金属棒热剪剥皮自动出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属棒热剪剥皮自动出料装置，包括底座，所述底座顶部外壁的四个拐角处均设置有套筒，且套筒的内壁滑动连接有限位柱，所述限位柱的顶部外壁设置有导料斗，且导料斗的两侧内壁通过轴承转动连接有等距离分布的转动杆，所述转动杆的外壁设置有辊筒，所述导料斗的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端和转动杆的一端外壁焊接。本实用新型专利技术方便金属棒从出料口导出时，不会与导料斗之间发生磕碰，出料效果更好，且使得装置可以灵活移动的同时，还保证了装置使用时的稳定性能，更具实用性，同时位于斗盖上的保温板可以减缓金属棒的热量流失，更加方便后续的挤压成型，进而间接提高了生产加工效率。

Automatic discharging device of metal bar hot shearing and peeling

【技术实现步骤摘要】
金属棒热剪剥皮自动出料装置
本技术涉及金属棒剥皮出料
，尤其涉及金属棒热剪剥皮自动出料装置。
技术介绍
金属棒是生产零配件重要的原材料，在生产过程中一般首先需经铸造、热压，此时得到的毛胚外形不规整、尺寸不符合公差要求，均需利用剥皮机进行剥皮作业，将毛胚的表面去除，达到成品要求。目前，在剥皮机进行剥皮工作的过程中，需要将剥皮后的金属棒通过出料输送装置进行输送，将其输送到挤压机上进行加压，使金属棒挤压成型，但是现有的出料输送装置与剥皮机常为一体化结构，整体运输时十分麻烦，且装置的高度不可调节，当剥皮机导出的物料落在装置上时，很容易因装置与剥皮机之间的高度落差而出现磕碰的情况，容易使金属棒发生形变，影响产品质量，因此，亟需设计金属棒热剪剥皮自动出料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属棒热剪剥皮自动出料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：金属棒热剪剥皮自动出料装置，包括底座，所述底座顶部外壁的四个拐角处均设置有套筒，且套筒的内壁滑动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属棒热剪剥皮自动出料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁的四个拐角处均设置有套筒（5），且套筒（5）的内壁滑动连接有限位柱（6），所述限位柱（6）的顶部外壁设置有导料斗（7），且导料斗（7）的两侧内壁通过轴承转动连接有等距离分布的转动杆（9），所述转动杆（9）的外壁设置有辊筒（8），所述导料斗（7）的一侧外壁通过螺栓连接有电动机（17），且电动机（17）的输出轴一端和转动杆（9）的一端外壁焊接，所述导料斗（7）的底部外壁设置有滑轨（10），且滑轨（10）的数量为两个，所述滑轨（10）的内壁滑动连接有第一固定耳（11），且第一固定耳（11）的一侧外壁开有通孔，所述通孔的...

【技术特征摘要】
1.金属棒热剪剥皮自动出料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁的四个拐角处均设置有套筒（5），且套筒（5）的内壁滑动连接有限位柱（6），所述限位柱（6）的顶部外壁设置有导料斗（7），且导料斗（7）的两侧内壁通过轴承转动连接有等距离分布的转动杆（9），所述转动杆（9）的外壁设置有辊筒（8），所述导料斗（7）的一侧外壁通过螺栓连接有电动机（17），且电动机（17）的输出轴一端和转动杆（9）的一端外壁焊接，所述导料斗（7）的底部外壁设置有滑轨（10），且滑轨（10）的数量为两个，所述滑轨（10）的内壁滑动连接有第一固定耳（11），且第一固定耳（11）的一侧外壁开有通孔，所述通孔的内壁通过销轴转动连接有活动杆（12），所述底座（1）的顶部外壁焊接有固定板（16），且固定板（16）的两侧外壁均通过螺栓连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的活塞一端设置有第二固定耳（13），且第二固定耳（13）的一侧外壁设置有凹孔，所述凹孔的内壁通过轴承转动连接有横杆（14），所述活动杆（12）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪松，
申请(专利权)人：金雄苏州智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32