一种高精度控制阀气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度控制阀气密性检测装置，包括机座，机座上设有检测平台，检测平台的上方设有定位平台，定位平台与检测平台间设有导向柱，导向柱上滑动连接有导向套，导向套上设有活动平台，定位平台上设有单柱气压机，单柱气压机具有压臂，定位平台上设有封板，封板上设有出气嘴，出气嘴上设有出气管，出气管上串接有气体流量计，检测平台上设有检测座，检测座上设有进气嘴，进气嘴的一端连接有进气管、另一端设有将外部气体导入待检测工件且设在检测座上的进气口；检测座的外围设有堵头，堵头上设有伸缩气缸。该气密性检测装置具有气口堵塞牢靠，进出气端密封严实，定位可靠，检测过程误差小，数据采集精准。

A kind of air tightness testing device for high precision control valve

【技术实现步骤摘要】
一种高精度控制阀气密性检测装置
本技术涉及机械设备
，更具体地说，它涉及一种高精度控制阀气密性检测装置。
技术介绍
现在高精度控制阀在制造完成后，为了达到质量合格，会对其进行内部的气密性检测，以保证出货后质量达标。但现有的高精度控制阀表面气口多，需要逐一堵塞后，进行对一端进气、另一端出气，方可在出气侧进行对气流量逸出进行监测，当逸出量在设定值以内，即属于合格。但市面上对该类高精度控制阀的气密性检测多采用手动填堵，其密封效果不佳，并且入气端和进气端也达不到合格密封，致使检测误差大，数据采集不精准，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种高精度控制阀气密性检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种高精度控制阀气密性检测装置，该气密性检测装置具有气口堵塞牢靠，进出气端密封严实，定位可靠，检测过程误差小，数据采集精准。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种高精度控制阀气密性检测装置，包括机座，机座上设有检测平台，所述检测平台的上方设有定位平台，定位平台与所述检测平台间设有二乘二矩阵分布的导向柱，导向柱上滑动连接有导向套，导向套上设有活动平台，所述定位平台上设有单柱气压机，单柱气压机具有携所述活动平台作上下运动的压臂，所述定位平台上设有封板，封板上设有与待检测工件内部连通的出气嘴，出气嘴上设有出气管，出气管上串接有气体流量计，所述检测平台上设有供待检测工件定位放置的检测座，检测座上设有进气嘴，进气嘴的一端连接有进气管、另一端设有将外部气体导入待检测工件且设在检测座上的进气口；所述检测座的外围设有侧向移动的堵头，堵头上设有控制其作侧向移动的伸缩气缸，伸缩气缸设在所述检测平台上。本技术进一步设置为：所述定位平台上设有若干供抵接固定待检测工件的定位柱。本技术进一步设置为：所述定位柱的端部设有缓冲胶头。本技术进一步设置为：所述检测平台上埋设有围设检测座的密封圈，所述进气口设在密封圈内。本技术进一步设置为：所述活动平台上设有遮挡在封板正前方的透光板。本技术进一步设置为：所述机座上设有光幕安全开关，光幕安全开关包括设在所述检测座的左侧的光幕发射器、设在检测座右侧的光幕接收器。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.由可上下运动的封板配合检测座，实现对待检测工件的预定位，定位装夹方便且牢靠，使用方便，便于后续作气密性检测；2.侧向气口采用伸缩气缸推动堵头实现封堵，封堵效果佳，密封性能良好；3.定位柱的增设，用于多点位按压并固定装夹完成的待检测工件，使其下端面与检测座贴合严密，避免气体泄露，影响检测数据；4.缓冲胶头的增设，避免刚性接触而损坏工件表层，起到了保护工件表面的作用；5.密封圈的设置，提高待检测工件下端面与检测座间的密封效果，实现良好密封，也有避免气体泄露的作用；6.透光板的设置，用于保护观测检测过程中的操作者，提高安全性；7.光幕安全开关的设置，有效防止误操作，也起到了提高安全性的作用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图；图3是本技术用于体现透光板和光幕安全开关的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种高精度控制阀气密性检测装置，包括机座1，机座1上设有检测平台2，所述检测平台2的上方设有定位平台3，定位平台3与所述检测平台2间设有二乘二矩阵分布的导向柱4，导向柱4上滑动连接有导向套5，导向套5上设有活动平台6，所述定位平台3上设有单柱气压机7，单柱气压机7具有携所述活动平台6作上下运动的压臂8，所述定位平台3上设有封板9，封板9上设有与待检测工件内部连通的出气嘴10，出气嘴10上设有出气管11，出气管11上串接有气体流量计12，所述检测平台2上设有供待检测工件定位放置的检测座13，检测座13上设有进气嘴14，进气嘴14的一端连接有进气管15、另一端设有将外部气体导入待检测工件且设在检测座13上的进气口16；所述检测座13的外围设有侧向移动的堵头17，堵头17上设有控制其作侧向移动的伸缩气缸18，伸缩气缸18设在所述检测平台2上。在本实施方案中，首先，将待检测的工件放置到检测座13上，运作单柱气压机7，使压臂8携活动平台6向下运动，至封板9封堵在工件的上端口，而工件的下端口罩设在检测座13的进气口16上；侧向的多个气口，由对应的堵头17实现封堵，经伸缩气缸18工作，携堵头17侧向移动，实现对工件侧表面的气口的封堵，最后给予进气嘴14进气，气体流过工件并从出气嘴10流出，流出量通过串接的气体流量计12实现数据反馈，并记录数据，完成检测。进一步的，所述定位平台3上设有若干供抵接固定待检测工件的定位柱19，定位柱19的增设，用于多点位按压并固定装夹完成的待检测工件，使其下端面与检测座13贴合严密，避免气体泄露，影响检测数据。进一步的，所述定位柱19的端部设有缓冲胶头20，缓冲胶头20的增设，避免刚性接触而损坏工件表层，起到了保护工件表面的作用。进一步的，所述检测平台2上埋设有围设检测座13的密封圈21，所述进气口16设在密封圈21内，密封圈21的设置，提高待检测工件下端面与检测座13间的密封效果，实现良好密封，也有避免气体泄露的作用。进一步的，所述活动平台6上设有遮挡在封板9正前方的透光板22，透光板22的设置，用于保护观测检测过程中的操作者，提高安全性。进一步的，所述机座1上设有光幕安全开关23，光幕安全开关23包括设在所述检测座13的左侧的光幕发射器231、设在检测座13右侧的光幕接收器232，光幕安全开关23电连接控制终端，控制终端供操控单柱气压机7携压臂8作上下升降，而当光幕发射器231发射的信号被操作员阻挡，使之无法被光幕接收器232接收，则控制终端接收信号，命令单柱气压机7停止携压臂8作上下升降，避免误操作，提高安全性。本技术所涉及的高精度控制阀气密性检测装置，通过由可上下运动的封板配合检测座，实现对待检测工件的预定位，定位装夹方便且牢靠，使用方便，便于后续作气密性检测；通过侧向气口采用伸缩气缸推动堵头实现封堵，封堵效果佳，密封性能良好；通过定位柱的增设，用于多点位按压并固定装夹完成的待检测工件，使其下端面与检测座贴合严密，避免气体泄露，影响检测数据；通过缓冲胶头的增设，避免刚性接触而损坏工件表层，起到了保护工件表面的作用；通过密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度控制阀气密性检测装置，包括机座，机座上设有检测平台，其特征在于：所述检测平台的上方设有定位平台，定位平台与所述检测平台间设有二乘二矩阵分布的导向柱，导向柱上滑动连接有导向套，导向套上设有活动平台，所述定位平台上设有单柱气压机，单柱气压机具有携所述活动平台作上下运动的压臂，所述定位平台上设有封板，封板上设有与待检测工件内部连通的出气嘴，出气嘴上设有出气管，出气管上串接有气体流量计，所述检测平台上设有供待检测工件定位放置的检测座，检测座上设有进气嘴，进气嘴的一端连接有进气管、另一端设有将外部气体导入待检测工件且设在检测座上的进气口；所述检测座的外围设有侧向移动的堵头，堵头上设有控制其作侧向移动的伸缩气缸，伸缩气缸设在所述检测平台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度控制阀气密性检测装置，包括机座，机座上设有检测平台，其特征在于：所述检测平台的上方设有定位平台，定位平台与所述检测平台间设有二乘二矩阵分布的导向柱，导向柱上滑动连接有导向套，导向套上设有活动平台，所述定位平台上设有单柱气压机，单柱气压机具有携所述活动平台作上下运动的压臂，所述定位平台上设有封板，封板上设有与待检测工件内部连通的出气嘴，出气嘴上设有出气管，出气管上串接有气体流量计，所述检测平台上设有供待检测工件定位放置的检测座，检测座上设有进气嘴，进气嘴的一端连接有进气管、另一端设有将外部气体导入待检测工件且设在检测座上的进气口；所述检测座的外围设有侧向移动的堵头，堵头上设有控制其作侧向移动的伸缩气缸，伸缩气缸设在所述检测平台上。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱越峰，
申请(专利权)人：日本电产东测浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33