一种磁性矿物分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁性矿物分选装置，涉及矿物分选领域，解决现有磁性矿物分选装置不能将磁性矿物完全的从矿物原料中选出等技术问题。本实用新型专利技术包括支架，所述支架上固设有分选桶，所述分选桶的顶部和底部分别设有进料组件和出料组件，所述分选桶内还设有破碎组件，所述分选桶的桶身包括内层壳体和外层壳体，位于分选桶底部的内层壳体和外层壳体间为中空的，其余部分的内层壳体和外层壳体间填充有电磁铁，所述出料组件外还设有用于对破碎后矿物进行二次分选的二次分选组件，本实用新型专利技术通过破碎组件和二次分选组件提高磁性矿物分选的效率。

A magnetic mineral separation device

【技术实现步骤摘要】
一种磁性矿物分选装置
本技术涉及矿物分选领域，具体涉及一种磁性矿物分选装置，用于将磁性矿物从矿物原料中筛选出来。
技术介绍
矿物是指在各种地质作用中产生和发展着的，在一定地质和物理化学条件处于相对稳定的自然元素的单质和他们的化合物，矿物具有相对固定的化学组成，呈固态者还具有确定的内部结构，它是组成岩石和矿石的基本单元。选矿行业中，目前磁分离方法按所用分选介质，分为湿式和干式，湿式是以水为分选介质，将被选矿物与水混合成一定浓度的矿浆，矿浆通过磁选机的分选空间，磁性矿粒被吸附在磁极外的旋转圆桶(或聚磁介质)表面上，并通过驱动装置输送到精矿卸矿区被排出。非磁性矿物在水力作用下输送到尾矿卸矿区被排出，对于细粒级强磁性矿物的分选，目前使用桶式湿选磁选机进行磁分选。对于细粒级弱磁性矿物，目前基本上使用电磁高梯度磁选机进行分选。个别也有使用永磁高梯度磁选机进行分选。高梯度磁选机基本上利用聚磁介质来捕捉磁性矿粒。但在矿浆通道上容易出现堵塞现象，而且精矿夹杂多，精矿质量不高，设备制造工艺复杂，制造成本高，对于电磁选矿设备来说耗电量大，生产成本高，同时现有矿物粒度太大容易使得矿物不能很好的被磁性材料吸附，而被作为非磁性矿物筛选出，为解决上述问题，本专利技术提供一种磁性矿物分选装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决现有磁性矿物分选装置不能将磁性矿物完全的从矿物原料中选出等技术问题，本技术提供一种磁性矿物分选装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种磁性矿物分选装置，包括支架，所述支架上固设有分选桶，所述分选桶的顶部和底部分别设有进料组件和出料组件，所述分选桶内还设有破碎组件，所述分选桶的桶身包括内层壳体和外层壳体，位于分选桶底部的内层壳体和外层壳体间为中空的，其余部分的内层壳体和外层壳体间填充有电磁铁，所述出料组件外还设有用于对破碎后矿物进行二次分选的二次分选组件。进一步地，所述进料组件包括设在分选桶顶部的进料斗，还包括设在进料斗和分选桶连接处的用于破碎从进料斗进入分选桶内矿物的破碎辊，所述破碎辊通过电机驱动，所述分选桶内位于破碎辊下方的位置还设有导料板，所述导料板包括多根且与水平线呈20-40°角。进一步地，所述出料组件包括设置在内层壳体下端的出料口，所述出料口外设有出料管，所述出料管上设有开关阀，所述出料管的末端位于内层壳体和外层壳体之间的中空部分，所述外层壳体上与内层壳体上的出料口相对应的位置处也开设有较内层壳体上的出料口更大的出料口，所述外层壳体上的出料口外部设有二次分选组件。进一步地，所述破碎组件包括转动棒，所述转动棒的底部设有驱动转动棒转动的电机，所述转动棒由下到上依次穿过外层壳体和内层壳体并伸入分选桶内，所述转动棒伸入分选桶内的那部分上设有刀片，所述刀片呈螺旋设置，所述内层壳体的内壁上均布有齿刀。进一步地，所述刀片的边缘上均匀设有锯齿。进一步地，所述二次分选组件包括筛选板，所述筛选板的下方设有确保矿物顺利下料的振动马达，筛选板的上方设有用于筛选矿物中磁性矿物的弧形电磁铁，所述弧形电磁铁通过固定架固设在支架上，所述筛选板的末端还设置有用于输送筛选后矿物的传送带。本技术工作时：首先关闭出料管上的开关阀，然后将需要进行磁性筛选的矿物原放入进料斗中，接通破碎辊的电源，进料斗中的矿物原料经过位于进料斗和分选桶之间的破碎辊初次破碎后经由导料板导料后进入分选桶内部，接通破碎组件的电机和位于内层壳体和外层壳体之间的电磁铁的电源，破碎组件的电机带动转动棒转动，转动的转动棒带动位于其上的刀片转动，转动的刀片不停的对矿物进行粉碎，同时位于内层壳体内壁上的齿刀也对被破碎组件带动矿物进行破碎，提高矿物的破碎效果，使得被包裹在非磁性矿物中的磁性矿物被破碎后裸露在外，以便被磁铁吸附，磁性矿物被吸附在内层壳体的内壁，一段时间后，开启出料管上的开关阀，破碎组件上的刀片转动带动分选箱内的矿物转动，此时非磁性矿物从出料口上的出料管出料，磁性矿物被电磁铁吸附而不能从出料管中顺利出料，此时经出料口中出来的矿物到达筛选板，位于筛选板上方的电磁铁吸附磁性矿物到电磁铁上，而非磁性矿物则经由筛选板末端的传送带输送走，待非磁性矿物出料完毕后，关闭内层壳体和外层壳体间的电磁铁的电源，此时吸附在内层壳体上的磁性矿物由于重力作用自然下落至内层壳体底部并由出料管出料，再将磁性矿物由二次分选组件筛选，将非磁性矿物经由传送带输送。本技术的有益效果如下：1、本技术首先关闭出料管上的开关阀，然后将需要进行磁性筛选的矿物原放入进料斗中，接通破碎辊的电源，进料斗中的矿物原料经过位于进料斗和分选桶之间的破碎辊初次破碎后经由导料板导料后进入分选桶内部，接通破碎组件的电机和位于内层壳体和外层壳体之间的电磁铁的电源，破碎组件的电机带动转动棒转动，转动的转动棒带动位于其上的刀片转动，转动的刀片不停的对矿物进行粉碎，同时位于内层壳体内壁上的齿刀也对被破碎组件带动矿物进行破碎，提高矿物的破碎效果，使得被包裹在非磁性矿物中的磁性矿物被破碎后裸露在外，以便被磁铁吸附，磁性矿物被吸附在内层壳体的内壁，一段时间后，开启出料管上的开关阀，破碎组件上的刀片转动带动分选箱内的矿物转动，此时非磁性矿物从出料口上的出料管出料，磁性矿物被电磁铁吸附而不能从出料管中顺利出料，此时经出料口中出来的矿物到达筛选板，位于筛选板上方的电磁铁吸附磁性矿物到电磁铁上，而非磁性矿物则经由筛选板末端的传送带输送走，待非磁性矿物出料完毕后，关闭内层壳体和外层壳体间的电磁铁的电源，此时吸附在内层壳体上的磁性矿物由于重力作用自然下落至内层壳体底部并由出料管出料，再将磁性矿物由二次分选组件筛选，将非磁性矿物经由传送带输送。2、本技术所述进料组件包括设在分选桶顶部的进料斗，还包括设在进料斗和分选桶连接处的用于破碎从进料斗进入分选桶内矿物的破碎辊，所述破碎辊通过电机驱动，所述分选桶内位于破碎辊下方的位置还设有导料板，所述导料板包括多根且与水平线呈20-40°角，通过设置破碎辊将经由进料口进料的矿物进行初次破碎，以确保被包裹在大粒度的非磁性矿物中的磁性能够被顺利选出，提高筛选效率。3、本技术所述出料组件包括设置在内层壳体下端的出料口，所述出料口外设有出料管，所述出料管上设有开关阀，所述出料管的末端位于内层壳体和外层壳体之间的中空部分，所述外层壳体上与内层壳体上的出料口相对应的位置处也开设有较内层壳体上的出料口更大的出料口，所述外层壳体上的出料口外部设有二次分选组件，通过在出料口设置处理组件确保在分选箱内经由电磁铁筛选后的矿物能够顺利出料。4、本技术所述破碎组件包括转动棒，所述转动棒的底部设有驱动转动棒转动的电机，所述转动棒由下到上依次穿过外层壳体和内层壳体并伸入分选桶内，所述转动棒伸入分选桶内的那部分上设有刀片，所述刀片呈螺旋设置，所述内层壳体的内壁上均布有齿刀，所述刀片的边缘上均匀设有锯齿，通过破碎组件和内层壳体上的齿刀的配合可将矿物破碎至更小粒度，以确保被非磁性矿物包裹的磁性矿物能够充分暴露本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性矿物分选装置，包括支架(1)，所述支架(1)上固设有分选桶，其特征在于，所述分选桶的顶部和底部分别设有进料组件和出料组件，所述分选桶内还设有破碎组件，所述分选桶的桶身包括内层壳体(6)和外层壳体(5)，位于分选桶底部的内层壳体(6)和外层壳体(5)间为中空的，其余部分的内层壳体(6)和外层壳体(5)间填充有电磁铁(13)，所述出料组件外还设有用于对破碎后矿物进行二次分选的二次分选组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性矿物分选装置，包括支架(1)，所述支架(1)上固设有分选桶，其特征在于，所述分选桶的顶部和底部分别设有进料组件和出料组件，所述分选桶内还设有破碎组件，所述分选桶的桶身包括内层壳体(6)和外层壳体(5)，位于分选桶底部的内层壳体(6)和外层壳体(5)间为中空的，其余部分的内层壳体(6)和外层壳体(5)间填充有电磁铁(13)，所述出料组件外还设有用于对破碎后矿物进行二次分选的二次分选组件。


2.根据权利要求1所述的一种磁性矿物分选装置，其特征在于，所述进料组件包括设在分选桶顶部的进料斗(2)，还包括设在进料斗(2)和分选桶连接处的用于破碎从进料斗(2)进入分选桶内矿物的破碎辊(3)，所述破碎辊(3)通过电机(9)驱动，所述分选桶内位于破碎辊(3)下方的位置还设有导料板(4)。


3.根据权利要求2所述的一种磁性矿物分选装置，其特征在于，所述导料板(4)包括多根且与水平线呈20-40°角。


4.根据权利要求1所述的一种磁性矿物分选装置，其特征在于，所述出料组件包括设置在内层壳体(6)下端的出料口，所述出料口外设有出料管，所述出料管上设有开关阀(8)，所述出料管的末端位于内层壳体(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬旭，
申请(专利权)人：兰州高斯年代岩石矿物分选技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62