一种冷轧机辊道缸拉杆控制轨道升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷轧机轧辊轨道缸控制技术领域，特别涉及一种冷轧机辊道缸拉杆控制轨道升降装置，包括中间辊轨道、工作辊轨道和轨道拉杆，其特征在于：中间辊轨道连接有中间辊轨道油缸，中间辊轨道的底部固定连接轨道拉杆的顶部；工作辊轨道设置在中间辊轨道正下方，工作辊轨道的顶部固定连接轨道拉杆的底部；轨道拉杆包括螺杆、套杆和吊杆。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术减少了控制油缸的数量，去除了维修空间受限的工作辊轨道油缸，减少故障高发点，避免油液渗漏点，进而避免乳液的杂油指标超限。

A track lifting device controlled by pull rod of roller table cylinder of cold rolling mill

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机辊道缸拉杆控制轨道升降装置
本技术涉及冷轧机轧辊轨道缸控制
，特别涉及一种中间辊及工作辊辊道缸拉杆控制轨道升降装置。
技术介绍
目前，由于中间辊轨道升降行程比工作辊轨道行程多，所以中间辊轨道及工作辊轨道全部是单独的油缸控制升降，受空间限制，油缸安装位置狭小，受轧制高温、油液侵蚀、震动等影响，油缸、接头及管线等极易发生密封破损，修复困难。为此，需要设计一种可以减少油缸机接头管线的使用的装置，在减少单独油缸的情况下，满足中间辊油缸升降动作，同时带动工作辊轨道动作，保证轨道升降可靠动作，减少液压渗漏的可能，避免液压油液进入乳化液内造成的杂油含量升高。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术中冷轧机辊道内油缸数量过多，多油缸控制易引发的油路密封泄露，油缸拆装困难的不足，提供了一种冷轧机辊道缸拉杆控制轨道升降装置。本技术是通过如下技术方案实现的：一种冷轧机辊道缸拉杆控制轨道升降装置，包括中间辊轨道、工作辊轨道和轨道拉杆，其特征在于：所述中间辊轨道连接有中间辊轨道油缸，中间辊轨道的底部固定连接轨道拉杆的顶部；所述工作辊轨道设置在中间辊轨道正下方，工作辊轨道的顶部固定连接轨道拉杆的底部；所述轨道拉杆包括螺杆、套杆和吊杆，所述螺杆顶部固定连接在中间辊轨道的下方，所述套杆内部攻有丝牙，丝牙端螺纹连接螺杆，套杆的另一端套有可上下窜动的吊杆，吊杆的底部固定连接工作辊轨道顶部。进一步地，为了更好的实现本技术，所述套杆的上方设有圆螺母，圆螺母螺纹连接螺杆。进一步地，为了更好的实现本技术，所述套杆的上部的内部攻有丝牙，套杆的下部的内部为阶梯孔。进一步地，为了更好的实现本技术，所述吊杆的顶部为直径大于吊杆其他部位直径的圆柱体，圆柱体卡在套杆的内部阶梯孔之上。进一步地，为了更好的实现本技术，所述吊杆的上下窜动的行程等于中间辊轨道与工作辊轨道的升降行程之差。进一步地，为了更好的实现本技术，所述中间辊轨道与轨道拉杆的固定连接方式为螺钉连接，所述工作辊轨道与轨道拉杆的固定连接方式为螺钉连接。本技术的有益效果是：本技术减少了控制油缸的数量，去除了维修空间受限的工作辊轨道油缸，减少故障高发点，避免油液渗漏点，进而避免乳液的杂油指标超限。附图说明图1为本技术冷轧机辊道缸拉杆控制轨道升降装置的立体结构示意图；图2为传统的冷轧机辊道立体结构示意图；图3为本技术冷轧机辊道缸拉杆控制轨道升降装置的轨道拉杆的剖视图；图4为本技术轨道拉杆的螺杆的结构示意图；图5为本技术轨道拉杆的套杆的剖视图；图6为本技术轨道拉杆的吊杆的结构示意图。图中，1、轨道拉杆，2、螺杆，3、圆螺母，4、套杆，5、吊杆，6、中间辊轨道，7、工作辊轨道，8、中间辊轨道油缸，9、工作辊轨道油缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。图1-图6为本技术的一种具体实施例，该实施例为一种冷轧机轨道缸起升机构，解决了现有技术中存在的问题:多油缸控制易引发的油路密封泄露，油缸拆装困难。其中图2是现有的冷轧机辊轨道的结构，由图中可以看出，现有的中间辊轨道6和工作辊轨道7分别设有控制其升降的中间辊轨道油缸8和工作辊轨道油缸9。图1是本实施例改进后的结构，去掉了传统方式中设置的工作辊轨道油缸9，改为轨道拉杆1连接工作辊轨道7和中间辊轨道6，控制中间辊轨道6升降的中间辊轨道油缸8继续保留，当中间辊轨道6提升时，由于轨道拉杆1内部有空行程，空行程和中间辊轨道6与工作辊轨道7的升降行程之差相同，中间辊轨道6先是单独提升一段距离，之后再拉动工作辊轨道共同提升。图3-图6为本实施中的轨道拉杆1的具体结构，由螺杆2、套杆4和吊杆5组成，螺杆2顶部固定连接在中间辊轨道6的下方，套杆4内部攻有丝牙，丝牙端螺纹连接螺杆2，螺杆2露出套杆4的部分拧有圆螺母3，圆螺母3配合套杆4防松，套杆4的另一端套有可上下窜动的吊杆5，吊杆5的底部固定连接工作辊轨道7顶部。套杆4中与吊杆5接触的部分为阶梯孔，吊杆5在阶梯孔中有37.5mm的活动行程，等于中间辊轨道升降行程与工作辊轨道升降行程的差值。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧机辊道缸拉杆控制轨道升降装置，包括中间辊轨道（6）、工作辊轨道（7）和轨道拉杆（1），其特征在于：/n所述中间辊轨道（6）连接有中间辊轨道油缸（8），中间辊轨道（6）的底部固定连接轨道拉杆（1）的顶部；/n所述工作辊轨道（7）设置在中间辊轨道（6）正下方，工作辊轨道（7）的顶部固定连接轨道拉杆（1）的底部；/n所述轨道拉杆（1）包括螺杆（2）、套杆（4）和吊杆（5），所述螺杆（2）顶部固定连接在中间辊轨道（6）的下方，所述套杆（4）内部攻有丝牙，丝牙端螺纹连接螺杆（2），套杆（4）的另一端套有可上下窜动的吊杆（5），吊杆（5）的底部固定连接工作辊轨道（7）顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机辊道缸拉杆控制轨道升降装置，包括中间辊轨道（6）、工作辊轨道（7）和轨道拉杆（1），其特征在于：
所述中间辊轨道（6）连接有中间辊轨道油缸（8），中间辊轨道（6）的底部固定连接轨道拉杆（1）的顶部；
所述工作辊轨道（7）设置在中间辊轨道（6）正下方，工作辊轨道（7）的顶部固定连接轨道拉杆（1）的底部；
所述轨道拉杆（1）包括螺杆（2）、套杆（4）和吊杆（5），所述螺杆（2）顶部固定连接在中间辊轨道（6）的下方，所述套杆（4）内部攻有丝牙，丝牙端螺纹连接螺杆（2），套杆（4）的另一端套有可上下窜动的吊杆（5），吊杆（5）的底部固定连接工作辊轨道（7）顶部。


2.根据权利要求1所述的冷轧机辊道缸拉杆控制轨道升降装置，其特征在于：所述套杆（4）的上方设有圆螺母（3），圆螺母（3）螺纹连接螺杆（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏龙峰，于学刚，马天峰，滕庆凯，顾永翔，王杰，郑伟，王纪建，
申请(专利权)人：山东新美达科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37