一种铜线生产加工用表面清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜线生产加工用表面清洗装置，包括清洗箱体、分隔挡板和电动伸缩杆，清洗箱体的外部左侧固定有电机，分隔挡板焊接固定在清洗箱体的内部中心位置，清洗箱体的内部右侧固定有网状承载框，分隔挡板的左侧安装有转动轴承，清洗筒的外侧安装有第二转动齿轮，且其表面开设有渗水孔，清洗筒的下方设置有引流台，电动伸缩杆对称固定在清洗箱体的外部两侧，清洗箱体的外侧壁开设有穿槽，穿套的内侧壁粘接有吸水橡胶圈，清洗筒的内侧壁固定有刷洗块。该铜线生产加工用表面清洗装置，清洗筒的内部等角度安装有四个刷洗块，转动中的清洗筒和刷洗块上的清洁刷毛相互配合则能够对穿过清洗筒内部的铜线本体进行全面的刷除清理。

A surface cleaning device for copper wire production and processing

The utility model discloses a surface cleaning device for copper wire production and processing, which comprises a cleaning box body, a partition baffle and an electric expansion rod. The external left side of the cleaning box body is fixed with a motor, the partition baffle is welded and fixed in the internal center position of the cleaning box body, the internal right side of the cleaning box body is fixed with a mesh bearing frame, the left side of the partition baffle body is installed with a rotating bearing, and the external side of the cleaning cylinder The side is equipped with a second rotating gear, and the surface is provided with a water seepage hole, the lower part of the cleaning cylinder is provided with a drainage platform, the electric expansion rod is symmetrically fixed on both sides of the external side of the cleaning box, the outer wall of the cleaning box is provided with a through groove, the inner wall of the through sleeve is bonded with an absorbent rubber ring, and the inner wall of the cleaning cylinder is fixed with a cleaning block. The surface cleaning device for copper wire production and processing is equipped with four brush blocks at the internal and other angles of the cleaning cylinder. When the rotating cleaning cylinder and the cleaning brush on the brush block cooperate with each other, the copper wire body passing through the inside of the cleaning cylinder can be completely brushed and cleaned.

【技术实现步骤摘要】
一种铜线生产加工用表面清洗装置
本技术涉及铜线生产加工
，具体为一种铜线生产加工用表面清洗装置。
技术介绍
铜线在成品制成之后收卷之前需要对其进行表面清理，因为其在生产加工的过程中有的加工程序会使得铜线成品暴露在空气中，从而沾染上生产车间内的脏污和空气中的灰尘，若是不对其进行表面清理的话则会影响到铜线收卷的整体质量，但是现在大多数的铜线生产加工用的表面清洗装置，在对铜线进行清洗过程中由于铜线多为圆柱型结构，从而不便于全面的对铜线的表面进行清理，容易出现残留的情况，并且很多的铜线表面清洗装置功能较为单一，也不便在对铜线起到一定的辅助矫直的作用。针对上述问题，在原有铜线生产加工用表面清洗装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜线生产加工用表面清洗装置，解决了现在大多数的铜线生产加工用的表面清洗装置，在对铜线进行清洗过程中由于铜线多为圆柱型结构，从而不便于全面的对铜线的表面进行清理，容易出现残留的情况，并且很多的铜线表面清洗装置功能较为单一，也不便在对铜线起到一定的辅助矫直的作用的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线生产加工用表面清洗装置，包括清洗箱体、分隔挡板和电动伸缩杆，所述清洗箱体的外部左侧固定有电机，且电机上安装的转轴贯穿清洗箱体的左侧内部与第一转动齿轮转动连接，并且清洗箱体的内部上方安装有清洗喷头，所述分隔挡板焊接固定在清洗箱体的内部中心位置，且分隔挡板右侧安装的穿套与铜线本体贯穿连接，所述清洗箱体的内部右侧固定有网状承载框，且网状承载框的内部安装有加热丝，所述分隔挡板的左侧安装有转动轴承，且转动轴承与连接轴的一端转动连接，并且连接轴的另一端安装有清洗筒，所述清洗筒的外侧安装有第二转动齿轮，且其表面开设有渗水孔，所述清洗筒的下方设置有引流台，且清洗筒和引流台均安装在清洗箱体的内部左侧，所述电动伸缩杆对称固定在清洗箱体的外部两侧，且电动伸缩杆上安装有矫直板，并且矫直板通过滑槽与清洗箱体相互连接，所述清洗箱体的外侧壁开设有穿槽，且穿槽的内侧壁与连接弹簧的一端相互连接，并且连接弹簧的另一端固定有抵板，所述穿套的内侧壁粘接有吸水橡胶圈，所述清洗筒的内侧壁固定有刷洗块，且刷洗块的一端连接有清洁刷毛，所述矫直板的一侧对称固定有滑块。优选的，所述第一转动齿轮的位置和个数均与第二转动齿轮的位置和个数相对应，且其两者大小相同，并且第二转动齿轮与第一转动齿轮交错设置。优选的，所述分隔挡板的两侧对称连接有转动轴承和穿套，且其三者为相互连通的结构，并且转动轴承与连接轴以及清洗筒也为相互连通的结构。优选的，所述清洗筒的两端均安装有转动轴承和连接轴，且清洗筒位于清洗喷头和引流台之间，并且引流台呈倾斜状结构。优选的，所述矫直板对称设置在穿槽的两侧，且矫直板与电动伸缩杆组成伸缩结构，并且矫直板通过滑块和滑槽与清洗箱体滑动连接。优选的，所述穿槽、清洗筒、转动轴承以及穿套的横向中心线均处于同一水平线位置，且穿槽通过连接弹簧与抵板组成伸缩结构，并且该结构在穿槽的内侧壁等角度设置有四个。优选的，所述刷洗块与清洁刷毛的总长度小于清洗筒的内部半径，且刷洗块关于清洗筒的内侧壁等角度固定有四个，并且刷洗块的长度等于清洗筒的内部长度。（三）有益效果本技术提供了一种铜线生产加工用表面清洗装置。具备以下有益效果：（1）、该铜线生产加工用表面清洗装置，通过第一转动齿轮和第二转动齿轮的设置，且其两者交错设置，当该装置在对铜线本体进行清洗时，转动中的第一转动齿轮则能够带动着与第二转动齿轮相互连接的清洗筒进行转动，而清洗筒的内部等角度安装有四个刷洗块，转动中的清洗筒和刷洗块上的清洁刷毛相互配合则能够对穿过清洗筒内部的铜线本体进行全面的刷除清理，使得铜线本体的表面能够被清理的更加彻底。（2）、该铜线生产加工用表面清洗装置，通过伸缩结构的矫直板的设置，使得矫直板能够在电动伸缩杆的带动下在清洗箱体的外侧壁上进行滑动，使得两块矫直板能够相互配合固定在铜线本体的两侧，从而使得穿过清洗箱体内部的铜线本体在收卷之前能够被固定矫直，使得该装置的实用性更好。（3）、该铜线生产加工用表面清洗装置，通过等角度设置的抵板的设置，使得抵板能够对铜线本体进行限定和定位，并且抵板通过连接弹簧与穿槽的内侧壁组成伸缩结构，从而使得抵板能够在连接弹簧的弹性作用力下对不同直径的铜线本体进行限定，从而便于铜线本体有序的穿过清洗箱体的内部，使得铜线本体能够在清洗之后再被烘干。附图说明图1为本技术正面内外部结构示意图；图2为本技术侧面局部结构示意图；图3为本技术转动齿轮侧面连接结构示意图；图4为本技术穿套侧面结构示意图；图5为本技术清洗筒纵截面剖面结构示意图；图6为本技术矫直板结构示意图。图中：1清洗箱体、2电机、3转轴、4第一转动齿轮、5清洗喷头、6分隔挡板、7穿套、8铜线本体、9网状承载框、10加热丝、11转动轴承、12连接轴、13清洗筒、14第二转动齿轮、15渗水孔、16引流台、17电动伸缩杆、18矫直板、19滑槽、20穿槽、21连接弹簧、22抵板、23吸水橡胶圈、24刷洗块、25清洁刷毛、26滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，本技术提供一种技术方案：一种铜线生产加工用表面清洗装置，包括清洗箱体1、电机2、转轴3、第一转动齿轮4、清洗喷头5、分隔挡板6、穿套7、铜线本体8、网状承载框9、加热丝10、转动轴承11、连接轴12、清洗筒13、第二转动齿轮14、渗水孔15、引流台16、电动伸缩杆17、矫直板18、滑槽19、穿槽20、连接弹簧21、抵板22、吸水橡胶圈23、刷洗块24、清洁刷毛25和滑块26，清洗箱体1的外部左侧固定有电机2，且电机2上安装的转轴3贯穿清洗箱体1的左侧内部与第一转动齿轮4转动连接，并且清洗箱体1的内部上方安装有清洗喷头5，分隔挡板6焊接固定在清洗箱体1的内部中心位置，且分隔挡板6右侧安装的穿套7与铜线本体8贯穿连接，清洗箱体1的内部右侧固定有网状承载框9，且网状承载框9的内部安装有加热丝10，分隔挡板6的左侧安装有转动轴承11，且转动轴承11与连接轴12的一端转动连接，并且连接轴12的另一端安装有清洗筒13，清洗筒13的外侧安装有第二转动齿轮14，且其表面开设有渗水孔15，清洗筒13的下方设置有引流台16，且清洗筒13和引流台16均安装在清洗箱体1的内部左侧，电动伸缩杆17对称固定在清洗箱体1的外部两侧，且电动伸缩杆17上安装有矫直板18，并且矫直板18通过滑槽19与清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线生产加工用表面清洗装置，包括清洗箱体（1）、分隔挡板（6）和电动伸缩杆（17），其特征在于：所述清洗箱体（1）的外部左侧固定有电机（2），且电机（2）上安装的转轴（3）贯穿清洗箱体（1）的左侧内部与第一转动齿轮（4）转动连接，并且清洗箱体（1）的内部上方安装有清洗喷头（5），所述分隔挡板（6）焊接固定在清洗箱体（1）的内部中心位置，且分隔挡板（6）右侧安装的穿套（7）与铜线本体（8）贯穿连接，所述清洗箱体（1）的内部右侧固定有网状承载框（9），且网状承载框（9）的内部安装有加热丝（10），所述分隔挡板（6）的左侧安装有转动轴承（11），且转动轴承（11）与连接轴（12）的一端转动连接，并且连接轴（12）的另一端安装有清洗筒（13），所述清洗筒（13）的外侧安装有第二转动齿轮（14），且其表面开设有渗水孔（15），所述清洗筒（13）的下方设置有引流台（16），且清洗筒（13）和引流台（16）均安装在清洗箱体（1）的内部左侧，所述电动伸缩杆（17）对称固定在清洗箱体（1）的外部两侧，且电动伸缩杆（17）上安装有矫直板（18），并且矫直板（18）通过滑槽（19）与清洗箱体（1）相互连接，所述清洗箱体（1）的外侧壁开设有穿槽（20），且穿槽（20）的内侧壁与连接弹簧（21）的一端相互连接，并且连接弹簧（21）的另一端固定有抵板（22），所述穿套（7）的内侧壁粘接有吸水橡胶圈（23），所述清洗筒（13）的内侧壁固定有刷洗块（24），且刷洗块（24）的一端连接有清洁刷毛（25），所述矫直板（18）的一侧对称固定有滑块（26）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜线生产加工用表面清洗装置，包括清洗箱体（1）、分隔挡板（6）和电动伸缩杆（17），其特征在于：所述清洗箱体（1）的外部左侧固定有电机（2），且电机（2）上安装的转轴（3）贯穿清洗箱体（1）的左侧内部与第一转动齿轮（4）转动连接，并且清洗箱体（1）的内部上方安装有清洗喷头（5），所述分隔挡板（6）焊接固定在清洗箱体（1）的内部中心位置，且分隔挡板（6）右侧安装的穿套（7）与铜线本体（8）贯穿连接，所述清洗箱体（1）的内部右侧固定有网状承载框（9），且网状承载框（9）的内部安装有加热丝（10），所述分隔挡板（6）的左侧安装有转动轴承（11），且转动轴承（11）与连接轴（12）的一端转动连接，并且连接轴（12）的另一端安装有清洗筒（13），所述清洗筒（13）的外侧安装有第二转动齿轮（14），且其表面开设有渗水孔（15），所述清洗筒（13）的下方设置有引流台（16），且清洗筒（13）和引流台（16）均安装在清洗箱体（1）的内部左侧，所述电动伸缩杆（17）对称固定在清洗箱体（1）的外部两侧，且电动伸缩杆（17）上安装有矫直板（18），并且矫直板（18）通过滑槽（19）与清洗箱体（1）相互连接，所述清洗箱体（1）的外侧壁开设有穿槽（20），且穿槽（20）的内侧壁与连接弹簧（21）的一端相互连接，并且连接弹簧（21）的另一端固定有抵板（22），所述穿套（7）的内侧壁粘接有吸水橡胶圈（23），所述清洗筒（13）的内侧壁固定有刷洗块（24），且刷洗块（24）的一端连接有清洁刷毛（25），所述矫直板（18）的一侧对称固定有滑块（26）。


2.根据权利要求1所述的一种铜线生产加工用表面清洗装置，其特征在于：所述第一转动齿轮（4）的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳艳青，
申请(专利权)人：江西富鸿金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36