一种表面处理阀板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面处理阀板，包括阀板主体、安装孔、固定插槽、加强筋、丁腈橡胶密封条、安装槽、蒙脱土填料和碳化钨涂层，所述阀板主体内焊接设置有固定插槽，所述阀板主体内部均设置有加强筋，所述阀板主体外侧壁四周设置有丁腈橡胶密封条，所述固定插槽两端均设置有安装槽，所述安装槽内设置有蒙脱土填料，所述阀板主体的外侧壁均设置有碳化钨涂层。本实用新型专利技术效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。

【技术实现步骤摘要】
一种表面处理阀板
本技术涉及阀板
，特别涉及一种表面处理阀板。
技术介绍
在天然气、原油等介质的传输过程中，阀门是输送管线上的一个重要结构部件，起到节流、断流等功能，而阀门主体内阀板质量的好坏对阀门整体的性能又起到了重要作用。专利号CN201621377503.1的技术专利公开了了一种新型阀板，针对管道中介质会堵塞导流孔的问题，设置有基板，在基板上设有导流主孔和所述导流主孔相贯通的若干个导流单孔，通过阀板件和基板的转动配合来实现阀板组件的开关，不仅可以防止导流单孔进行堵塞，也能对导流单孔的流量进行调节。上述的一种新型阀板有些不足之处：1、阀板的整体硬度较弱，强度较差，导致阀板的使用寿命较短。2、阀板和阀件主体之间存在较大缝隙，导致阀件主体的密封性能不好，降低阀板的实用性。3、阀板和阀件主体之间的连接固定性不好，阀板容易发生松动，影响阀板的稳定性。为此，我们提出一种表面处理阀板。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种表面处理阀板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种表面处理阀板，包括阀板主体、安装孔、固定插槽、加强筋、丁腈橡胶密封条、安装槽、蒙脱土填料和碳化钨涂层，所述阀板主体内焊接设置有固定插槽，所述阀板主体内部均设置有加强筋，所述阀板主体外侧壁四周设置有丁腈橡胶密封条，所述固定插槽两端均设置有安装槽，所述安装槽内设置有蒙脱土填料，所述阀板主体的外侧壁均设置有碳化钨涂层。进一步地，所述固定插槽上端设置有阀杆，所述阀杆位于固定插槽内。进一步地，所述加强筋具体设置有四组。进一步地，所述阀板主体外侧拐角处均设置有安装孔。进一步地，所述阀杆外侧壁设置有外螺纹，所述固定插槽内侧壁设置有螺纹接口，所述阀杆和固定插槽螺纹相连。进一步地，所述丁腈橡胶密封条通过防水胶和螺钉粘接于阀板主体外侧边缘。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.加强筋可以在不加大阀板主体厚度的条件下，增强阀板主体的强度和刚性，从而节约材料用量，减轻阀板主体的重量，降低成本，且可防止阀板主体因壁厚差别带来的应力不均而发生形变。2.丁腈橡胶密封条的质地较为柔软，贴合性较好，能够加大阀板主体外缘的厚度，进而可以避免阀板主体和阀件主体之间有缝隙存在，达到增强阀板主体和阀件主体之间的密封性的效果，防止管道中的介质泄漏。3.人员通过安装孔将本新型阀板进行安装，并将阀杆安装于固定插槽内部，并将阀杆和固定插槽螺纹连接，进行可以将阀杆和本新型阀板稳固连接。附图说明图1为本技术一种表面处理阀板的整体结构示意图。图2为本技术一种表面处理阀板的内部结构示意图。图3为本技术一种表面处理阀板的碳化钨涂层结构示意图。图中：1、阀板主体；2、安装孔；3、固定插槽；4、加强筋；5、丁腈橡胶密封条；6、螺纹接口；7、安装槽；8、蒙脱土填料；9、阀杆；10、碳化钨涂层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种表面处理阀板，包括阀板主体1、安装孔2、固定插槽3、加强筋4、丁腈橡胶密封条5、安装槽7、蒙脱土填料8和碳化钨涂层10，所述阀板主体1内焊接设置有固定插槽3，所述阀板主体1内部均设置有加强筋4，所述阀板主体1外侧壁四周设置有丁腈橡胶密封条5，所述固定插槽3两端均设置有安装槽7，所述安装槽7内设置有蒙脱土填料8，所述阀板主体1的外侧壁均设置有碳化钨涂层10。其中，所述固定插槽3上端设置有阀杆9，所述阀杆9位于固定插槽3内。本实施例中如图2所示，人员将阀杆9安装于固定插槽3内部，并将阀杆9和固定插槽3螺纹连接，进行可以将阀杆9和本新型阀板稳固连接。其中，所述加强筋4具体设置有四组。本实施例中如图1所示，加强筋4可以增强阀板主体1的抗拉伸强度。其中，所述阀板主体1外侧拐角处均设置有安装孔2。本实施例中如图1、2所示，人员通过安装孔2将本新型阀板进行安装。其中，所述阀杆9外侧壁设置有外螺纹，所述固定插槽3内侧壁设置有螺纹接口6，所述阀杆9和固定插槽3螺纹相连。其中，所述丁腈橡胶密封条5通过防水胶和螺钉粘接于阀板主体1外侧边缘。本实施例中如图1、2所示，丁腈橡胶密封条5的质地较为柔软，贴合性较好，能够加大阀板主体1外缘的厚度，进而可以避免阀板主体1和阀件主体之间有缝隙存在，达到增强阀板主体1和阀件主体之间的密封性的效果，防止管道中的介质泄漏。需要说明的是，本技术为一种表面处理阀板，使用时，加强筋4可以在不加大阀板主体1厚度的条件下，增强阀板主体1的强度和刚性，从而节约材料用量，减轻阀板主体1的重量，降低成本，且可防止阀板主体1因壁厚差别带来的应力不均而发生形变，安装槽7中的蒙脱土填料8(品牌为金邦，型号为101-2)能够加强阀板主体1的机械强度、抗拉伸强度等性能，丁腈橡胶密封条5的质地较为柔软，贴合性较好，能够加大阀板主体1外缘的厚度，进而可以避免阀板主体1和阀件主体之间有缝隙存在，达到增强阀板主体1和阀件主体之间的密封性的效果，防止管道中的介质泄漏，人员通过安装孔2将本新型阀板进行安装，并将阀杆9安装于固定插槽3内部，并将阀杆9和固定插槽3螺纹连接，进行可以将阀杆9和本新型阀板稳固连接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面处理阀板，包括阀板主体(1)、安装孔(2)、固定插槽(3)、加强筋(4)、丁腈橡胶密封条(5)、安装槽(7)、蒙脱土填料(8)和碳化钨涂层(10)，其特征在于：所述阀板主体(1)内焊接设置有固定插槽(3)，所述阀板主体(1)内部均设置有加强筋(4)，所述阀板主体(1)外侧壁四周设置有丁腈橡胶密封条(5)，所述固定插槽(3)两端均设置有安装槽(7)，所述安装槽(7)内设置有蒙脱土填料(8)，所述阀板主体(1)的外侧壁均设置有碳化钨涂层(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面处理阀板，包括阀板主体(1)、安装孔(2)、固定插槽(3)、加强筋(4)、丁腈橡胶密封条(5)、安装槽(7)、蒙脱土填料(8)和碳化钨涂层(10)，其特征在于：所述阀板主体(1)内焊接设置有固定插槽(3)，所述阀板主体(1)内部均设置有加强筋(4)，所述阀板主体(1)外侧壁四周设置有丁腈橡胶密封条(5)，所述固定插槽(3)两端均设置有安装槽(7)，所述安装槽(7)内设置有蒙脱土填料(8)，所述阀板主体(1)的外侧壁均设置有碳化钨涂层(10)。


2.根据权利要求1所述的一种表面处理阀板，其特征在于：所述固定插槽(3)上端设置有阀杆(9)，所述阀杆(9)位于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱越峰，
申请(专利权)人：日本电产东测浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33