一种用于植绒箱后的倒毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于植绒箱后的倒毛装置，涉及植绒设备领域，旨在解决传统植绒后绒毛倾倒方向不一，影响美观的问题，其技术方案要点是：包括固定设置于植绒箱后端的机架、转动设置于机架且位于布料上方的倒毛辊，所述机架设置有用于调节倒毛辊高度的调节组件，所述机架转动设置有用于对倒毛辊表面清理的清理机构，所述清理机构包括转动的刮板，所述刮板的边沿抵接于倒毛辊侧壁。本实用新型专利技术的一种用于植绒箱后的倒毛装置，具有可对植绒后的布料进行倒毛操作，使得绒毛倒顺一致，提高美观度的优点。

A kind of wool pouring device after flocking box

【技术实现步骤摘要】
一种用于植绒箱后的倒毛装置
本技术涉及植绒布生产设备的领域，尤其是涉及一种用于植绒箱后的倒毛装置。
技术介绍
植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷,把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下,绒毛受到异电位被植物体的吸引,呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上,由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上,因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。一般植绒机都是通过吸绒管将绒毛吸入植绒箱内，靠风机将植绒箱内的绒毛吹起，绒毛落至振动筛后受震动下落，打到已涂过胶的布料或皮革表面，完成植绒。植绒后的绒毛呈竖直状态直立于布料或皮革表面，影响后续绒毛方向一致性以及顺滑度。因此需要提出一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于植绒箱后的倒毛装置，具有可对布料倒毛处理的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于植绒箱后的倒毛装置，包括固定设置于植绒箱后端的机架、转动设置于机架且位于布料上方的倒毛辊，所述机架设置有用于调节倒毛辊高度的调节组件，所述机架转动设置有用于对倒毛辊表面清理的清理机构，所述清理机构包括转动的刮板，所述刮板的边沿抵接于倒毛辊侧壁。通过采用上述技术方案，布料在传送链带动下向前传送，并且布料表面的绒毛呈直立状态，当布料继续向前传送，倒毛辊对绒毛进行阻挡，使得绒毛向后方倾倒，从而保证布料表面绒毛的倒向一致，当倒毛辊长时间工作后在表面容易附着有绒毛，通过刮板对倒毛辊侧壁进行刮除清理，避免倒毛辊上多余的绒毛再次粘附到布料表面。本技术进一步设置为：所述调节组件包括固定连接于机架上表面的固定板、转动连接于固定板的安装板，所述机架内壁转动连接有顶升气缸、所述顶升气缸的活塞杆滑移连接于安装板下表面，所述安装板上表面安装有轴承座，所述倒毛辊转动连接于轴承座。通过采用上述技术方案，通过顶升气缸可以带动安装板绕转轴转动并向上抬升，使得倒毛辊向上抬升，从而根据不同布料的需要，调节倒毛辊的高度。本技术进一步设置为：所述安装板下表面开设有T形的滑槽，所述顶升气缸的活塞杆连接有T形的滑块，所述滑块滑移连接于滑槽内。通过采用上述技术方案，这样当顶升气缸伸长或缩短时，滑块沿滑槽滑移，从而实现安装板自由端的抬升或下降。本技术进一步设置为：所述安装板开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有定位杆，所述定位杆下端抵接于机架上表面，另一端连接有把手。通过采用上述技术方案，由于顶升气缸的活塞杆与安装板下表面滑动连接，因此在倒毛辊工作时容易造成不稳定的问题，通过定位杆抵接在机架上表面，从而对安装板施加一个支撑力，增加安装板的稳定性。本技术进一步设置为：所述清理机构还包括连接于安装板上表面的控制组件，所述控制组件包括固定连接于安装板上表面的支撑座，所述支撑座内转动连接有与倒毛辊平行的清理辊，所述刮板连接于清理辊侧壁，所述清理辊伸出支撑座的一端连接有驱动组件。通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动清理辊转动，从而当需要对倒毛辊清理时，使得刮板转动至与倒毛辊侧壁抵接，当不需要清理时，转动刮板至与倒毛辊分离。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括连接于清理辊伸出支撑座一端的齿轮，所述安装板上表面滑移连接有与齿轮啮合的齿条，所述齿条连接有操纵杆。通过采用上述技术方案，当需要控制清理辊转动时，控制操纵杆并推动齿条滑移，通过齿条带动齿轮转动，进而带动清理辊转动，实现对清理辊的驱动。本技术进一步设置为：所述安装板上表面固定安装有滑轨，所述齿条滑移连接于滑轨内，所述操纵杆连接于齿条侧壁，所述操纵杆连接有用于对齿条定位的定位组件。通过采用上述技术方案，当通过操纵杆控制齿条滑移时，在滑轨的导向作用下，使得齿条沿滑轨方向直线移动，进而推动齿轮转动，并且通过定位组件，当将齿条滑移至某一位置时，通过定位组件可以实现齿条的定位。本技术进一步设置为：所述定位组件包括转动连接于操纵杆端部的锁定杆，所述安装板侧边开设有供锁定杆卡入的定位孔。通过采用上述技术方案，当推动齿条移动到特定的位置时，转动锁定杆并将锁定杆嵌设在对应的定位孔内，从而将齿条限位在固定的位置，避免齿轮随意转动，提高结构的稳定性。本技术进一步设置为：所述锁定杆侧壁包覆有橡胶圈。通过采用上述技术方案，这样当将锁定杆卡入到定位孔内时，通过挤压橡胶圈变形，使得锁定杆卡接更牢固，避免锁定杆有定位孔滑出的情况。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.布料在传送链带动下向前传送，并且布料表面的绒毛呈直立状态，当布料继续向前传送，倒毛辊对绒毛进行阻挡，使得绒毛向后方倾倒，从而保证布料表面绒毛的倒向一致，当倒毛辊长时间工作后在表面容易附着有绒毛，通过刮板对倒毛辊侧壁进行刮除清理，避免倒毛辊上多余的绒毛再次粘附到布料表面；2.在倒毛辊工作时容易造成不稳定的问题，通过定位杆抵接在机架上表面，从而对安装板施加一个支撑力，增加安装板的稳定性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的局部结构示意图一，主要用于表现滑槽与滑块的结构。图3是本技术的局部结构示意图二，主要用于表现清理机构的结构。图中，1、机架；2、倒毛辊；3、调节组件；4、清理机构；5、刮板；6、固定板；7、安装板；8、顶升气缸；9、轴承座；10、滑槽；11、滑块；12、螺纹孔；13、定位杆；14、把手；15、控制组件；16、支撑座；17、清理辊；18、驱动组件；19、齿轮；20、齿条；21、操纵杆；22、滑轨；23、定位组件；24、锁定杆；26、定位孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种用于植绒箱后的倒毛装置，包括固定设置于植绒箱后端的机架1，机架1设置有两个且分列于布料的两侧，还包括转动连接于机架1且位于布料上方的倒毛辊2，在机架1上设置有用于调节倒毛辊2高度的调节组件3，机架1上还转动设置有用于对倒毛辊2表面清理的清理机构4，清理机构4包括转动的刮板5，刮板5的边沿抵接于倒毛辊2侧壁。布料在传送链带动下向前传送，并且布料表面的绒毛呈直立状态，当布料继续向前传送，倒毛辊2对绒毛进行阻挡，使得绒毛向后方倾倒，从而保证布料表面绒毛的倒向一致，当倒毛辊2长时间工作后在表面容易附着有绒毛，通过刮板5对倒毛辊2侧壁进行刮除清理，避免倒毛辊2上多余的绒毛再次粘附到布料表面。如图1和图3所示，调节组件3包括通过螺栓固定连接于机架1上表面的固定板6、通过转轴转动连接于固定板6的安装板7，在机架1内壁转动连接有顶升气缸8，顶升气缸8的缸体转动连接于机架1，顶升气缸8的活塞杆滑移连接于安装板7下表面，安装板7上表面通过螺栓安装有轴承座9，倒毛辊2转动连接于轴承座9；通过顶升气缸8可以带动安装板7绕转轴转动并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于植绒箱后的倒毛装置，其特征在于：包括固定设置于植绒箱后端的机架(1)、转动设置于机架(1)且位于布料上方的倒毛辊(2)，所述机架(1)设置有用于调节倒毛辊(2)高度的调节组件(3)，所述机架(1)转动设置有用于对倒毛辊(2)表面清理的清理机构(4)，所述清理机构(4)包括转动的刮板(5)，所述刮板(5)的边沿抵接于倒毛辊(2)侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于植绒箱后的倒毛装置，其特征在于：包括固定设置于植绒箱后端的机架(1)、转动设置于机架(1)且位于布料上方的倒毛辊(2)，所述机架(1)设置有用于调节倒毛辊(2)高度的调节组件(3)，所述机架(1)转动设置有用于对倒毛辊(2)表面清理的清理机构(4)，所述清理机构(4)包括转动的刮板(5)，所述刮板(5)的边沿抵接于倒毛辊(2)侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种用于植绒箱后的倒毛装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括固定连接于机架(1)上表面的固定板(6)、转动连接于固定板(6)的安装板(7)，所述机架(1)内壁转动连接有顶升气缸(8)、所述顶升气缸(8)的活塞杆滑移连接于安装板(7)下表面，所述安装板(7)上表面安装有轴承座(9)，所述倒毛辊(2)转动连接于轴承座(9)。


3.根据权利要求2所述的一种用于植绒箱后的倒毛装置，其特征在于：所述安装板(7)下表面开设有T形的滑槽(10)，所述顶升气缸(8)的活塞杆连接有T形的滑块(11)，所述滑块(11)滑移连接于滑槽(10)内。


4.根据权利要求2所述的一种用于植绒箱后的倒毛装置，其特征在于：所述安装板(7)开设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)内螺纹连接有定位杆(13)，所述定位杆(13)下端抵接于机架(1)上表面，另一端连接有把手(14)。


5.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝春华，
申请(专利权)人：嘉兴市华贝特植绒有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33