一种石英砂酸洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石英砂酸洗装置，涉及矿机技术领域，包括酸洗罐，酸洗罐内水平架设有粗砂洗筒，其筒壁结构为粗过滤网，粗砂洗筒的一端封闭且连接有驱动粗砂洗筒旋转的第一电机，粗砂洗筒的另一端伸出酸洗罐的外壁铰接有可开合的筒盖；酸洗罐内粗砂洗筒的底部设有下料口，下料口转动连接有细沙洗筒，细砂洗筒的侧壁设有细过滤网，酸洗罐内壁与细砂洗筒的侧壁之间设有集酸槽，集酸槽连通有排酸口细洗砂筒连接有驱动细洗砂筒在水平面旋转的旋转驱动机构；本实用新型专利技术石英砂能够在旋转的筒内充分与酸液接触、反应，杂质残留去除干净，酸洗效率高；粗砂细砂分浓度酸洗，效果更加均匀，且酸液有效充分利用，大大降低了酸液的使用量，节省生产成本。

A quartz sand pickling device

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂酸洗装置
本技术涉及矿机
，具体地涉及一种石英砂酸洗装置。
技术介绍
石英砂属于一种非金属矿物质，主要矿物成分是SiO2。石英石经加工成石英砂后是一种重要的工业矿物原料，为非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。由于刚开采出来的石材表层粘附有铁、铝、磷、钛、钾、钙等各种杂质，严重影响产品的纯度及质量，故除杂提纯是石英砂生产工艺的关键部分。石英砂除杂提纯的传统工序通常为：酸洗-脱酸-水洗，石英砂经过除杂提纯后，以铁为代表的金属杂质含量大大的降低，其纯度随之显著提高。目前，石英砂的酸洗步骤多在封闭的反应容器中进行，在容器中将石英砂用室温的无机酸液进行静态浸泡，浸泡一段时间后将石英砂表面的酸液甩干，然后再进行水洗。传统除杂提纯存在以下缺陷：石英砂的颗粒大小不一，用同样浓度的酸液对规格不一的石英砂进行浸泡，体积小的石英砂容易酸洗过度，而大的石英砂存在去杂不充分的问题；用酸液静态浸泡去杂速度慢，且容易造成杂质残留；其提纯的工序酸洗、脱酸、水洗需要在不同的装置中进行，周转麻烦、浪费加工时间，除杂效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有石英砂酸洗效果不均且速度慢的问题，本技术提供一种可分粒度酸洗的酸洗效果更加均匀且更加高效的石英砂酸洗装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种石英砂酸洗装置，包括酸洗罐，酸洗罐的上端设有进酸口，所述酸洗罐内水平架设有粗砂洗筒，所述粗砂洗筒的筒壁结构为粗过滤网，粗砂洗筒的内壁上固定设有内螺旋导向板；所述粗砂洗筒的一端封闭且连接有驱动粗砂洗筒旋转的第一电机，粗砂洗筒的另一端伸出酸洗罐的外壁铰接有可开合的筒盖；所述酸洗罐内粗砂洗筒的底部设有下料口，所述下料口的底部转动连接有细沙洗筒，细砂洗筒的侧壁设有细过滤网，所述细砂洗筒的底部设有出砂口，所述酸洗罐内壁与细砂洗筒的侧壁之间设有集酸槽，所述集酸槽连通有排酸口，所述下料口、出砂口和排酸口上均设有阀门，所述细砂洗筒连接有驱动细砂洗筒在水平面旋转的旋转驱动机构。进一步地，所述旋转驱动机构包括设在细砂洗筒外围的环形齿轮和与环形齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮由电机驱动旋转。进一步地，所述酸洗罐的顶部设有水洗装置，所述水洗装置包括与酸洗罐内腔连通的水管，所述水管伸入酸洗罐的一端连通有喷头。进一步地，所述细砂洗筒的底面为向下突出的弧形。进一步地，所述排酸口的外端连通至装有碱液的处理池。本技术的有益效果如下：1、本技术在酸洗罐内水平架设有可旋转的粗砂洗筒，粗砂洗筒的下方连通细砂洗筒，可将石英砂按照颗粒大小筛分到两个砂洗筒，其中，粗砂洗筒的一端设置进出料口，粗砂洗筒内设置内螺旋导向板，洗砂时，粗砂洗筒在注酸的酸洗罐内浸泡、旋转，加速酸洗，有效提高了酸洗速度，且相比传统的静态浸泡酸洗方式，本技术的石英砂能够充分与酸液接触、反应，能有效将杂质残留去除干净，去杂效果更加彻底；并且，粗砂洗筒的内壁上固定设有内螺旋导向板，酸洗完成后，可以将粗砂洗筒内的石英砂方便快速的导向出口，卸料更加省力、方便；2、本技术将石英砂按照颗粒大小分开酸洗，洗砂时，先通过进酸口加入酸液对粗砂洗筒内的粗砂进行浸泡、酸洗，酸洗后酸液浓度降低，再进入细砂洗筒对体积较小的洗砂进行酸洗，不同规格的石英砂采用不同浓度的酸液进行酸洗，有效解决了传统酸洗方式带来的体积小的石英砂容易酸洗过度、体积大的石英砂去杂不充分的这种酸洗效果不均的问题；且对酸液进行了有效充分的利用，大大降低了酸液的使用量，有效节省生产成本；3、本技术的粗砂洗筒和细砂洗筒的侧壁均设有过滤网，酸洗完成后，旋转粗砂洗筒和细砂洗筒，可有效将石英砂上残留的酸液快速甩离排出，完成脱酸工序，便于控制酸洗的时间，且有效提高了加工效率；4、本技术在酸洗罐的顶部设置水洗装置，脱酸结束后可以直接进行水洗，本装置一并完成酸洗、脱酸、水洗的工序，节省了物料周转时间及设备成本，进一步提高了加工效率；5、本技术的排酸口的外端连通至装有碱液的处理池，使用后的酸液与碱液发生中和反应后排出，避免污染环境；6.本技术的细砂洗筒的底面为向下突出的弧形，方便细石英砂的排出。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术粗砂洗筒的侧视图。附图标记：1-酸洗罐、2-进酸口、3-粗砂洗筒、4-粗过滤网、5-内螺旋导向板、6-第一电机、7-筒盖、8-下料口、9-洗砂洗筒、10-细过滤网、11-出砂口、12-集酸槽、13-排酸口、14-支撑座、15-环形齿轮、16-驱动齿轮、17-第二电机、18-水管、19-喷头、20-处理池具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1和图2所示，本实施例提供一种石英砂酸洗装置，包括酸洗罐1，酸洗罐1的上端设有进酸口2，酸洗罐1内水平架设有粗砂洗筒3，粗砂洗筒3的筒壁结构为粗过滤网4，粗砂洗筒3的内壁上固定设有内螺旋导向板5；粗砂洗筒3的右端封闭且连接有驱动粗砂洗筒3旋转的第一电机6，粗砂洗筒3的左端伸出酸洗罐1的左侧壁铰接有可开合的筒盖7；粗砂洗筒3与酸洗罐1的左侧壁通过轴承座转动连接，酸洗罐1内粗砂洗筒3的底部设有下料口8，下料口8的底端转动连接有与下料口8连通的细沙洗筒，细砂洗筒的侧壁设有细过滤网10，细砂洗筒的底部设有出砂口11，细砂洗筒的底部边缘与酸洗罐1底部向内突出的支撑座14转动连接，酸洗罐1内壁与细砂洗筒的侧壁之间的支撑座14上设有集酸槽12，集酸槽12连通有排酸口13，其中，下料口8、出砂口11和排酸口13上均设有阀门(图中未示出)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英砂酸洗装置，包括酸洗罐(1)，其特征在于：酸洗罐(1)的上端设有进酸口(2)，所述酸洗罐(1)内水平架设有粗砂洗筒(3)，所述粗砂洗筒(3)的筒壁结构为粗过滤网(4)，粗砂洗筒(3)的内壁上固定设有内螺旋导向板(5)；所述粗砂洗筒(3)的一端封闭且连接有驱动粗砂洗筒(3)旋转的第一电机(6)，粗砂洗筒(3)的另一端伸出酸洗罐(1)的外壁铰接有可开合的筒盖(7)；所述酸洗罐(1)内粗砂洗筒(3)的底部设有下料口(8)，所述下料口(8)的底部转动连接有细沙洗筒，细砂洗筒的侧壁设有细过滤网(10)，所述细砂洗筒的底部设有出砂口(11)，所述酸洗罐(1)内壁与细砂洗筒的侧壁之间设有集酸槽(12)，所述集酸槽(12)连通有排酸口(13)，所述下料口(8)、出砂口(11)和排酸口(13)上均设有阀门，所述细砂洗筒连接有驱动细砂洗筒在水平面旋转的旋转驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英砂酸洗装置，包括酸洗罐(1)，其特征在于：酸洗罐(1)的上端设有进酸口(2)，所述酸洗罐(1)内水平架设有粗砂洗筒(3)，所述粗砂洗筒(3)的筒壁结构为粗过滤网(4)，粗砂洗筒(3)的内壁上固定设有内螺旋导向板(5)；所述粗砂洗筒(3)的一端封闭且连接有驱动粗砂洗筒(3)旋转的第一电机(6)，粗砂洗筒(3)的另一端伸出酸洗罐(1)的外壁铰接有可开合的筒盖(7)；所述酸洗罐(1)内粗砂洗筒(3)的底部设有下料口(8)，所述下料口(8)的底部转动连接有细沙洗筒，细砂洗筒的侧壁设有细过滤网(10)，所述细砂洗筒的底部设有出砂口(11)，所述酸洗罐(1)内壁与细砂洗筒的侧壁之间设有集酸槽(12)，所述集酸槽(12)连通有排酸口(13)，所述下料口(8)、出砂口(11)和排酸口(13)上均设有阀门，所述细砂洗筒连接有驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬旭，
申请(专利权)人：兰州高斯年代岩石矿物分选技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62