一种竹复合材料用冲击强度试验设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹复合材料用冲击强度试验设备，属于竹复合材料试验技术领域，包括支架、滑槽、冲击组件和样品夹持工装箱，通过样品夹持工装箱能准确实现样品的装夹，通过支架中侧立柱、斜支撑与滑槽间横筋、斜筋的设置，能实现滑槽的可靠固定；且利用对应滑槽设置的落锤、脱钩器、电葫芦等部件的匹配工作，可快速、准确的实现落锤的提升、掉落过程，继而准确完成竹复合材料的冲击强度试验。本实用新型专利技术的冲击强度试验设备，其结构简单，控制简便，样品装夹、落锤抬升、落锤掉落等过程的控制精度高，无需设置额外的辅助传感设备便能实现竹复合材料的高精度冲击强度试验，设备的运行稳定性、安全性好，具有较好的应用前景和推广价值。

An impact strength test equipment for bamboo composite

【技术实现步骤摘要】
一种竹复合材料用冲击强度试验设备
本技术属于竹复合材料试验
，具体涉及一种竹复合材料用冲击强度试验设备。
技术介绍
近年来，竹复合材料的应用越来越广泛，竹复合材料制品的种类也越来越多。在竹复合材料制品制备完成后，往往需要对其进行相关的性能检测，其中便包括对竹复合材料的冲击强度试验。在传统的冲击强度试验中，运用较多的是常规落锤冲击试验，其通常采用人工落锤的方式来进行，每次都需要将重锤人工挂上吊钩，并将吊钩提升至一定高度后，使重锤做自由落体运动进行冲击试验，然后操作人员拾起重锤，再次挂到吊钩上进行下一次的冲击试验，如此反复。上述方法不仅需要大量的人力劳动，还存在一定的安全隐患，而且试验的准确性差、工作效率低下。鉴于此，研究人员对传统的冲击强度试验设备进行了改进，例如现有专利CN105910924A中所公开的一种自举式冲击强度测试装置及其测试方法，其包括下落架、设于下落架内的模拟头、设于模拟头上的加速度传感器、设于下落架下端的光控开关、设于模拟头上并与光控开关同侧的隔板，下落架包括用以模拟头垂直下落的导轨，还包括连于下落架顶部的电磁吸盘机构、设于下落架导轨一侧的导轨光尺、用以对电磁吸盘机构供电的供电机构以及测试主机。通过上述部件的匹配工作，可一定程度上述实现冲击强度试验的自动控制，提升测试的精度；但是，上述测试装置仍然存在明显的缺陷，无法充分满足竹复合材料的冲击强度试验。理由如下：1、上述测试装置的结构复杂，控制繁琐，使用过程中影响试验结构的因素过多，一旦某部件出现问题，便会影响试验的正常进行，装置的维护成本也较高；2、上述测试装置采用电磁铁吸盘来控制模拟头的升降，其往往适用于冲击强度较小且模拟头较轻的产品，如果模拟头较重或者需要的冲击强度较大，就必须采用大功率的电磁铁吸盘，这会在一定程度对相关检测设备造成磁力干扰，影响相关检测设备的稳定性和准确性；而且，即使采用小功率的电磁铁吸盘，反复试验的磁性仍然影响相关检测设备的稳定性；3、上述测试装置在实际应用时的设备稳定性较差，待试验的工件放置在地面上，工件设置的准确性无法得到有效保证，测试过程中存在工件碎片飞溅的风险，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种竹复合材料用冲击强度试验设备，可有效适用于竹复合材料的冲击强度试验，确保试验过程中样品装夹和落锤冲击的准确性，减少样品的飞溅，提升冲击强度试验的准确性、安全性和稳定性。为实现上述目的，本技术提供一种竹复合材料用冲击强度试验设备，其特征在于，包括支架、滑槽、冲击组件和样品夹持工装箱；所述支架包括底板和一对侧立柱，所述侧立柱沿竖向设置，其底部固定连接在所述底板的顶面，且两所述侧立柱相对设置；所述滑槽设置在两所述侧立柱之间，其底部远离所述底板的顶面，包括两个沿竖向设置的滑槽单元；两所述滑槽单元分别呈“槽钢”结构，两者的开槽侧相对设置，两者的背槽侧分别正对所述侧立柱，且所述滑槽单元与对应的侧立柱之间设置有横筋，所述横筋在竖向上为间隔设置的多个，其两端分别连接所述滑槽单元的侧壁面和所述侧立柱的侧壁面；所述冲击组件包括落锤、电葫芦和脱钩器；所述落锤呈柱体结构，其底部为冲击头，顶部设置有吊挂，且两侧对称设置有可分别伸入滑槽单元中的翅板；所述翅板的一侧固定连接在所述落锤的外周壁面上，其另一侧向外伸出，并在该侧对应所述滑槽单元设置有第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮在所述翅板的两侧成对设置，其轴线平行于所述翅板的板面，并可以走行面对应抵接滑槽单元的内侧壁面；所述第二滚轮设置在所述翅板的端部，其轴线垂直于所述翅板的板面，并可以走行面抵接滑槽单元的内底面；所述脱钩器设置在两所述滑槽单元之间，用于所述落锤的提升与放下，其顶部与电葫芦的拉索固定连接，并可在所述电葫芦的牵引下由所述拉索带动进行竖向升降；所述样品夹持工装箱固定设置在所述滑槽正下方的所述底板上，其呈箱体结构，内部填充有细沙，且箱体的顶部成对设置有用于夹持样品的法兰，即竖向相对设置的下法兰和上法兰；两法兰可固定连接，并将所述样品夹持在两法兰之间。作为本技术的进一步改进，所述侧立柱的两侧分别设置有斜支撑；所述斜支撑倾斜一定角度设置，其底部固定连接在所述底板上，其顶部向上延伸的同时逐步靠近所述侧立柱，且所述斜支撑与所述侧立柱之间通过若干横筋固定连接，以及所述斜支撑与所述滑槽的背槽侧以多个斜筋对应连接。作为本技术的进一步改进，所述落锤为异径圆柱体结构，包括竖向同轴设置的大径端和小径端，所述大径端设置在所述小径端的上方，所述翅板分设于该大径端的两侧，且所述小径端的底部设置为半球形。作为本技术的进一步改进，所述脱钩器的两侧分别对应所述滑槽单元设置有限位器。作为本技术的进一步改进，所述第一滚轮在所述翅板上为沿竖向间隔设置的多对；和/或所述第二滚轮在所述翅板上为沿竖向间隔设置的多个。作为本技术的进一步改进，所述电葫芦设置在所述支架一侧的侧立柱上，所述拉索通过若干定滑轮牵引到所述滑槽的顶部。作为本技术的进一步改进，在所述滑槽底部的等高度侧设置有若干测速激光仪。上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术的竹复合材料用冲击强度试验设备，其通过设置由两个滑槽单元组成的滑槽，实现了落锤掉落过程中的准确导向，且通过样品夹持工装箱的对应设置，准确实现了样品的装夹，确保了落锤与样品的准确作用，提升了冲击强度试验的准确性；同时，通过样品夹持工装箱中细沙的填充，有效实现了对冲击过程中冲击动能的吸收，避免了设备因频繁大幅振动而导致的设备损坏，也减少了测试时样品的飞溅，提升了试验设备的稳定性和安全性；(2)本技术的竹复合材料用冲击强度试验设备，其通过设置由侧立柱、斜支撑、横筋和斜筋组成的支架结构，由支架对应固定、支撑滑槽，有效实现了滑槽的可靠、稳定支撑，满足了落锤重量大、行程高的设置特点，确保了设备在试验过程中的使用安全，保证了试验设备的安全性和稳定性；(3)本技术的竹复合材料用冲击强度试验设备，其通过冲击组件中落锤、电葫芦和脱钩器的设置，使得落锤可轻松实现竖向抬升和放下，电葫芦的设置简单，控制简便，不会对设备中的其他部件产生影响，确保试验过程中的准确性，而通过落锤与滑槽的对应匹配，以及落锤上第一滚轮和第二滚轮的设置，有效保证了落锤掉落的准确性，确保了冲击强度试验结果的准确性；(4)本技术的竹复合材料用冲击强度试验设备，其结构简单，控制简便，样品装夹、落锤抬升、落锤掉落等过程的控制精度高，无需设置额外的辅助传感设备便能实现竹复合材料的高精度冲击强度试验，设备的运行稳定性、安全性好，具有较好的应用前景和推广价值。附图说明图1是本技术实施例中竹复合材料用冲击强度试验设备的立体结构示意图；图2是本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹复合材料用冲击强度试验设备，其特征在于，包括支架、滑槽、冲击组件和样品夹持工装箱；/n所述支架包括底板和一对侧立柱，所述侧立柱沿竖向设置，其底部固定连接在所述底板的顶面，且两所述侧立柱相对设置；/n所述滑槽设置在两所述侧立柱之间，其底部远离所述底板的顶面，包括两个沿竖向设置的滑槽单元；两所述滑槽单元分别呈“槽钢”结构，两者的开槽侧相对设置，两者的背槽侧分别正对所述侧立柱，且所述滑槽单元与对应的侧立柱之间设置有横筋，所述横筋在竖向上为间隔设置的多个，其两端分别连接所述滑槽单元的侧壁面和所述侧立柱的侧壁面；/n所述冲击组件包括落锤、电葫芦和脱钩器；所述落锤呈柱体结构，其底部为冲击头，顶部设置有吊挂，且两侧对称设置有可分别伸入滑槽单元中的翅板；所述翅板的一侧固定连接在所述落锤的外周壁面上，其另一侧向外伸出，并在该侧对应所述滑槽单元设置有第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮在所述翅板的两侧成对设置，其轴线平行于所述翅板的板面，并可以走行面对应抵接滑槽单元的内侧壁面；所述第二滚轮设置在所述翅板的端部，其轴线垂直于所述翅板的板面，并可以走行面抵接滑槽单元的内底面；所述脱钩器设置在两所述滑槽单元之间，用于所述落锤的提升与放下，其顶部与电葫芦的拉索固定连接，并可在所述电葫芦的牵引下由所述拉索带动进行竖向升降；/n所述样品夹持工装箱固定设置在所述滑槽正下方的所述底板上，其呈箱体结构，内部填充有细沙，且箱体的顶部成对设置有用于夹持样品的法兰，即竖向相对设置的下法兰和上法兰；两法兰可固定连接，并将所述样品夹持在两法兰之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种竹复合材料用冲击强度试验设备，其特征在于，包括支架、滑槽、冲击组件和样品夹持工装箱；
所述支架包括底板和一对侧立柱，所述侧立柱沿竖向设置，其底部固定连接在所述底板的顶面，且两所述侧立柱相对设置；
所述滑槽设置在两所述侧立柱之间，其底部远离所述底板的顶面，包括两个沿竖向设置的滑槽单元；两所述滑槽单元分别呈“槽钢”结构，两者的开槽侧相对设置，两者的背槽侧分别正对所述侧立柱，且所述滑槽单元与对应的侧立柱之间设置有横筋，所述横筋在竖向上为间隔设置的多个，其两端分别连接所述滑槽单元的侧壁面和所述侧立柱的侧壁面；
所述冲击组件包括落锤、电葫芦和脱钩器；所述落锤呈柱体结构，其底部为冲击头，顶部设置有吊挂，且两侧对称设置有可分别伸入滑槽单元中的翅板；所述翅板的一侧固定连接在所述落锤的外周壁面上，其另一侧向外伸出，并在该侧对应所述滑槽单元设置有第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮在所述翅板的两侧成对设置，其轴线平行于所述翅板的板面，并可以走行面对应抵接滑槽单元的内侧壁面；所述第二滚轮设置在所述翅板的端部，其轴线垂直于所述翅板的板面，并可以走行面抵接滑槽单元的内底面；所述脱钩器设置在两所述滑槽单元之间，用于所述落锤的提升与放下，其顶部与电葫芦的拉索固定连接，并可在所述电葫芦的牵引下由所述拉索带动进行竖向升降；
所述样品夹持工装箱固定设置在所述滑槽正下方的所述底板上，其呈箱体结构，内部填充有细沙，且箱体的顶部成对设置有用于夹持样品的法兰，即竖向相对设置的下法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶柃，顾孙强，姚毅恒，孙元平，
申请(专利权)人：浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司，叶柃，
类型：新型
国别省市：浙江;33