一种涂层钢筋生产线上的冷却装置制造方法及图纸

技术编号:24070780 阅读:73 留言:0更新日期:2020-05-09 01:16
本实用新型专利技术为一种涂层钢筋生产线上的冷却装置,属于涂层钢筋生产设备领域,针对现有冷却装置无法满足均匀冷却涂层钢筋同时能够连续作业生产的问题,采用技术方案如下:一种涂层钢筋生产线上的冷却装置,包括冷却槽,冷却槽上设有传送装置,传送装置位于冷却槽的水位线以下,冷却槽与循环水冷系统连接,通过循环水对涂层钢筋进行冷却,冷却槽包括中间部和回水部,中间部底部设有多个进水口,进水口彼此间隔布置,每个回水部底部设有第一回水口,中间部侧壁高于回水部侧壁,以便于循环水从中间部流向回水部。涂层钢筋与水接触而换热,涂层钢筋与水接触面积大,冷却槽两端回水,循环水可与涂层钢筋充分接触,保证对钢筋冷却效果,有利于连续生产。

A cooling device for coated steel bar production line

【技术实现步骤摘要】
一种涂层钢筋生产线上的冷却装置
本技术属于涂层钢筋生产设备领域,特别涉及一种涂层钢筋生产线上的冷却装置。
技术介绍
涂层钢筋生产线的生产流程通常为喷粉-固化-冷却-沥干-打包,当涂层钢筋在被喷涂防腐涂层后需要在涂层固化后被冷却,通常采用冷却装置来确保生产线上的装置温度不会太高,保证连续生产,冷却装置通常是水作为冷却介质,与温度较高的设备进行换热,在冷却工序中,传统的冷却方式通常是上部喷淋的换热方式以便于连续生产作业,但分散的小水滴,与涂层钢筋的接触面较小,冷却效果较差,仅能保证涂层钢筋局部的降温效果,而涂层钢筋需要被均匀冷却以保证其涂层与钢筋本体的附着力,因此需要对现有冷却设备进行改进,以保证涂层钢筋的均匀冷却同时适合连续作业生产。
技术实现思路
针对现有涂层钢筋生产线上的冷却装置无法满足均匀冷却涂层钢筋的问题,本技术提供一种涂层钢筋生产线上的冷却装置,能够使涂层钢筋均匀冷却,并能连续生产作业。本技术采用技术方案如下:一种涂层钢筋生产线上的冷却装置,包括用于冷却涂层钢筋的冷却槽,所述冷却槽上设有传送装置,用于将涂层钢筋从冷却槽的一端传送到另一端,所述传送装置位于冷却槽的水位线以下,使得涂层钢筋与水接触换热,所述冷却槽与循环水冷系统连接,通过循环水对涂层钢筋进行冷却,所述冷却槽包括中间部和位于中间部两端的回水部,所述中间部的底部设有多个通过外伸的进水管与循环水系统连接的进水口,所述进水口彼此间隔布置,每个回水部的底部设有通过第一回水管与循环水系统连接的第一回水口,所述中间部的侧壁高于回水部的侧壁,以便于循环水从中间部流向回水部,并从第一回水口流回循环水冷系统。降温时涂层钢筋浸入冷却槽的水中,并与水接触而换热,涂层钢筋与水接触面积大,位于中间位置的中间部上设有多个进水口,每个回水部上均设有第一回水口,能够实现两端回水,涂层钢筋上的热量能够被及时带走,涂层钢筋均匀冷却效果较好;冷却槽与循环水冷系统连接,循环水可与涂层钢筋充分接触,可使冷却槽中的水的温度始终维持在一定范围内,保证对钢筋的冷却效果,有利于连续生产。进一步地,所述中间部的底部还设有多个通过外伸的第二回水管与循环水系统连接的第二回水口,所述第二回水口与进水口间隔或错开布置。所述第二回水管的出口端与循环水冷系统连接。在两端回水的基础上在中间部增加了第二回水口,使得中间部实现多段回水,回水路径增多,回水速度更快,热量被及时带走,冷却效果更好。进一步地,所述中间部和回水部的连接处设有软质的阻挡部,所述阻挡部用于承接涂层钢筋的端部以及保持中间部内的水位。由于中间部的侧壁比回水部的位置高,水容易快速流走,容易造成浪费以及增加能耗,在中间部和回水部的连接处设置阻挡部能延缓循环水的流速,起到减少浪费和节能的作用,另外,涂层钢筋的端部在进入中间部前先与阻挡部接触,能防止钢筋端部与中间部碰撞和摩擦。进一步地,所述阻挡部包括沿冷却槽宽度方向布置的阻挡毛刷。阻挡毛刷能够减缓中间部的水向回水部流动的速度,有利于中间部保持动态的水位,阻挡毛刷为软质材料,能够承接涂层钢筋的端部,防止其与中间部摩擦而磨损。进一步地,每个进水口的上方各设有一挡板,所述挡板为正方形板,所述进水口位于挡板中心的正下方,以便于均匀进水。循环水从进水口进入冷却槽后被挡板阻挡而四散开来,能够均匀进水,有助于温度较低的循环水快速扩散,保证冷却槽中的水温始终处于一定范围内,有利于涂层钢筋的连续生产作业。进一步地,所述传送装置包括设置在中间部上的侧壁的多个可转动的输送辊,所述输送辊通过轴承连接在中间部的侧壁上,其中的一个或多个连接电机驱动而转动,提供向前输送的动力,所述输送辊间隔布置,待冷却的涂层钢筋搭设在所述输送辊的上表面,被输送辊从冷却槽的一侧移动到另一侧,所述输送辊的上表面位于冷却槽水位线以下,以使涂层钢筋浸在水中。回水部位于中间部的两侧,循环水可以与涂层钢筋充分接触,输送辊浸在水中,与水充分接触,其自身能够保持一定的温度,在带动涂层钢筋从冷却槽一端移动到另一端的过程中,涂层钢筋与水也会充分接触,能够均匀冷却,保证了涂层钢筋的冷却效果。作为优选,所述输送辊上设有间隔布置的环形槽,相邻的两个输送辊上的环形槽数量和位置一致,所述涂层钢筋搭在环形槽处,以隔开涂层钢筋并防止涂层钢筋在运送过程中发生位移。本技术具有的有益效果:降温时涂层钢筋与水接触而换热,涂层钢筋与水接触面积大,位于中间位置的中间部上设有多个进水口,每个回水部上均设有第一回水口,能够实现两端回水,涂层钢筋上的热量能够被及时带走,涂层钢筋均匀冷却效果较好;冷却槽与循环水冷系统连接,循环水可与涂层钢筋充分接触,可使冷却槽中的水的温度始终维持在一定范围内,保证对钢筋的冷却效果,有利于连续生产。附图说明图1为实施例1的结构示意图;图2为实施例1的工作原理图;图3为实施例2的结构示意图;图4为实施例2的工作原理图;图5为输送辊的结构示意图;图中:1-冷却槽;11-中间部;111-进水口;112-挡板;113-进水管;114-第二回水口;115-第二回水管;12-回水部;121-第一回水口;122-第一回水管;13-阻挡部;14-输送辊;141-环形槽;15-支脚;2-涂层钢筋;3-冷水泵;31-连接管。具体实施方式下面结合本技术的附图,对本技术实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅为本技术的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本技术的保护范围。实施例1本实施例的涂层钢筋生产线上的冷却装置,如图1、图2所示,包括用于冷却涂层钢筋2的冷却槽1,所述冷却槽1上设有传送装置,用于将涂层钢筋2从冷却槽1的一端传送到另一端,冷却槽1的底部设有高度可调的支脚15,所述传送装置位于冷却槽1的水位线以下,使得涂层钢筋2与水接触换热,所述冷却槽1与循环水冷系统连接,通过循环水对涂层钢筋2进行冷却,所述冷却槽1包括中间部11和位于中间部11两端的回水部12,所述中间部11的底部设有多个通过外伸的进水管113与循环水系统连接的进水口111,所述进水口111彼此间隔布置,每个回水部12的底部设有通过第一回水管122与循环水系统连接的第一回水口121,所述中间部11的侧壁高于回水部12的侧壁,以便于循环水从中间部11流向回水部12,并从第一回水口121流回循环水冷系统。降温时涂层钢筋2浸入冷却槽1的水中,并与水接触而换热,涂层钢筋2与水接触面积大,位于中间位置的中间部11上设有多个进水口111,每个回水部12上均设有第一回水口121,能够实现两端回水,涂层钢筋2上的热量能够被及时带走,涂层钢筋2均匀冷却效果较好;冷却槽1与循环水冷系统连接,循环水可与涂层钢筋2充分接触,可使冷却槽1中的水的温度始终维持在一定范围内,保证对钢筋的冷却效果,有利于连续生产。进水管113的进口端与循环水冷系统相连。进水口111间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂层钢筋生产线上的冷却装置,其特征在于,包括用于冷却涂层钢筋的冷却槽,所述冷却槽上设有传送装置,用于将涂层钢筋从冷却槽的一端传送到另一端,所述传送装置位于冷却槽的水位线以下,使得涂层钢筋与水接触换热,所述冷却槽与循环水冷系统连接,通过循环水对涂层钢筋进行冷却,所述冷却槽包括中间部和位于中间部两端的回水部,所述中间部的底部设有多个通过外伸的进水管与循环水系统连接的进水口,所述进水口彼此间隔布置,每个回水部的底部设有通过第一回水管与循环水系统连接的第一回水口,所述中间部的侧壁高于回水部的侧壁,以便于循环水从中间部流向回水部,并从第一回水口流回循环水冷系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂层钢筋生产线上的冷却装置,其特征在于,包括用于冷却涂层钢筋的冷却槽,所述冷却槽上设有传送装置,用于将涂层钢筋从冷却槽的一端传送到另一端,所述传送装置位于冷却槽的水位线以下,使得涂层钢筋与水接触换热,所述冷却槽与循环水冷系统连接,通过循环水对涂层钢筋进行冷却,所述冷却槽包括中间部和位于中间部两端的回水部,所述中间部的底部设有多个通过外伸的进水管与循环水系统连接的进水口,所述进水口彼此间隔布置,每个回水部的底部设有通过第一回水管与循环水系统连接的第一回水口,所述中间部的侧壁高于回水部的侧壁,以便于循环水从中间部流向回水部,并从第一回水口流回循环水冷系统。


2.根据权利要求1所述的涂层钢筋生产线上的冷却装置,其特征在于,所述中间部的底部还设有多个通过外伸的第二回水管与循环水系统连接的第二回水口,所述第二回水口与进水口间隔或错开布置。


3.根据权利要求1所述的涂层钢筋生产线上的冷却装置,其特征在于,所述中间部和回水部的连接处设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴欣航朱才科徐旭锋王文学张兴致魏军桑巍吴松贵任立纯潘兆良张明瞿炜
申请(专利权)人:宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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