一种涂层钢筋生产线的冷却设备制造技术

本实用新型专利技术为一种涂层钢筋生产线的冷却设备，属于涂层钢筋生产设备领域，针对现有冷却装置采用上部喷淋的换热方式降温效果差的问题，采用技术方案如下：一种涂层钢筋生产线的冷却设备，包括装有水的冷却槽以及设置在冷却槽侧壁上的多个输送辊，至少一个输送辊被电机驱动实现转动，所述输送辊开设多个间隔布置的环形槽，所述涂层钢筋搭在环形槽处，并通过输送辊的转动从冷却槽的一端输送到另一端，所述输送辊的上表面位于冷却槽的水位线以下，并使得涂层钢筋浸在冷却槽的水中。涂层钢筋从固化装置处移动到冷却设备处，涂层钢筋的头部和尾部依次进入冷却槽，涂层钢筋在输送过程中浸在水中，与水均匀接触，具有较好的冷却降温效果。

A cooling equipment for coated steel bar production line

【技术实现步骤摘要】
一种涂层钢筋生产线的冷却设备
本技术属于涂层钢筋生产设备领域，特别涉及一种涂层钢筋生产线的冷却设备。
技术介绍
涂层钢筋生产线的生产流程通常为喷粉-固化-冷却-沥干-打包，当涂层钢筋在被喷涂防腐涂层后需要在涂层固化后被冷却，固化过程中设备温度也较高，也需要被降温，通常采用冷却系统来降温以确保生产线上的装置温度不会太高，保证连续生产，冷却装置通常是水作为冷却介质，与温度较高的设备进行换热，在冷却工序中，传统的冷却方式通常是上部喷淋的换热方式，这种降温方式局部降温效果好，但涂层钢筋需要被均匀冷却以保证其涂层与钢筋本体的附着力，采用上部喷淋的降温方式时，水与涂层钢筋的接触面较小，均匀冷却效果较差，这会影响涂层钢筋的性能，因此需要对冷却装置进行改进。
技术实现思路
针对现有冷却装置采用上部喷淋的换热方式均匀降温效果差的问题，本技术提供一种涂层钢筋生产线的冷却设备，采用浸入方式进行换热降温，降温效果好。本技术采用技术方案如下：一种涂层钢筋生产线的冷却设备，包括装有水的冷却槽以及设置在冷却槽侧壁上的多个输送辊，至少一个输送辊被电机驱动实现转动，所述输送辊开设多个间隔布置的环形槽，所述涂层钢筋搭在环形槽处，并通过输送辊的转动从冷却槽的一端输送到另一端，所述输送辊的上表面位于冷却槽的水位线以下，并使得涂层钢筋浸在冷却槽的水中。涂层钢筋从固化装置处移动到冷却设备处，涂层钢筋的头部和尾部依次进入冷却槽，涂层钢筋在输送过程中浸在水中，与水均匀接触，具有较好的冷却降温效果。进一步地，所述冷却槽上设有多个进水口和出水口，所述进水口和出水口分别通过进水管和出水管与水循环系统连接，以使冷却槽通过循环流动的水对涂层钢筋进行冷却，便于实现连续生产作业。作为一种改进，所述冷却槽包括隔开的中间部和回水部，所述回水部位于中间部的两端，且中间部的侧壁高于回水部的侧壁，所述进水口设置在中间部的底部，所述出水口设置在回水部的底部，以便于水在重力作用下从中间部向回水部流动。水从中间部进入，从回水部流出，冷却槽中的水始终处于循环流动状态，保证了冷却槽的冷却效果。进一步地，所述中间部和回水部的连接处设有软质的阻挡毛刷，用于承接涂层钢筋的端部以及保持中间部的水位。软质的阻挡毛刷可避免涂层钢筋的端部与用于隔开中间部和回水部的侧壁相碰而产生磨损。作为另一种改进，所述冷却槽的底部设有多个隔板，将冷却槽隔成多个上部相通的换热腔，每个换热腔内设有一个进水口和一个出水口，每个换热腔内的进水口和出水口错开布置。每个换热腔能够独立换热，加快了换热速度，另外进水口和出水口错开布置以保证每个换热腔内的水流动充分，达到及时换热的目的。进一步地，所述冷却槽的两端各设有一沿冷却槽宽度方向布置的阻挡胶条，所述阻挡胶条下部与冷却槽宽度方向的侧壁上部固定，用于承接涂层钢筋的端部并保持冷却槽的水位。软质的阻挡胶条可避免涂层钢筋的端部与冷却槽的侧壁相碰而产生磨损，并防止冷却槽中的水流出。进一步地，所述冷却槽的长度为15-20m，优选18m，涂层钢筋的标准长度为9m或12m，这一设置可使涂层钢筋在输送过程中其两端均能够同时浸在水中，保证涂层钢筋整体均匀冷却。本技术具有的有益效果：涂层钢筋的头部和尾部依次进入冷却槽，并在输送过程中浸在水中，与水均匀接触，具有较好的冷却降温效果，另外，冷却槽采用循环流动的水对涂层钢筋进行冷却，便于连续生产作业。附图说明图1为实施例1的连接结构示意图；图2为实施例1的俯视图（省略部分输送辊和电机）；图3为实施例1的侧视图（省略冷却槽的部分侧壁）；图4为实施例2的连接结构示意图；图5为实施例2的俯视图（省略部分输送辊和电机）；图6为实施例2的侧视图（省略冷却槽的部分侧壁）；图中：1-冷却槽；11-进水口；111-挡板；12-出水口；13-进水管；14-出水管；15-中间部；16-回水部；17-阻挡毛刷；18-隔板；19-阻挡胶条；2-输送辊；21-电机；22-环形槽；3-涂层钢筋；4-冷却泵。具体实施方式下面结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1本实施例的涂层钢筋生产线的冷却设备，如图1至图3所示，包括装有水的冷却槽1以及设置在冷却槽1侧壁上的多个输送辊2，其中四个输送辊2被电机21驱动实现转动，所述输送辊2开设多个间隔布置的环形槽22，所述涂层钢筋3搭在环形槽22处，并通过输送辊2的转动从冷却槽1的一端输送到另一端，所述输送辊2的上表面位于冷却槽1的水位线以下，并使得涂层钢筋3浸在冷却槽1的水中。涂层钢筋3从固化装置处移动到冷却设备处，涂层钢筋3的头部和尾部依次进入冷却槽1，涂层钢筋3在输送过程中可全部浸在水中，与水均匀接触，具有较好的冷却降温效果。所述冷却槽1上设有多个进水口11和出水口12，所述进水口11上方设有挡板111，以使进水均匀扩散；所述进水口11和出水口12分别通过进水管13和出水管14与水循环系统连接，以使冷却槽1通过循环流动的水对涂层钢筋3进行冷却，便于实现连续生产作业。水循环系统包括冷却泵4，进水管13和出水管14分别于冷却泵4连接，实现水的循环。进水管13上连有阀门，用于调节并控制供水量。所述冷却槽1包括隔开的中间部15和回水部16，所述回水部16位于中间部15的两端，且中间部15的侧壁高于回水部16的侧壁，所述进水口11设置在中间部15的底部，所述出水口12设置在回水部16的底部，以便于水在重力作用下从中间部15向回水部16流动。水从中间部15进入，从回水部16流出，冷却槽1中的水始终处于循环流动状态，保证了冷却槽1的冷却效果。所述中间部15和回水部16的连接处设有软质的阻挡毛刷17，用于承接涂层钢筋3的端部以及保持中间部15的水位。软质的阻挡毛刷17可避免涂层钢筋3的端部与用于隔开中间部15和回水部16的侧壁相碰而产生磨损。所述冷却槽1的长度为18m，涂层钢筋3的标准长度为9m或12m，这一设置可使涂层钢筋3在输送过程中其两端均能够同时浸在水中，保证涂层钢筋3整体均匀冷却。实施例2本实施例的涂层钢筋生产线的冷却设备，如图4至图6所示，包括装有水的冷却槽1以及设置在冷却槽1侧壁上的多个输送辊2，所述输送辊2可被电机21驱动实现转动，所述输送辊2开设多个间隔布置的环形槽22，所述涂层钢筋3搭在环形槽22处，并通过输送辊2的转动从冷却槽1的一端输送到另一端，所述输送辊2的上表面位于冷却槽1的水位线以下，并使得涂层钢筋3浸在冷却槽1的水中。涂层钢筋3从固化装置处移动到冷却设备处，涂层钢筋3的头部和尾部依次进入冷却槽1，涂层钢筋3在输送过程中浸在水中，与水均匀接触，具有较好的冷却降温效果。所述冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂层钢筋生产线的冷却设备，其特征在于，所包括装有水的冷却槽以及设置在冷却槽侧壁上的多个输送辊，至少一个输送辊被电机驱动实现转动，所述输送辊开设多个间隔布置的环形槽，所述涂层钢筋搭在环形槽处，并通过输送辊的转动从冷却槽的一端输送到另一端，所述输送辊的上表面位于冷却槽的水位线以下，并使得涂层钢筋浸在冷却槽的水中。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂层钢筋生产线的冷却设备，其特征在于，所包括装有水的冷却槽以及设置在冷却槽侧壁上的多个输送辊，至少一个输送辊被电机驱动实现转动，所述输送辊开设多个间隔布置的环形槽，所述涂层钢筋搭在环形槽处，并通过输送辊的转动从冷却槽的一端输送到另一端，所述输送辊的上表面位于冷却槽的水位线以下，并使得涂层钢筋浸在冷却槽的水中。


2.根据权利要求1所述的涂层钢筋生产线的冷却设备，其特征在于，所述冷却槽上设有多个进水口和出水口，所述进水口和出水口分别通过进水管和出水管与水循环系统连接，以使冷却槽通过循环流动的水对涂层钢筋进行冷却。


3.根据权利要求2所述的涂层钢筋生产线的冷却设备，其特征在于，所述冷却槽包括隔开的中间部和回水部，所述回水部位于中间部的两端，且中间部的侧壁高于回水部的侧壁，所述进水口设置在中间部的底部，所述出水口设置在回水部的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴欣航，朱才科，徐旭锋，王文学，张兴致，魏军，桑巍，吴松贵，任立纯，潘兆良，张明，瞿炜，
申请(专利权)人：宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33