42传动连接，气缸41与冲床的PLC控制系统通信连。工件时，将工件5放置于凹模21内，PLC控制系统控制冲模11下行，当所述光电传感器15检测到冲模11冲出冲模通道时，将检测到的信息发送给PLC控制系统，PLC控制系统控制喷水机喷水，喷水机通过喷淋头16将水喷出，由于部分喷淋头16指向冲模11行程轨道、部分喷淋头16指向指向工件5，对其喷水冷却，因此，当冲模11下行时，会被喷出的水淋到，因此冲模11会被冷却，因此通过冲模11和工件5的冷却，防止冲压时通过热现象而移位，提高了冲压精度，冲模11继续下行，对工件5进行冲模，冲模将冲出的废料向废料通道一31、废料通道二32挤压，直至将废料冲入到废料通道二32内，冲模11回程，当冲模11完全退回到冲模通道内时，光电传感器15检测不到冲模11，PLC控制系统控制喷水机暂停喷水。PLC控制系统控制气缸41向上作动，推动顶出平台42向上运动，进而推动顶出杆43向上运动，将冲模好的工件5从凹模21内顶出，完成一个回合。本技术通过对冲模工件时进行喷水冷却水，能够有效的防止冲模高温变形。另外，采用顶出机构将工件顶出，方便工件的转移，提高了工作效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件自动加工装置，其特征在于：包括冲模(11)、凹模(21)、防回板(22)、凹模座(23)、废料回收箱(35)、气缸(41)、顶出平台(42)、顶出杆(43)，所述凹模(21)、防回板(22)、凹模座(23)由上到下依次设置；所述凹模(21)设置有废料通道一(31)，所述防回板(22)设置有废料通道二(32)，所述凹模座(23)设置有废料通道三(33)，所述凹模座(23)底部设置有废料通道四(34)；所述废料通道一(31)、废料通道二(32)、废料通道三(33)、废料通道四(34)依次连接形成废料通道，所述废料通道四(34)的最低端位于废料回收箱(35)的上方；/n所述凹模(21)设置有顶出通道一，所述防回板(22)设置有顶出通道二，所述凹模座(23)设置有顶出通道三，所述凹模座(23)底部设置有顶出通道四；所述顶出通道一、顶出通道二、顶出通道三、顶出通道四依次连接形成顶出通道(44)，所述顶出通道(44)绕废料通道的轴线周向分布，所述顶出杆(43)一端固定安装在顶出平台(42)上，另一端位于顶出通道(44)内；所述气缸(41)与凹模座(23)相固定安装，所述气缸(41)与顶出平台(42)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工件自动加工装置，其特征在于：包括冲模(11)、凹模(21)、防回板(22)、凹模座(23)、废料回收箱(35)、气缸(41)、顶出平台(42)、顶出杆(43)，所述凹模(21)、防回板(22)、凹模座(23)由上到下依次设置；所述凹模(21)设置有废料通道一(31)，所述防回板(22)设置有废料通道二(32)，所述凹模座(23)设置有废料通道三(33)，所述凹模座(23)底部设置有废料通道四(34)；所述废料通道一(31)、废料通道二(32)、废料通道三(33)、废料通道四(34)依次连接形成废料通道，所述废料通道四(34)的最低端位于废料回收箱(35)的上方；
所述凹模(21)设置有顶出通道一，所述防回板(22)设置有顶出通道二，所述凹模座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：关政，杨中伦，孙家麟，
申请(专利权)人：镇江市天通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32