一种水冷双辊碎渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水冷双辊碎渣机；其特征在于：包括传动轴、动力装置和设置在所述传动轴上的辊筒；所述传动轴上开设有连接水源的进水口和连接集水处的出水口；所述传动轴与所述辊筒相连通；所述动力装置驱动所述传动轴和所述辊筒旋转；所述传动轴之间通过传动装置传动。解决了现有方案造成的单辊碎渣机结构简单破碎效率低、碎渣机会受热损坏、单辊碎渣机对大块的渣料很难进行破碎和大块渣料对辊筒会产生冲击缩短辊筒的使用寿命等问题。

A kind of water-cooled double roll slag crusher

【技术实现步骤摘要】
一种水冷双辊碎渣机
本技术涉及碎渣机，具体涉及一种水冷双辊碎渣机。
技术介绍
一般的，锅炉工作后会排出渣料，渣料中会存在较大块的渣料。大块的渣料由于硬度较高且体积较大，很难进行处理。对渣料的破碎处理会用到专用的碎渣机。碎渣机是一种渣料或石块等物品的破碎设备。碎渣机可以对大块的渣料完成破碎。碎渣机具有耐磨、抗腐蚀等优点。为提升碎渣机的工作效率，锅炉排出的渣料会直接进入碎渣机内进行破碎，但是锅炉内高温的渣料会对碎渣机造成影响。如何解决这一问题成为难点。现有的方案，采用单辊碎渣机，由电机驱动辊筒转动实现破碎渣料。这样的方案存在以下问题：(1)单辊碎渣机结构简单，受高温影响较小，但是破碎效率低；(2)碎渣机长时间工作后，碎渣机会受热损坏；(3)单辊碎渣机对大块的渣料，很难进行破碎；(4)大块渣料直接落在辊筒上，大块渣料对辊筒会产生冲击，缩短辊筒的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种水冷双辊碎渣机，以解决现有技术中单辊碎渣机结构简单破碎效率低、碎渣机会受热损坏、单辊碎渣机对大块的渣料很难进行破碎和大块渣料对辊筒会产生冲击缩短辊筒的使用寿命等问题。本技术所采用的技术方案如下：一种水冷双辊碎渣机；包括传动轴、动力装置和设置在所述传动轴上的辊筒；所述传动轴上开设有连接水源的进水口和连接集水处的出水口；所述传动轴与所述辊筒相连通；所述动力装置驱动所述传动轴和所述辊筒旋转；所述传动轴之间通过传动装置传动。进一步的技术方案为：所述传动轴并列安装在碎渣框体内；所述辊筒置于所述碎渣框体内。进一步的技术方案为：所述传动轴和所述动力装置通过链条传动；所述动力装置的驱动端上安装有第一链轮；所述传动轴上靠近所述动力装置的一端安装有第二链轮；所述链条绕设于所述第一链轮和所述第二链轮上。进一步的技术方案为：所述传动装置包括分别安装于相邻两个传动轴上的第一传动齿轮和第二传动齿轮；所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮相啮合。进一步的技术方案为：所述动力装置为电机。进一步的技术方案为：围绕所述辊筒的外表面并列设置有碎渣齿；所述碎渣齿上远离所述辊筒的一端设置为锥形。本技术的有益效果如下：本技术设计了一种水冷双辊碎渣机采用两个辊筒进行快速破碎。采用传动装置保证传动轴之间动力的平稳传递。采用辊筒内流通水流，对渣料实现降温。水冷双辊碎渣机带来了如下效果：(1)采用两个辊筒进行破碎，提高了破碎效率；(2)通过传动轴使得辊筒内流通水流，可以对渣料实现快速降温；(3)采用碎渣齿插入渣料内，再通过辊筒对渣料进行破碎挤压，实现大块物料的快速破碎；(4)大块渣料落下时，碎渣齿会支撑住大块渣料，避免对辊筒产生冲击。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A的剖视图。图中：1、传动轴；11、第二链轮；2、辊筒；3、动力装置；31、第一链轮；4、进水口；5、出水口；6、传动装置；61、第一传动齿轮；62、第二传动齿轮；7、链条；8、碎渣框体；9、碎渣齿。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A的剖视图。结合图1和图2所示，本技术公开了一种水冷双辊碎渣机。图中X的方向为本技术结构示意图的前端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。水冷双辊碎渣机包括传动轴1、动力装置3和设置在传动轴1上的辊筒2。传动轴1上开设有连接水源的进水口4和连接集水处的出水口5。传动轴1与辊筒2相连通。动力装置3驱动传动轴1和辊筒2旋转。传动轴1之间通过传动装置6传动。优选的，动力装置3为电机。动力装置3为左右方向水平安装。动力装置3的驱动端为动力装置3的右端。动力装置3安装于碎渣框体8的后端。动力装置3为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为YS90L4-1.5KW的电机。传动轴1和动力装置3通过链条7传动。动力装置3的驱动端上安装有第一链轮31。传动轴1上靠近动力装置3的一端安装有第二链轮11。链条7绕设于第一链轮31和第二链轮11上。第一链轮31安装于动力装置3的右端。第二链轮11安装于传动轴1的右端。传动轴1外表面的右端贴合于第二链轮11的内圈。链条7为前后方向安装。链条7的前端绕设于第二链轮11上。链条7的后端绕设于第一链轮31上。采用电机驱动可以为传动轴1和辊筒2提供稳定的驱动力。采用链条7传递动力，链条7长时间工作后不会出现松动现象，保证了动力装置3的动力可以平稳的传递到传动轴1上。传动轴1并列安装在碎渣框体8内。辊筒2置于碎渣框体8内。碎渣框体8为上下贯通结构。碎渣框体8为左右方向水平安装。优选的，传动轴1为圆柱形。传动轴1为左右方向水平安装。传动轴1内部为中空结构。优选的，传动轴1为两个。传动轴1安装于碎渣框体8内的前端和碎渣框体8内的后端。传动轴1的外表面穿过碎渣框体8。传动轴1外表面的左右两端安装有轴承。传动轴1外表面与轴承内圈相贴合。轴承的外圈连接碎渣框体8。传动轴1沿传动轴1的轴线旋转。通过轴承保证了传动轴1可以顺畅的旋转。进水口4开设于传动轴1的右端。出水口5开设于传动轴1的左端。辊筒2设置于传动轴1的外表面。优选的，辊筒2为六边柱形。辊筒2为左右方向水平安装。辊筒2内部为中空结构。优选的，辊筒2为两个。进水口4通过进水管道连接水源。出水口5通过出水管道连接集水处。围绕辊筒2的外表面并列设置有碎渣齿9。碎渣齿9上远离辊筒2的一端设置为锥形。碎渣齿9的内端连接辊筒2的外表面。碎渣齿9的外端设置为锥形。碎渣齿9可以很方便的对渣料进行破碎。提高了水冷双辊碎渣机的工作效率。当大块的渣料落入水冷双辊碎渣机内时，碎渣齿9的外端会支撑住大块渣料，避免了辊筒2受到大块渣料的冲击。辊筒2转动时，碎渣齿9的外端插入到大块物料内，碎渣齿9对大块渣料进行分解。辊筒2对分解后的大块渣料进行破碎。实现了大块渣料的快速破碎。水源的水流从进水口4进入传动轴1的右端，水流再从传动轴1的右端进入辊筒2内。水流在辊筒2内完成热交换后进入传动轴1的右端，水流通过出水口5排出流入到集水处。碎渣机对渣料进行破碎时，由于渣料温度过高，会对碎渣机造成损坏。水冷双辊碎渣机工作时，辊筒2内流通有水流，水流和渣料实现热交换，实现渣料降温的作用。传动装置6包括分别安装于相邻两个传动轴1上的第一传动齿轮61和第二传动齿轮62。第一传动齿轮61和第二传动齿轮62相啮合。传动装置6设置于传动轴1的左端。相邻两个传动轴1为前后方向并列安装。位于前端的传动轴1上的左侧安装有第一传动齿轮61。位于后端的传动轴1上的左侧安装有第二传动齿轮62。相邻两个传动轴1通过第一传动齿轮61和第二传动齿轮62实现传动。相邻两个传动轴1可以同时旋转。传动轴1带动辊筒2旋转。两个辊筒2同时工作，可以提高水冷双辊碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷双辊碎渣机，其特征在于：包括传动轴(1)、动力装置(3)和设置在所述传动轴(1)上的辊筒(2)；所述传动轴(1)上开设有连接水源的进水口(4)和连接集水处的出水口(5)；所述传动轴(1)与所述辊筒(2)相连通；所述动力装置(3)驱动所述传动轴(1)和所述辊筒(2)旋转；所述传动轴(1)之间通过传动装置(6)传动。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷双辊碎渣机，其特征在于：包括传动轴(1)、动力装置(3)和设置在所述传动轴(1)上的辊筒(2)；所述传动轴(1)上开设有连接水源的进水口(4)和连接集水处的出水口(5)；所述传动轴(1)与所述辊筒(2)相连通；所述动力装置(3)驱动所述传动轴(1)和所述辊筒(2)旋转；所述传动轴(1)之间通过传动装置(6)传动。


2.根据权利要求1所述的水冷双辊碎渣机，其特征在于：所述传动轴(1)并列安装在碎渣框体(8)内；所述辊筒(2)置于所述碎渣框体(8)内。


3.根据权利要求1所述的水冷双辊碎渣机，其特征在于：所述传动轴(1)和所述动力装置(3)通过链条(7)传动；所述动力装置(3)的驱动端上安装有第一链轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：周维力，
申请(专利权)人：无锡市新浩锅炉辅机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32